一种电线电缆挤出机上料系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机设备的技术领域，尤其是涉及一种电线电缆挤出机上料系统。


背景技术：

[0002]
目前挤出机的上料方式有人工上料和自动上料两种，自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送上料等形式，一般情况下，小型挤出机用人工上料，大型挤出机用自动上料。
[0003]
现有授权公告号为cn209971471u的中国实用新型专利，公开了一种挤出机料筒自动供料结构，包括真空料斗和吸料机，所述真空料斗安装在大料斗上，且大料斗与挤出机料筒相连接，所述真空料斗的边侧安装有吸料管，且吸料管的末端安装在原材料料筒上，所述真空料斗的顶端连接有排风管，且排风管的尾端安装在吸料机上，确保了原材料料筒中的物料能够被高效的输送，而且物料不会出现沉积的情况。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：竖轴上的吸料孔与料筒底壁距离有间隔，吸料孔对物料粒的吸取强度随着物料粒与吸料孔的距离变大而变小，导致料桶边沿处的物料粒不易从吸料孔处给吸走，造成吸取效率不高。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电线电缆挤出机上料系统，具有便于将物料桶桶底边沿处的物料粒吸进挤出机真空料斗内，减少材料的浪费的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电线电缆挤出机上料系统,包括物料桶、安装在物料桶上的真空吸管，还包括与真空吸管相连接的第一吸料管，第一吸料管一端穿设于物料桶上且另一端固定在物料桶内，第一吸料管位于物料桶内的一端与物料桶桶底有间隙，物料桶内安装有用于驱使物料粒朝中心轴线靠拢的收拢装置，收拢装置包括设置在物料桶内的收拢件和驱动收拢件转动的驱动件，驱动件转动连接于物料桶。
[0007]
通过采用上述技术方案，第一吸料管和真空吸管相连接，使得真空吸管能将物料桶内的物料粒吸到挤出机内，驱动件能驱动收拢件转动，收拢件驱使物料桶边沿处的物料粒朝第一吸料管方向运动的趋势，物料粒更容易从边沿处移动到靠近第一吸料口的位置，实现更有效率的吸取，当物料桶只剩下桶底一些残余物料粒时，收拢件可以对残余的物料粒继续进行收拢，驱使其朝第一吸料管中心处运动，使得第一吸料管更易对残余的物料粒进行有效的吸取，提高了吸取物料粒的效率。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一吸料管与物料桶的中心轴线重合，收拢件包括固定板、固定连接在固定板上的收拢板和设置在第一吸料管下方的转动盘，转动盘与固定板固定连接，收拢板以其一端作为转动中心，且此端设在物料桶的中心轴
线处，收拢板上设置有导向面，导向面朝靠近第一吸料管中心轴线的一端至另一端倾斜向上设置，转动盘固定连接在驱动件上。
[0009]
通过采用上述技术方案，驱动件带动固定板转动，固定板上的收拢件也随着转动，此时导向面驱使物料粒朝第一吸料管的中心轴线方向运动，使得在边沿的物料粒更易被第一吸料管吸取，提高了吸取效率。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：导向面朝远离固定板的方向上倾斜向下设置，收拢板远离固定板的一端抵触在物料桶桶底上。
[0011]
通过采用上述技术方案，导向面倾斜向下设置，收拢板一端抵触在物料桶桶底上，可以对在桶底的物料粒进行铲除，防止物料粒粘接在物料桶桶底处，同时使得残余物料粒能够通过导向面的引导靠近第一吸料管，提高对残余物料粒的吸收效率。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：导向面上开设有引导槽，引导槽沿延伸方向上开设且贯穿收拢板两端，引导槽靠近第一吸料管的一端的槽底位置低于另一端槽底位置。
[0013]
通过采用上述技术方案，随着驱动件的转动，收拢块将驱使物料粒向第一吸料管处运动，引导槽会让物料粒的运动方向更直接的朝第一吸料管处移动。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定板沿其延伸方向上的高度均高于收拢板。
