一种全自动废弃塑料循环使用造粒设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废弃塑料加工机械领域，具体是一种全自动废弃塑料循环使用造粒设 备。


背景技术：

[0002]
随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界 每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了 处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。 在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒。
[0003]
目前塑料造粒机通过破碎装置直接获得塑料颗粒，不能对塑料颗粒进行筛选循环造粒， 生产出来的塑料颗粒直径大小误差大，直接影响到塑料颗粒下一步加工，从而降低了生产 效率和生产质量，浪费了工人的劳动力。
[0004]
因此，本领域技术人员提供了一种全自动废弃塑料循环使用造粒设备，以解决上述背 景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种全自动废弃塑料循环使用造粒设备，以解决上述背景 技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种全自动废弃塑料循环使用造粒设备，包括壳体、底座、螺杆、绞龙辊、循环粉碎 壳、上主动轴、第一传送带和第二传送带，所述壳体下端四周均设有缓冲底座，所述缓冲 底座下端设有底座，所述壳体左侧壁中部设有第三电机罩，所述第三电机罩内部设有第三 电机，所述第三电机的电机轴穿过壳体并通过联轴器连接螺杆的一端，所述壳体内壁设有 加热层，所述加热层内部设有加热管，所述壳体右侧端部设有冷却盘，所述冷却盘中部等 间距设有多个通孔，所述冷却盘上端设有进水管，所述冷却盘下端设有出水管，所述进水 管和出水管均连接外部水箱，所述冷却盘右端设有切粒机构，所述壳体上端右侧设有出气 管，所述出气管中部设有电磁阀，所述底座上端右侧设有运送车，所述运送车的位置与切 粒机构的位置相互对应；
[0008]
所述壳体上端左侧设有循环粉碎壳，所述循环粉碎壳上端左侧设有进料斗，所述循环 粉碎壳上端右侧设有第一电机罩，所述第一电机罩内部设有第一电机，所述第一电机的电 机轴穿过循环粉碎壳并通过联轴器连接绞龙辊的一端，所述绞龙辊的另一端通过轴承连接 循环粉碎壳内部下端，所述循环粉碎壳内部右侧上端设有隔板，所述隔板侧壁中部设有循 环口，所述隔板下端与循环粉碎壳内部下端之间设有通口，所述循环粉碎壳左侧壁上部设 有防护罩，所述防护罩左侧壁上部设有第二电机罩，所述第二电机罩内部设有第二电机， 所述第二电机的电机轴穿过防护罩并通过联轴器连接上主动轴的一端，所述上主动轴的另 一端穿过循环粉碎壳并通过轴承连接隔板左侧壁，所述防护罩与隔板之间下部前
侧设有下 主动轴，位于所述防护罩内部的上主动轴侧壁左部套设有第三轮盘，位于所述防护罩内部 的下主动轴侧壁左部套设有第四轮盘，所述第三轮盘与第四轮盘之间通过第二传送带相互 连接，所述防护罩与隔板之间后侧上下对称设有联动轴，位于所述防护罩内部的联动轴侧 壁均套设有第二轮盘，位于所述防护罩内部的上主动轴和下主动轴侧壁右部均套设有第一 轮盘，所述第一轮盘与第二轮盘之间通过第一传送带相互连接，位于所述循环粉碎壳内部 的上主动轴、下主动轴和联动轴侧壁均套设有粉碎辊；所述循环粉碎壳与壳体的连接处设 有出料口，所述出料口内壁设有筛选机构。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲底座包括底柱、限位板、缓冲壳和缓冲弹簧， 所述底柱设置在壳体下端四周，所述底柱下端设有限位板，所述底柱下部侧壁套设有缓冲 壳，所述缓冲壳内部下端与限位板之间设有缓冲弹簧。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选机构包括过滤网、固定环、固定块和滑杆， 所述固定块对称设置在出料口内壁左右两侧，上下所述固定块之间设有滑杆，所述滑杆侧 壁中部套设有固定环，位于左右所述固定环之间设有过滤网，所述过滤网上端左侧设有振 动电机，所述滑杆侧壁上下对称套设有弹簧，所述弹簧的一端连接固定环，所述弹簧的另 一端连接固定块。