一种塑粉筛分装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑粉加工设备技术领域，具体为一种塑粉筛分装置。


背景技术：

[0002]
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。
[0003]
塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，由于设备精度限制，研磨后的塑粉粒径大小有较大的误差范围，因此，需要分级设备对塑粉进行分级操作，现有的分级设备主要通过滤网进行筛分，工作效率低，而且不方便分级后塑粉的收集，使用不方便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑粉筛分装置，可以对塑粉进行搅拌和分散，并且可以对塑粉进行筛分分级操作，并且可以快速对筛分后的塑粉进行收集，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑粉筛分装置，包括底部设有支柱的筛分桶，所述筛分桶的侧面设有储料桶，所述储料桶的内部设有搅拌器，且储料桶的底部设有与筛分桶侧面下端连通的连接管。
[0006]
所述筛分桶的内部下端设有分散件，所述分散件包括第二电机座、第二伺服电机和分散板，所述第二伺服电机通过第二电机座安装在筛分桶的底部，所述第二伺服电机的输出轴贯穿并裸露在筛分桶的内部下端，且分散板安装在第二伺服电机的输出轴的顶部，所述筛分桶的内侧面中部设有风扇，所述筛分桶的侧面设有开关组，第二伺服电机的输入端和风扇的输入端均与开关组的输出端电连接，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器包括第一电机座、第一伺服电机、联轴器、转轴、第一轴承和搅拌杆，所述第一伺服电机通过第一电机座安装在储料桶的上表面，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的上端固定连接，所述转轴的侧面上端通过第一轴承与储料桶的上表面转动连接，所述转轴的侧面设有均匀分布的搅拌杆，第一伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分桶的侧面上端设有出料斗，所述筛分桶的底部设有出料管，所述出料管的侧面设有阀门。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料桶的侧面上端设有进料斗。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分桶的内侧面下端设有送风件，所述送风件包括安装在筛分桶的内侧面下端的弧形管，所述弧形管的侧面设有均匀分布的出气孔，且弧形管的侧面设有输送管，所述输送管的进气口设有气泵，气泵安装在筛分桶的底
部，气泵的输入端与开关组的输出端电连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型示例的塑粉筛分装置，第一伺服电机可以通过联轴器带动转轴转动，转轴可以带动搅拌杆对储料桶内部的塑粉进行搅拌，使塑粉可以快速通过连接管进入到筛分桶内部进行筛分操作。
[0013]
2、本实用新型示例的塑粉筛分装置，第二伺服电机可以带动分散板对塑粉进行搅拌分散，使塑料向筛分桶的上侧移动；同时风扇工作中过程中可以抽取粒径较小的塑粉向上移动，从而完成塑粉的筛分分级操作。
[0014]
3、本实用新型示例的塑粉筛分装置，气泵可以通过输送管向弧形管内部输送气体，弧形管内部的气体可以通过出气孔排到筛分桶内部，从而使送风件可以配合风扇对塑粉进行筛分操作。
[0015]
4、本实用新型示例的塑粉筛分装置，可以对塑粉进行搅拌和分散，并且可以对塑粉进行筛分分级操作，并且可以快速对筛分后的塑粉进行收集，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为图1的剖视结构示意图；
[0018]
图3为图2的左视结构示意图；
[0019]
图4为图3的仰视结构示意图。
[0020]
图中：1筛分桶、2储料桶、21进料斗、22连接管、3搅拌器、31第一电机座、32第一伺服电机、33联轴器、34转轴、35第一轴承、36搅拌杆、4分散件、41第二电机座、42第二伺服电机、43分散板、5第二轴承、6送风件、61气泵、62输送管、63弧形管、64出气孔、7风扇、8出料斗、9出料管、91阀门、10开关组。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑粉筛分装置，包括底部设有支柱的筛分桶1，筛分桶1的侧面设有储料桶2，储料桶2的侧面上端设有进料斗21，可以通过进料斗21将塑粉倒入到储料桶2内部。
