一种高精密斜向顶出注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型是一种高精密斜向顶出注塑模具，属于模具技术领域。


背景技术：

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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]
现有的模具在顶出时通常指接将上模向上提起，进行顶出，在顶出时不能有效地根据温度进行顶出，可能会对连接处注塑件造成一定的损坏，影响使用效果，因此我们提出一种高精密斜向顶出注塑模具。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精密斜向顶出注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单、顶出简单便捷、使用效果好。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精密斜向顶出注塑模具，包括下模和上模，还包括顶出组件，所述顶出组件包括安装架、固定台、减速电机、plc控制器、齿条板、传动齿轮以及温度传感器，所述下模右端顶部固定有安装架，所述安装架外壁固定有固定台，所述固定台内部安装有减速电机，所述减速电机上安装有传动齿轮，所述上模靠近安装架一侧固定有齿条板，所述传动齿轮啮合有齿条板，所述固定台内部安装有温度传感器，所述温度传感器和减速电机连接有plc控制器。
[0006]
进一步地，所述上模上端固定有限位板，所述安装架上端固定有固定挡块。
[0007]
进一步地，所述下模左端固定有滑动架，所述滑动架内部开设有导向滑槽，所述上模靠近滑动架一端固定有导向滑块，所述导向滑块与导向滑槽相匹配。
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进一步地，所述固定挡块为“7”字形结构。
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进一步地，所述安装架内部开设有安装槽，所述齿条板下端固定有滑块，安装槽内部开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接。
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进一步地，所述温度传感器尾端贯穿安装架插入下模内腔。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
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1、本实用新型通过添加安装架、固定台、减速电机、齿条板、传动齿轮能够便捷的对上模进行斜向顶出，提高了顶出便捷性。
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2、本实用新型通过添加plc控制器和温度传感器，还该设计通过下模成型腔内的温度进行顶出，减小损坏。
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3、本实用新型通过添加滑动架、导向滑块以及导向滑槽，该设计提高了顶出时的稳定性。
附图说明
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参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
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图1为本实用新型一种高精密斜向顶出注塑模具中灯杆主体的结构示意图；
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图2为本实用新型一种高精密斜向顶出注塑模具中上模的俯视剖视图；
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图3为本实用新型一种高精密斜向顶出注塑模具中a的放大图；
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图中标号：1-下模、2-上模、3-限位板、4-安装架、5-固定台、6-减速电机、7-plc 控制器、8-固定挡块、9-滑动架、10-导向滑块、11-齿条板、12-导向滑槽、13-传动齿轮、14-温度传感器。
具体实施方式
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容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
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请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种高精密斜向顶出注塑模具，包括下模1和上模2，还包括顶出组件。
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顶出组件包括安装架4、固定台5、减速电机6、plc控制器7、齿条板11、传动齿轮13以及温度传感器14，下模1右端顶部固定有安装架4，安装架4外壁固定有固定台5，固定台5内部安装有减速电机6，减速电机6上安装有传动齿轮13，上模2靠近安装架4一侧固定有齿条板11，传动齿轮13啮合有齿条板11，固定台5内部安装有温度传感器14，温度传感器14和减速电机6连接有plc控制器7，该设计解决了原有注塑模具在顶出时不能有效地根据温度进行顶出，可能会对连接处注塑件造成一定的损坏，影响使用效果的问题。
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上模2上端固定有限位板3，安装架4上端固定有固定挡块8，通过固定挡块8对限位板3进行限位，防止上模2继续移动，下模1左端固定有滑动架9，滑动架9内部开设有导向滑槽12，上模2靠近滑动架9一端固定有导向滑块10，导向滑块10与导向滑槽12相匹配，上模2通过导向滑块10在滑动架9内部顺着导向滑槽12滑动，提高了滑动时的稳定性，固定挡块8为“7”字形结构，该设计提高了限位贴合时的稳定性，安装架4内部开设有安装槽，齿条板11下端固定有滑块，安装槽内部开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽减小了齿条板11移动时摩擦力，便于齿条板11滑动，温度传感器14尾端贯穿安装架4插入下模1内腔，该设计便于温度传感器14对下模1腔内的温度进行检测。
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温度传感器14型号：tsev01；plc控制器7型号：s7-200。
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作为本实用新型的一个实施例：工作人员在进行注塑时，首先接头plc控制器7 的电源连接，温度传感器14对下模1内的温度进行检测，当温度冷却到所设数值后，温度传感器14接通减速电机6的电源连接，减速电机6通电工作，减速电机6转动带动传动齿轮13转动，传动齿轮13转动在安装内部带动齿条板11通过滑块顺着滑槽移动，齿条板11移动带动上模2通过导向滑块10在滑动架9内部滑动，从而将上模2斜向顶出，以此实现注塑模具注塑时斜向顶出的目的，通过固定挡块8与限位板3有效的防止上模2滑出，提高安全性。
[0026]
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

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