一种防止进料堵塞的双螺杆挤出机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种双螺旋挤出机，具体是一种防止进料堵塞的双螺杆挤出机。


背景技术：

[0002]
双螺杆挤出机得益于其混合效率高等特点，在造粒混合等多领域均有较多的使用，但传统的双螺杆挤出机结构简单，在应对某些特殊的加工物料时，往往容易产生堵塞进料口等情况的发生，一旦发生堵塞，生产进度便会产生较大的落后，造成经济损伤，因此，一种防止进料堵塞的双螺杆挤出机便显得十分有意义。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止进料堵塞的双螺杆挤出机，包括壳体、投料组件和挤出组件，所述投料组件包括设置在挤出组件顶部的投料室，所述投料室的内部设有一对对称分布的破碎滚，每个所述破碎滚表面均设有多个均匀分布的破碎齿，所述破碎齿两个所述破碎滚表面的破碎齿交错分布，所述投料组件还包括在破碎滚下方竖直设置的一对送料绞龙，两个所述送料绞龙对称设置，两个所述送料绞龙的绞龙叶轮交错分布；所述所述挤出组件包括混合挤出室和设置在混合挤出室中的一对挤出螺旋，所述混合挤出室的一端顶部与投料室连通，所述一对挤出螺旋在混合挤出室中水平并列设置，两个所述挤出螺旋的旋向相反，所述挤出螺旋在混合挤出室的竖直投影面上设有给料螺旋，两个所述挤出螺旋的给料螺旋的旋向相反，所述挤出螺旋在远离投料室的方向上还依次设有破碎螺旋、混合螺旋和出料螺旋，两个挤出螺旋的所述破碎螺旋与出料螺旋旋向相反，所述混合螺旋旋向相同。
[0005]
作为本发明进一步的方案：还包括设置在投料室与混合挤出室连通端一侧的驱动室，所述驱动室与电机室相邻设置，所述电机室中设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有驱动斜齿轮，所述驱动室的中部竖直设有传动螺杆，所述传动螺杆与设置在驱动室内壁的驱动支撑杆滑动配合，所述传动螺杆的底部设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮与驱动斜齿轮相啮合，所述破碎滚的一端在驱动室中同轴设有破碎传动齿轮，所述送料绞龙的底部通过斜齿轮组与设置在驱动室中的送料传动齿轮相连接，所述挤出螺旋的一端在驱动室中还同轴设有挤出驱动齿轮，所述传动螺杆分别于破碎传动齿轮、送料传动齿轮和挤出驱动齿轮相啮合。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述投料室中还设有送料支撑杆，所述送料绞龙与送料支撑杆滑动配合。
[0007]
作为本发明进一步的方案：还包括设置在混合挤出室远离投料室一端的出料口，所述出料口的下方壳体上设有退料坡。
[0008]
作为本发明进一步的方案：还包括设置在电机室顶部的操作台，所述操作台的一
端与电机室顶部的壳体铰接，所述操作台的另一端还通过折叠支撑架与电机室顶部的壳体连接。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述电机室在远离驱动室一侧的壳体上还设有散热孔。
[0010]
作为本发明进一步的方案：还包括设置在壳体底部的升降支撑脚。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置投料室并在投料室中设置破碎滚，有效的解决了投料过程中不规则或大颗粒物料产生的堵塞情况；再者，设置在投料室中的送料绞龙进一步解决了投料过程中具有一定粘合性或软性材料相互粘合产生堵塞情况的发生；进一步的，挤出螺旋的多段式设置使得在使用中，能够对物料实现进一步的精细化粉碎与混合，提高生产质量。
附图说明
[0012]
图1为一种防止进料堵塞的双螺杆挤出机的结构示意图。
[0013]
图2为一种防止进料堵塞的双螺杆挤出机中挤出螺旋的结构示意图。
[0014]
图3为一种防止进料堵塞的双螺杆挤出机中破碎螺旋的配合结构示意图。
[0015]
图4为一种防止进料堵塞的双螺杆挤出机中驱动室的侧视结构示意图。
[0016]
图5为一种防止进料堵塞的双螺杆挤出机中退料坡的侧视结构示意图。
[0017]
图中：1-壳体、2-电机室、201-散热孔、3-驱动室、301-驱动支撑杆、4-投料室、401-送料支撑杆、5-混合挤出室、501-出料口、6-驱动电机、601-驱动斜齿轮、7-传动螺杆、701-传动斜齿轮、8-破碎滚、801-破碎齿、802-破碎传动齿轮、9-送料绞龙、901-斜齿轮组、10-送料传动齿轮、11-挤出螺旋、1101-挤出驱动齿轮、1102-给料螺旋、1103-破碎螺旋、1104-混合螺旋、1105-出料螺旋、12-升降支撑脚、13-退料坡、14-操作台、1401-折叠支撑架。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0021]
请参阅图1，本发明实施例中，一种防止进料堵塞的双螺杆挤出机，包括壳体1、投料组件和挤出组件，所述投料组件包括设置在挤出组件顶部的投料室4，所述投料室4的内