[0023]
储料桶2的内部设有搅拌器3，搅拌器3包括第一电机座31、第一伺服电机32、联轴器33、转轴34、第一轴承35和搅拌杆36，第一伺服电机32通过第一电机座31安装在储料桶2的上表面，且第一伺服电机32的输出轴通过联轴器33与转轴34的上端固定连接，转轴34的侧面上端通过第一轴承35与储料桶2的上表面转动连接，转轴34的侧面设有均匀分布的搅拌杆36，第一伺服电机32的输入端与开关组10的输出端电连接，第一伺服电机32可以通过联轴器33带动转轴34转动，转轴34可以带动搅拌杆36对储料桶2内部的塑粉进行搅拌，使塑
粉可以快速通过连接管22进入到筛分桶1内部进行筛分操作。
[0024]
且储料桶2的底部设有与筛分桶1侧面下端连通的连接管22，使储料桶2内部的塑粉可以通过连接管22进入到筛分桶1内部。
[0025]
筛分桶1的内部下端设有分散件4，分散件4包括第二电机座41、第二伺服电机42和分散板43，第二伺服电机42通过第二电机座41安装在筛分桶1的底部，第二伺服电机42的输出轴贯穿并裸露在筛分桶1的内部下端，且分散板43安装在第二伺服电机42的输出轴的顶部，第二伺服电机42可以带动分散板43对塑粉进行搅拌分散，使塑料向筛分桶1的上侧移动，筛分桶1的内侧面中部设有风扇7，风扇7工作中过程中可以抽取粒径较小的塑粉向上移动，从而完成塑粉的筛分分级操作。
[0026]
筛分桶1的内侧面下端设有送风件6，送风件6包括安装在筛分桶1的内侧面下端的弧形管63，弧形管63的侧面设有均匀分布的出气孔64，且弧形管63的侧面设有输送管62，输送管62的进气口设有气泵61，气泵61安装在筛分桶1的底部，气泵61的输入端与开关组10的输出端电连接，气泵61可以通过输送管62向弧形管63内部输送气体，弧形管63内部的气体可以通过出气孔64排到筛分桶1内部，从而使送风件6可以配合风扇7对塑粉进行筛分操作。
[0027]
筛分桶1的侧面上端设有出料斗8，筛分桶1的底部设有出料管9，出料管9的侧面设有阀门91，筛分完成后，粒径较大的塑粉留在筛分桶1内部，打开阀门91，分散板43对塑粉搅拌过程中使塑粉通过出料管9被排出。
[0028]
筛分桶1的侧面设有开关组10，第二伺服电机42的输入端和风扇7的输入端均与开关组10的输出端电连接，开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接。
[0029]
开关组10上设有与第一伺服电机32、第二伺服电机42、风扇7和气泵61对应的控制按钮，且第一伺服电机32、第二伺服电机42、风扇7和气泵61均为现有技术中常用的电器元件。
[0030]
整个塑粉筛分装置，可以对塑粉进行搅拌和分散，并且可以对塑粉进行筛分分级操作，并且可以快速对筛分后的塑粉进行收集，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。
[0031]
在使用时：
[0032]
通过进料斗21将塑粉倒入到储料桶2内部，通过开关组10控制第一伺服电机32、第二伺服电机42、风扇7和气泵61工作；
[0033]
第一伺服电机32通过联轴器33带动转轴34转动，转轴34带动搅拌杆36对储料桶2内部的塑粉进行搅拌，从而使塑粉通过连接管22进入到筛分桶1内部；
[0034]
第二伺服电机42带动分散板43转动，分散板43转动过程中对塑粉进行搅拌分散，从而使塑粉向上分散；
[0035]
气泵61通过输送管62向弧形管63内部输送气体，弧形管63内部的气体通过出气孔64排到筛分桶1内部，从而吹动筛分桶1内部的塑粉在筛分桶1内部飘散；
[0036]
风扇7转动过程中抽取筛分桶1内部下端粒径较小的塑粉颗粒，并将粒径较小的塑粉颗粒排到筛分桶1的内部上端，从而使粒径较小的塑粉颗粒通过出料斗8排出；
[0037]
打开阀门91，并使粒径较大的塑粉通过出料管9排出。
[0038]
本实用新型可以对塑粉进行搅拌和分散，并且可以对塑粉进行筛分分级操作，并且可以快速对筛分后的塑粉进行收集，可以有效提高工作效率，操作简单，使用方便。
[0039]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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