[0015]
通过采用上述技术方案，在对边沿处残留的物料粒进行收拢的时候，物料粒由于惯性，可能直接从收拢板导向面掉到收拢板后边，为了提高效率，固定板沿其延伸方向上的高度均高于收拢板，使得物料粒会被固定板先抵挡一下，然后掉入引导槽，可以提高物料粒的吸取效率。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件包括安装在物料桶桶底外壁上的电机、设置在物料桶内的转动盘，转动盘固定连接在电机的输出轴上，转动盘固定连接在固定板上，引导槽靠近转动盘一端的槽底位置不低于转动盘高度。
[0017]
通过采用上述技术方案，电机的输出轴穿过物料桶，带动物料桶内的转动盘转动，进而带动固定板转动，使得收拢板对物料粒进行收拢到转动盘。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：转动盘上沿其周向设置有加固环，所述加固环开设有与所述引导槽连通的分隔槽。
[0019]
通过采用上述技术方案，由于固定板会受到的阻力会较大，需要对固定板进行加固设置，加固环可以加强连接，使得固定板不容易折断，提高收拢装置的使用寿命，引导槽内的物料粒可以通过加固环上的分隔槽进入到转动盘，然后被第一吸料管给吸取。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：物料桶内沿其周向设置有多个收拢件。
[0021]
通过采用上述技术方案，多个收拢件能同时对残余的物料粒进行收拢，能有效提高对物料粒的吸取效率。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少有益技术效果：
[0023]
1.为了对物料桶桶底边沿处的物料粒收拢到第一吸料管下方，方便对残余物料粒的吸取，提高吸取的效率，第一吸料管和真空吸管相连接，使得真空吸管能将物料桶内的物料粒吸到挤出机内，当物料桶内的物料粒较少的时候，驱动件能驱动收拢件转动，收拢件有
驱使物料桶边沿处的物料粒朝第一吸料管方向运动的驱使，物料粒更容易从边沿处移动到靠近第一吸料口的位置，使得第一吸料管更易对残余的物料粒进行有效的吸取，提高了吸取物料粒的效率。
[0024]
2.为了进一步提高对物料粒的吸取效率，对边沿处残留的物料粒进行收拢的时候，物料粒由于运动惯性，可能直接从收拢板导向面掉到收拢板后边，为了提高效率，固定板沿其延伸方向上的高度均高于收拢板，使得物料粒会被固定板先抵挡一下，然后掉入引导槽，可以提高物料粒的吸取效率。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0026]
图2是物料桶的局部剖视图，用来展示物料桶内部结构；
[0027]
图3是物料桶的局部剖视图，用来展示物料桶内部结构位置关系；
[0028]
图4是本实用新型的收拢件结构示意图，用来展示引导槽和导向面。
[0029]
附图标记：1、物料桶；11、真空吸管；21、收拢件；211、固定板；212、收拢板；213、导向面；214、转动盘；22、驱动件；221、电机；222安装架；3、引导槽；4、挤出机；41、真空料斗；5、第一吸料管；6、固定杆；7、加固环；8、法兰盘；9、支腿；10、密封轴承；12、密封垫。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，本实施例公开了一种挤出机上料系统，用于提高对物料粒的吸取效率，包括物料桶1、设置在挤出机4上的真空料斗41和分别连接在物料桶1与真空料斗41上的真空吸管11，通过真空吸管11将物料桶1内的物料粒吸取到真空料斗41内，最后物料粒通过真空料斗41进入到挤出机4中进行加工处理，在本实施例中，物料桶1通过四条支腿9支撑在地面上。
[0032]
参照图2、图3，为了将物料桶1内的物料粒吸取到真空料斗41，需要对物料桶1内的物料粒进行真空吸取，真空吸管11一端通过法兰盘8螺栓连接在物料桶1上侧，另一端连接在挤出机4的真空料斗41一侧，真空吸管11靠近物料桶1的一端连接有第一吸料管5，第一吸料管5一端穿设于物料桶1上，在本实施例中，第一吸料管5与物料桶1之间设置有密封垫12，密封垫12套设在第一吸料管5上，用来将物料桶1和第一吸料管5之间的间隙进行密封，使得物料桶1保持密封状态，在本实施例中，第一吸料管5通过固定杆6固定在物料桶1内，固定杆6中部具有套设并固定在第一吸料管5上的安装环，固定杆6的两端分别焊接在物料桶1的内壁上，用来使得第一吸料管5稳定地固定在物料桶1内，第一吸料管5与物料桶1的中心轴线重合，第一吸料管5位于物料桶1内的一端与物料桶1桶底有间隙，真空吸管11可以通过第一吸料管5对物料桶1内的物料粒进行吸取。
