一种便于搬运的塑胶加工用大型注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于搬运的塑胶加工用大型注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现代的注塑模具缺乏移动措施，尤其是一些大型模具，搬运起来非常麻烦。
[0003]
根据中国公告号cn207772352u中公开的一种带有吹水装置的注塑模具，通过设置上支撑板可以进行升降运动，然后利用下支撑板底端的行走轮方便进行移动，但是这样方式的稳定性较差，容易造成隐患。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于搬运的塑胶加工用大型注塑模具，解决了无法稳定的移动注塑模具的问题。
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(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于搬运的塑胶加工用大型注塑模具，包括模具，所述模具的底部固定连接有底座，所述底座顶部的右侧固定连接有两组固定杆，所述固定杆的内部开设有放置腔，所述放置腔的顶部开设有通孔，所述通孔的内部卡接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿通孔并延伸至放置腔内，所述支撑杆的底端固定连接有防脱块，两组所述支撑杆的顶端分别贯穿两组通孔并与把手固定连接，所述底座底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部开设有空腔，所述底座顶部的四角均固定连接有放置筒，所述放置筒的内腔开设有平衡槽，所述平衡槽的内部转动连接有平衡块，所述平衡块的内部与转动块的外侧固定连接，所述转动块的顶部延伸至放置筒外并与转动板固定连接，所述转动板的内部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的底端伸入放置筒的内腔，所述螺纹管的外侧螺装有套管，所述螺纹管的外侧固定连接有阻挡块，且阻挡块位于套管的上方，所述套管的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿底座并延伸至空腔内，所述连接杆的底端设置有万向轮。
[0008]
优选的，所述防脱块的横截面为圆形，且防脱块的直径大于通孔内壁的直径。
[0009]
优选的，所述支撑杆外侧的直径与通孔内壁的直径相适配。
[0010]
优选的，所述转动块为圆环形转动块，且转动块的直径与固定杆内腔的直径相适配。
[0011]
优选的，所述平衡块的直径与平衡槽内壁的直径相适配，但平衡块的直径大于固定杆内腔的直径。
[0012]
优选的，所述连接杆为中空连接杆，且连接杆的内部中空的直径大于螺纹管的直径并小于套管的直径。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于搬运的塑胶加工用大型注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]
1、该便于搬运的塑胶加工用大型注塑模具，通过拧动转动板后，螺纹管与套管之间的配合，进而使套管的移动通过连接杆带动万向轮上下移动，从而即可便捷又稳定的移动万向轮的位置，进而该装置能够便捷的进行搬运，减少了操作人员的工作难度。
[0016]
2、该便于搬运的塑胶加工用大型注塑模具，通过拔出把手，进而支撑杆从放置腔内被抽出，从而提升了把手高度，进而方便了操作人员推动该装置，并且通过设置阻挡块可保障支撑杆不会脱离固定杆，由此防止了支撑杆脱离固定杆所导致该装置零件易丢失的情况。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型放置筒和支撑腿结构剖视图；
[0019]
图3为本实用新型固定杆结构示意图。
[0020]
图中：1、模具；2、底座；3、支撑腿；4、转动板；5、螺纹管；6、支撑杆；7、把手；8、固定杆；9、放置筒；10、阻挡块；11、套管；12、连接杆；13、万向轮；14、转动块；15、平衡块；16、空腔；17、平衡槽；18、通孔；19、放置腔；20、防脱块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于搬运的塑胶加工用大型注塑模具，包括模具1，模具1的底部固定连接有底座2，底座2顶部的右侧固定连接有两组固定杆8，固定杆8的内部开设有放置腔19，放置腔19的顶部开设有通孔18，通孔18的内部卡接有支撑杆6，支撑杆6的底端贯穿通孔18并延伸至放置腔19内，支撑杆6的底端固定连接有防脱块20，两组支撑杆6的顶端分别贯穿两组通孔18并与把手7固定连接，通过拔出把手7，进而支撑杆6从放置腔19内被抽出，从而提升了把手7高度，进而方便了操作人员推动该装置，并且通过设置阻挡块10可保障支撑杆6不会脱离固定杆8，由此防止了支撑杆6脱离固定杆8所导致该装置零件易丢失的情况，底座2底部的四角均固定连接有支撑腿3，支撑腿3的内部开设有空腔16，底座2顶部的四角均固定连接有放置筒9，放置筒9的内腔开设有平衡槽17，平衡槽17的内部转动连接有平衡块15，平衡块15的内部与转动块14的外侧固定连接，转动块14的顶部延伸至放置筒9外并与转动板4固定连接，转动板4的内部固定连接有螺纹管5，螺纹管5的底端伸入放置筒9的内腔，螺纹管5的外侧螺装有套管11，螺纹管5的外侧固定连接有阻挡块10，且阻挡块10位于套管11的上方，套管11的底部固定连接有连接杆12，连接杆12
的底端贯穿底座2并延伸至空腔16内，连接杆12的底端设置有万向轮13，通过拧动转动板4后，螺纹管5与套管11之间的配合，进而使套管11的移动通过连接杆12带动万向轮13上下移动，从而即可便捷又稳定的移动万向轮13的位置，进而该装置能够便捷的进行搬运，减少了操作人员的工作难度。
[0023]
具体的，为了防止支撑杆6脱离固定杆8，设置防脱块20的横截面为圆形，且防脱块20的直径大于通孔18内壁的直径，由此防脱块20即可挡住支撑杆6。
[0024]
具体的，为了使支撑杆6顺畅的移动，设置支撑杆6外侧的直径与通孔18内壁的直径相适配,由此即可使支撑杆6顺畅的移动。
[0025]
具体的，为了使转动块14不会错位，设置转动块14为圆环形转动块，且转动块14的直径与固定杆8内腔的直径相适配，由此即可防止转动块14出现错位的情况。
[0026]
具体的，为了防止平衡块15脱离平衡槽17，设置平衡块15的直径与平衡槽17内壁的直径相适配，但平衡块15的直径大于固定杆8内腔的直径，由此即可防止平衡块15脱离平衡槽17。
[0027]
具体的，为了防止连接杆12阻碍螺纹管5的正常转动，设置连接杆12为中空连接杆，且连接杆12的内部中空的直径大于螺纹管5的直径并小于套管11的直径，由此即可防止连接杆12阻碍螺纹管5的正常转动。
[0028]
在使用时，将该装置吊高，然后拧动转动板4，从而使转动板4带动螺纹管5转动，螺纹管5转动时将带动其外侧螺装的套管11在螺纹管5的外侧上下移动，操作人员可通过控制转动板4转动方向的方式来控制套管11向上还是向下移动，在控制套管11向下移动时，套管11将通过连接杆12带动万向轮13向下移动，当万向轮13脱离空腔16后，将该装置落地，该装置即可被轻松的推动，操作人员可通过拔出把手7的方式来提高把手7的高度，从而方便了操作人员推动该装置。
[0029]
综上所述，该便于搬运的塑胶加工用大型注塑模具，通过拧动转动板4后，螺纹管5与套管11之间的配合，进而使套管11的移动通过连接杆12带动万向轮13上下移动，从而即可便捷又稳定的移动万向轮13的位置，进而该装置能够便捷的进行搬运，减少了操作人员的工作难度。
[0030]
该便于搬运的塑胶加工用大型注塑模具，通过拔出把手7，进而支撑杆6从放置腔19内被抽出，从而提升了把手7高度，进而方便了操作人员推动该装置，并且通过设置阻挡块10可保障支撑杆6不会脱离固定杆8，由此防止了支撑杆6脱离固定杆8所导致该装置零件易丢失的情况。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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