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述切粒机构包括切粒壳、转动轴、支杆和切割刀 片，所述切粒壳设置在冷却盘右端，所述切粒壳右端中部设有第四电机罩，所述第四电机 罩内部设有第四电机，所述第四电机的电机轴穿过切粒壳并套设有转动轴，转动轴左侧壁 设有支杆，支杆端部设有切割刀片，所述切割刀片与通孔位置相互对应。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述切粒壳下端中部设有出粒口，所述出粒口与运 送车的位置相互对应。
附图说明
[0013]
图1为全自动废弃塑料循环使用造粒设备的结构示意图。
[0014]
图2为全自动废弃塑料循环使用造粒设备中a的结构示意图。
[0015]
图3为全自动废弃塑料循环使用造粒设备中b的结构示意图。
[0016]
图4为全自动废弃塑料循环使用造粒设备中循环粉碎壳的俯剖结构示意图。
[0017]
图5为全自动废弃塑料循环使用造粒设备中缓冲底座的结构示意图。
[0018]
图6为全自动废弃塑料循环使用造粒设备中冷却盘的侧视结构示意图。
[0019]
图中：壳体1、缓冲底座2、底柱201、限位板202、缓冲壳203、缓冲弹簧204、底座3、 运送车4、出气管5、电磁阀6、通口7、隔板8、绞龙辊9、第一电机10、第一电机罩11、进 料斗12、上主动轴13、第一传送带14、第一轮盘15、第三轮盘16、第二电机罩17、第二电 机18、防护罩19、第二传送带20、第四轮盘21、下主动轴22、粉碎辊23、出水管24、循环 粉碎壳25、筛选机构26、过滤网2601、振动电机2602、固定环2603、固定块2604、弹簧 2605、滑杆2606、第三电机罩27、第三电机28、螺杆29、加热层30、加热管31、联动轴 32、第二轮盘33、切粒机构34、切粒壳3401、第四电机3402、第四电机罩3403、转动轴 3404、支杆3405、切割刀片3406、冷却盘35、进水管36、通孔37、出料口38、循环口39。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种全自动废弃塑料循环使用造粒设备，包括 壳体1、底座3、螺杆29、绞龙辊9、循环粉碎壳25、上主动轴13、第一传送带14和第 二传送带20，所述壳体1下端四周均设有缓冲底座2，所述缓冲底座2下端设有底座3， 所述壳体1左侧壁中部设有第三电机罩27，所述第三电机罩27内部设有第三电机28，所 述第三电机28的电机轴穿过壳体1并通过联轴器连接螺杆29的一端，所述壳体1内壁设 有加热层30，所述加热层30内部设有加热管31，所述壳体1右侧端部设有冷却盘35，所 述冷却盘35中部等间距设有多个通孔37，所述冷却盘35上端设有进水管36，所述冷却 盘35下端设有出水管24，所述进水管36和出水管24均连接外部水箱，所述冷却盘35右 端设有切粒机构34，所述壳体1上端右侧设有出气管5，所述出气管5中部设有电磁阀6， 所述底座3上端右侧设有运送车4，所述运送车4的位置与切粒机构34的位置相互对应；
[0022]
所述壳体1上端左侧设有循环粉碎壳25，所述循环粉碎壳25上端左侧设有进料斗 12，所述循环粉碎壳25上端右侧设有第一电机罩11，所述第一电机罩11内部设有第一电 机10，所述第一电机10的电机轴穿过循环粉碎壳25并通过联轴器连接绞龙辊9的一端， 所述绞龙辊9的另一端通过轴承连接循环粉碎壳25内部下端，所述循环粉碎壳25内部右 侧上端设有隔板8，所述隔板8侧壁中部设有循环口39，所述隔板8下端与循环粉碎壳25 内部下端之间设有通口7，所述循环粉碎壳25左侧壁上部设有防护罩19，所述防护罩19 左侧壁上部设有第二电机罩17，所述第二电机罩17内部设有第二电机18，所述第二电机18 的电机轴穿过防护罩19并通过联轴器连接上主动轴13的一端，所述上主动轴13的另一 端穿过循环粉碎壳25并通过轴承连接隔板8左侧壁，所述防护罩19与隔板8之间下部前 