部设有一对对称分布的破碎滚8，每个所述破碎滚8表面均设有多个均匀分布的破碎齿801，所述破碎齿两个所述破碎滚8表面的破碎齿801交错分布，所述投料组件还包括在破碎滚8下方竖直设置的一对送料绞龙9，两个所述送料绞龙9对称设置，两个所述送料绞龙9的绞龙叶轮交错分布；本实施例中，对一种防止进料堵塞的双螺杆挤出机（以下简称“装置”）的结构进行了功能上位划分，主要包括投料组件和挤出组件，并对投料组件进行了结构借结构配合描述；其中，投料组件包括设置在投料室4中的一对破碎滚8和一对锥形结构的送料绞龙9，使用时，通过投料室向装置中投料时，首先会经过破碎滚8的作用下对投入的物料进行进一步的破碎，减低其颗粒直径，可以有效的防止因物料的颗粒不规则或是颗粒过大而产生的堵塞，进一步的，设置在破碎滚8下方的送料绞龙9的作用是将物料向下挤压推送，可以有效的防止物料具有一定粘性时可能会在投料口堵塞情况的发生；通过投料组件的设置可以有效的防止装置在使用时进料口堵塞情况的发生。
[0022]
请参阅图1～3，所述所述挤出组件包括混合挤出室5和设置在混合挤出室5中的一对挤出螺旋11，所述混合挤出室5的一端顶部与投料室4连通，所述一对挤出螺旋11在混合挤出室5中水平并列设置，两个所述挤出螺旋11的旋向相反，所述挤出螺旋11在混合挤出室5的竖直投影面上设有给料螺旋1102，两个所述挤出螺旋11的给料螺旋1102的旋向相反，所述挤出螺旋11在远离投料室4的方向上还依次设有破碎螺旋1103、混合螺旋1104和出料螺旋1105，两个挤出螺旋11的所述破碎螺旋1103与出料螺旋1105旋向相反，所述混合螺旋1104旋向相同。
[0023]
本实施例中，对上一实施例中所划分的挤出组件进行了详细的构件及构件配合描述，其中，主要组成为一对水平相邻设置的挤出螺旋11，使用时，挤出螺旋11的四段不同的区域能够实现不同的功能，其中给料螺旋1102的作用是对由送料绞龙9投下的物料进行向前挤压推动，将其推送至破碎螺旋1103处，并在挤压力的作用下将其挤压至破碎螺旋1103之间，破碎螺旋1103的作用是对物料进行进一步的细化粉碎，保证物料的精细程度，方便后续的物料混合，进一步细化粉碎后的物料在给料螺旋1102继续的送料挤压下，进入混合螺旋1104的范围内，在两个挤出螺旋11上的混合螺旋1104的交错拨动下，实现对投入装置中精细化后的不同物料进行有效充分的混合，最终进入出料螺旋1105的区域内，并推出装置外部，完成工序。
[0024]
请参阅图1和图4，作为本发明一个优选的实施例，还包括设置在投料室4与混合挤出室5连通端一侧的驱动室3，所述驱动室3与电机室2相邻设置，所述电机室2中设有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端设有驱动斜齿轮601，所述驱动室3的中部竖直设有传动螺杆7，所述传动螺杆7与设置在驱动室3内壁的驱动支撑杆301滑动配合，所述传动螺杆7的底部设有传动斜齿轮701，所述传动斜齿轮701与驱动斜齿轮601相啮合，所述破碎滚8的一端在驱动室3中同轴设有破碎传动齿轮802，所述送料绞龙9的底部通过斜齿轮组901与设置在驱动室3中的送料传动齿轮10相连接，所述挤出螺旋11的一端在驱动室3中还同轴设有挤出驱动齿轮1101，所述传动螺杆7分别于破碎传动齿轮802、送料传动齿轮10和挤出驱动齿轮1101相啮合。
[0025]
本实施例中，对装置的驱动组件进行了构件及构件配合的描述，是西安方式为驱动电机6驱动传动螺杆7，最终通过传动螺杆7与设置在各个需要驱动部件端部的齿轮相啮
合，实现动力的传送，通过这样的传动设置，实现了一个电机解决装置整体动力源的问题。
[0026]
请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述投料室4中还设有送料支撑杆401，所述送料绞龙9与送料支撑杆401滑动配合。
[0027]
本实施例中，送料支撑杆401对送料绞龙9起到支撑定位的作用。
[0028]
请参阅图1和图5，作为本发明一个优选的实施例，还包括设置在混合挤出室5远离投料室4一端的出料口501，所述出料口501的下方壳体上设有退料坡13。
[0029]
本实施例中，退料坡13的作用是对装置由出料口501退出的处理后的物料进行聚拢，方便收集。
[0030]
请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，还包括设置在电机室2顶部的操作台14，所述操作台14的一端与电机室2顶部的壳体1铰接，所述操作台14的另一端还通过折叠支撑架1401与电机室2顶部的壳体1连接。
[0031]
本实施例中，铰接方式与折叠支撑架1401的设置实现了对操作台14角度的调节。
[0032]
请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述电机室2在远离驱动室3一侧的壳体1上还设有散热孔201。
[0033]
请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，还包括设置在壳体1底部的升降支撑脚12。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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