一种可拆卸卷辊的覆膜卷料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及覆膜加工技术领域，具体涉及一种可拆卸卷辊的覆膜卷料机。


背景技术：

[0002]
现代橡胶或硅胶产品种类愈来愈多，配合着电子产品使用的垫片、脚垫、密封条、o型圈、缓冲垫等等产品也是得到普及，对于企业生产制备这些橡胶或硅胶材质的小部件通常先要对原料进行混合加工，采用压料辊对多种原料进行混合后，压成片料后再覆膜卷料，再经过冲压模具成型产品后剥离下料。
[0003]
我公司以往采用人工手动覆膜，在覆膜完成后同步对其进行卷料，在卷料效率不高的情况下还存在覆膜过程产生气泡的问题，并且在卷料时存在较大间隙，卷料不均，内应力激增，进而破坏橡胶或硅胶材质的片料结构变形，对于后续冲压成型后的产品容易发生变形而报废。因此，需要设计一种自动覆膜、卷料、减少气泡产生的设备，以改善现阶段生产过程存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型设计目的是：鉴于背景技术中的技术需求，我们提出设计一种可拆卸卷辊的覆膜卷料机，能实现自动覆膜、卷料工序，并利用刮板对橡胶或硅胶材质片料与膜之间进行线型挤压、刮压，以减少气泡产生，并由传动电机带动卷料辊主动收卷片料，再利用加力压板将片料紧贴卷料辊收卷，具有覆膜效率高、气泡少、节约工时、安全稳定等优势。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
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一种可拆卸卷辊的覆膜卷料机，包括机架、卷料辊、覆膜辊、传动电机、电控箱以及刮板组件和加力组件，
[0007]
所述机架包括左侧板、右侧板、连接两侧板的横杆以及脚垫，所述左侧板、右侧板对称设有可拆卸槽，
[0008]
所述卷料辊架设在左侧板、右侧板之间，用于收卷覆完膜的橡胶或硅胶材质的片料，所述卷料辊的辊轴一端固连有从动齿轮，所述从动齿轮与左侧板上通过销轴键槽配合的主动齿轮啮合传动，所述销轴上还与主动齿轮同轴键槽配合有从动带轮，所述从动带轮通过传动带与传动电机主轴上的主动带轮配合传动，
[0009]
所述覆膜辊设置在卷料辊前一工位，外圈缠绕有膜，覆膜辊的辊轴两端的轴承与两侧板设有的u形孔配合，并由刮板组件将待覆膜的片料与膜贴合后线型挤压和刮压，使两者充分贴附。
[0010]
进一步地，所述刮板组件包括刮板、套筒、扭簧以及连接轴，所述连接轴水平架设于两侧板之间，与套筒轴孔配合，套筒两侧对称设有扭簧，套筒外圈固连有刮板，使得刮板在扭簧的弹性加力下，与覆膜辊外圈贴合。
[0011]
进一步地，所述加力组件设置在卷料辊下方，包括加力压板、套筒、扭簧以及连接轴，所述连接轴水平架设于两侧板之间，与套筒轴孔配合，套筒两侧对称设有扭簧，套筒外
圈固连有加力压板，使得加力压板在扭簧的弹性加压下，与卷料辊外圈贴合。
[0012]
进一步地，所述电控箱设置在左侧板上，设有电控开关和急停按钮，用于控制传动电机得电、失点以及电流调速。
[0013]
进一步地，所述可拆卸槽前端设有防滚落的翘角、内部设有半圆弧型的辊轴定位槽，所述辊轴定位槽上端设有锁紧螺栓，用于将卷料辊的辊轴两端的轴承压合定位。
[0014]
进一步地，所述销轴与左侧板之间设有轴承座。
[0015]
实施本实用新型的可拆卸卷辊的覆膜卷料机，具有以下有益效果：
[0016]
该可拆卸卷辊的覆膜卷料机能实现自动覆膜、卷料工序，并利用刮板对橡胶或硅胶材质片料与膜之间进行线型挤压、刮压，以减少气泡产生，并由传动电机带动卷料辊主动收卷片料，再利用加力压板将片料紧贴卷料辊收卷，具有覆膜效率高、气泡少、节约工时、安全稳定等优势。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]
图1为本实施例可拆卸卷辊的覆膜卷料机的结构示意图；
[0019]
图2为本实施例可拆卸卷辊的覆膜卷料机的后侧俯视图；
[0020]
图3为本实施例可拆卸卷辊的覆膜卷料机的左视图；
[0021]
图4为本实施例可拆卸卷辊的覆膜卷料机的主视图；
[0022]
图5为图4中a-a截面的剖视图；
[0023]
其中，1-电控箱，2-传动电机，3-从动齿轮，4-加力压板，5-扭簧，6-左侧板，7-套筒， 8-横杆，9-可拆卸槽，10-辊轴，11-锁紧螺栓，12-右侧板，13-卷料辊，14-刮板，15-覆膜辊，16-u形孔，17-主动带轮，18-传动带，19-从动带轮，20-加力组件的连接轴，21-覆完膜后的片料，22-刮板组件的连接轴，23-待覆膜的片料。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]
实施例：
[0026]
如图1-5，本实用新型提出的一种可拆卸卷辊的覆膜卷料机，包括机架、卷料辊13、覆膜辊15、传动电机2、电控箱1以及刮板组件和加力组件。
[0027]
具体地说，所述机架包括左侧板6、右侧板12、连接两侧板的横杆8以及脚垫，所述左侧板6、右侧板12对称设有可拆卸槽9，所述卷料,13架设在左侧板6、右侧板12之间，用于收卷覆完膜的橡胶或硅胶材质的片料21，所述卷料辊的辊轴10一端固连有从动齿轮3，所述从动齿轮3与左侧板6上通过销轴键槽配合的主动齿轮(图中与从动带轮19位置重合)啮合传动，所述销轴上还与主动齿轮同轴键槽配合有从动带轮19，所述从动带轮19通过传动带18与传动电机2的主轴上的主动带轮17配合传动，所述覆膜辊15设置在卷料辊13前一工位，外圈缠绕有膜，覆膜辊13的辊轴两端的轴承与两侧板设有的u形孔16配合，并由刮板组件将待覆膜的片料23与膜贴合后线型挤压和刮压，使两者充分贴附。
[0028]
所述刮板组件包括刮板14、套筒7、扭簧5以及连接轴22，所述连接轴22水平架设于两侧板(6、12)之间，与套筒7轴孔配合，套筒7两侧对称设有扭簧5，套筒7外圈固连有刮板14，使得刮板14在扭簧5的弹性加力下，与覆膜辊15外圈贴合，所述加力组件设置在卷料辊13下方，包括加力压板4、套筒、扭簧以及连接轴20，所述连接轴20水平架设于两侧板(6、12)之间，与套筒轴孔配合，套筒两侧对称设有扭簧，套筒外圈固连有加力压板4，使得加力压板在扭簧的弹性加压下，与卷料辊13外圈贴合。
[0029]
进一步的实施方案是，所述电控箱1设置在左侧板6上，设有电控开关和急停按钮，用于控制传动电机2得电、失点以及电流调速。
[0030]
进一步的实施方案是，所述可拆卸槽9前端设有防滚落的翘角、内部设有半圆弧型的辊轴定位槽，所述辊轴定位槽上端设有锁紧螺栓11，用于将卷料辊的辊轴10两端的轴承压合定位。
[0031]
进一步的实施方案是，所述销轴与左侧板6之间设有轴承座，使得销轴可以沿轴线方向自由转动。
[0032]
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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