侧设有下主动轴22，位于所述防护罩19内部的上主动轴13侧壁左部套设有第三轮盘16， 位于所述防护罩19内部的下主动轴22侧壁左部套设有第四轮盘21，所述第三轮盘16与 第四轮盘21之间通过第二传送带20相互连接，所述防护罩19与隔板8之间后侧上下对 称设有联动轴32，位于所述防护罩19内部的联动轴32侧壁均套设有第二轮盘33，位于 所述防护罩19内部的上主动轴13和下主动轴22侧壁右部均套设有第一轮盘15，所述第 一轮盘15与第二轮盘33之间通过第一传送带14相互连接，位于所述循环粉碎壳25内部 的上主动轴13、下主动轴22和联动轴32侧壁均套设有粉碎辊23；所述循环粉碎壳25与 壳体1的连接处设有出料口38，所述出料口38内壁设有筛选机构26。
[0023]
所述缓冲底座2包括底柱201、限位板202、缓冲壳203和缓冲弹簧204，所述底柱201 设置在壳体1下端四周，所述底柱201下端设有限位板202，所述底柱201下部侧壁套设 有缓冲壳203，所述缓冲壳203内部下端与限位板202之间设有缓冲弹簧204。
[0024]
所述筛选机构26包括过滤网2601、固定环2603、固定块2604和滑杆2606，所述固 定块2604对称设置在出料口38内壁左右两侧，上下所述固定块2604之间设有滑杆2606， 所述滑杆2606侧壁中部套设有固定环2603，位于左右所述固定环2603之间设有过滤网 2601，所述过滤网2601上端左侧设有振动电机2602，所述滑杆2606侧壁上下对称套设有 弹簧
2605，所述弹簧2605的一端连接固定环2603，所述弹簧2605的另一端连接固定块2604。
[0025]
所述切粒机构34包括切粒壳3401、转动轴3404、支杆3405和切割刀片3406，所述 切粒壳3401设置在冷却盘35右端，所述切粒壳3401右端中部设有第四电机罩3403，所 述第四电机罩3403内部设有第四电机3402，所述第四电机3402的电机轴穿过切粒壳3401 并套设有转动轴3404，转动轴3404左侧壁设有支杆3405，支杆3405端部设有切割刀片3406， 所述切割刀片3406与通孔37位置相互对应。
[0026]
所述切粒壳3401下端中部设有出粒口，所述出粒口与运送车4的位置相互对应。
[0027]
所述电磁阀6的型号为zcb-1/200hz，第一电机10、第二电机18、第三电机28和第四电机3402的型号均为yd160l-4/2，振动电机2602的型号为jk-130sa。
[0028]
本实用新型的工作原理是：
[0029]
本实用新型涉及一种全自动废弃塑料循环使用造粒设备，将废弃塑料通过进料斗12入至循环粉碎壳25内部，通过第二电机18、第一传送带14和第二传送带20之间的相互作用，推动上主动轴13、下主动轴22和联动轴32之间进行运转，从而使套设的粉碎辊23进行转动，对废弃塑料进行转动粉碎，由于重力的作用，粉碎后的废弃碎料进入循环粉碎壳25内部下端，启动筛选机构26的振动电机2602，对其进行筛选，通过过滤网2601的废弃塑料进入下一步骤，未通过过滤网2601的废弃塑料通过绞龙辊9的作用上升至循环口39处,重新进入粉碎作业，直至通过过滤网2601；通过过滤网2601的废弃塑料，由于第三电机28的转动，带动螺杆29转动将塑料推送至冷却盘35处，并且加热层30内部的加热管31一直处于加热状态，对废弃塑料进行加热熔融，之后通过冷却盘35中部的通孔37挤出，冷却盘35内部为空腔结构，由于冷却盘35内部冷却水循环流动，对塑料进行快速成型；电磁阀6和出气管5对壳体1内部进行排气，降低壳体1内部产生的废气；之后启动切粒机构34的第四电机3402，第四电机3402的转动，带动切割刀片3406对成型后的塑料进行切粒操作，有利于进行自动大规模切粒，提高造粒生产效率，切割完成的塑料颗粒通过运送车4运送至下一工作区域，方便快捷；壳体1下端四周设有缓冲底座2，缓冲底座2内部的设置有缓冲弹簧204，有利于对装置整体进行缓冲，延长装置的使用寿命。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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