[0033]
为了使得物料桶1内边沿处的物料粒更易被第一吸料管5吸取，需要驱使物料桶1内边沿处的物料粒朝第一吸料管5处靠拢，物料桶1内安装有收拢装置，收拢装置包括设置在物料桶1内的收拢件21、驱动收拢件21转动的驱动件22，收拢件21包括固定板211、收拢板212和转动盘214，收拢板212以其一端作为转动中心，且此端设在物料桶1的中心轴线处，收拢板212通过焊接固定在固定板211上，固定板211焊接在转动盘214上，转动盘214设置在第
一吸料管5的下方，转动盘214上设置有加固环7，在本实施例中，固定板211和收拢板212都焊接在加固环7和转动盘214上，转动盘214与第一吸料管5的中心轴线重合，转动盘214的底侧和物料桶1桶底底壁抵触，使得物料粒不会因为在转动盘214与物料桶1桶底形成的间隙，而不能被第一吸料管5吸取，收拢板212上设置有导向面213，导向面213朝靠近第一吸料管5中心轴线的一端至另一端倾斜向上设置，转动盘214与驱动件22固定连接，驱动件22能使驱使转动盘214转动，使得物料粒能朝转动盘214处靠拢。
[0034]
由于堆积在物料桶1桶底的物料粒在重力作用下，容易粘接在物料桶1底壁上，需要对这些物料粒进行铲除，同时驱使边沿处的物料粒收拢到转动盘214，以使得其能被第一吸料管5吸取，导向面213朝远离固定板211的方向上倾斜向下设置，收拢板212远离固定板211的一端抵触在物料桶1桶底壁上，使得收拢板212能对粘连在物料桶1底的物料粒进行铲除，驱使桶底的物料粒随着导向面213的导向，朝第一吸料管5处靠拢，在本实施例中，收拢板212的截面形状为直角三角形，斜边所在的面就是导向面213，两条直角边分别和物料桶1桶底壁和固定板211相重合，收拢板212远离第一吸料管5的一端抵触在物料桶1内壁上，驱动件22驱使固定板211转动，带动收拢板212转动，导向面213驱使边沿处物料粒朝第一吸料管5处运动，使得物料粒更易被吸取，提高了吸取的效率。
[0035]
参照图4，在收拢板212上且位于导向面213上开设有引导槽3，引导槽3沿收拢板212的延伸方向开设且贯穿收拢板212两端，引导槽3靠近第一吸料管5一端的槽底位置低于另一端槽底位置，加固环7上开设有分隔槽，用来使得引导槽3内的物料粒能通过分隔槽进入到转动盘214内，在本实施例中，引导槽3槽底呈圆弧形设置，更利于对物料粒的导向，更优的，固定板211沿其延伸方向上的高度均高于收拢板212，使得边沿处的残余物料粒在运动惯性的作用下，不会直接抛出收拢板212上，而是会撞到固定板211上，再掉入引导槽3内，提高了收拢的效率。
[0036]
参照图2，为了驱动收拢件21转动，设置了与收拢件21固定连接的驱动件22，驱动件22包括电机221、和焊接在物料桶1下侧的安装架222，电机221固定在安装架222上，电机221的输出轴穿设于物料桶1，电机221通过密封轴承10转动连接于物料桶1上，转动盘214通过键连接在电机221的输出轴上。
[0037]
参照图2，为了提升对物料粒的收拢效率，需要在物料桶1内沿其周向设置多个收拢件21，在本实施例中，共设置了四组收拢件21对物料粒进行收拢，有效地提高了吸取边沿物料粒的吸取效率。
[0038]
本实施例的实施原理为：当挤出机4工作时，第一吸料管5会对物料桶1内的物料进行吸取，此时电机221驱动收拢件21转动，收拢件21上的导向面213驱使物料粒朝第一吸料管5的方向上靠拢，当物料粒只剩少部分时，收拢板212可以对粘连在物料桶1桶底的残余物料粒进行铲除，同时对处于边沿处的物料粒进行收拢，残余的物料粒会通过导向面213进入引导槽3，并随着引导槽3的导向作用向转动盘214靠近，使得边沿处的物料粒也能更容易被吸取到挤出机4内，提高了物料粒的吸取效率。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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