一种塑料薄膜生产冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产冷却装置。


背景技术：

[0002]
挤出生产线是指可生产塑料的管、板、片、膜及部分异形材料的生产线。常见的种类包括：管材挤出生产线、塑料挤出生产线、木塑挤出生产线、复合管成套挤出生产线、造粒挤出生产线等。挤出机是挤出生产线的核心，常见的挤出机有：平行双螺杆挤出机、sj系列新型高效单螺杆挤出机、sjz系列锥形双螺杆塑料挤出机、行星螺杆挤出机等。吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]
但是现有的塑料薄膜生产冷却装置还存在着进行工作的过程中不方便进行气体降温工作，不方便在排出气体时进行过滤工作以及不方便进行移动的问题。
[0004]
因此，实用新型一种塑料薄膜生产冷却装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料薄膜生产冷却装置，以解决现有的塑料薄膜生产冷却装置存在着进行工作的过程中不方便进行气体降温工作，不方便在排出气体时进行过滤工作以及不方便进行移动的问题。一种塑料薄膜生产冷却装置，包括挤出机设备，模头，稳泡环，外筒，内筒，充气管，可移动固定锁紧座结构，可插接降温箱结构，可拆卸清理吸附箱结构，分气孔，冷风口，排风管，吹风机和支撑杆，所述的挤出机设备的上端螺栓连接在模头的下端中间位置；所述的模头螺栓连接在稳泡环的下端中间位置；所述的外筒分别贯穿挤出机设备和模头以及稳泡环；所述的内筒螺栓连接在外筒的内部中间位置；所述的充气管的上端螺栓连接在外筒的下端左侧；所述的支撑杆的下端分别安装在可移动固定锁紧座结构的上端；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在挤出机设备的下端后面左右两侧；所述的可插接降温箱结构安装在可移动固定锁紧座结构的上端左侧；所述的可拆卸清理吸附箱结构安装在可移动固定锁紧座结构的上端右侧；所述的分气孔开设在外筒的外壁中间位置；所述的冷风口分别开设在外筒的左右两侧上部；所述的排风管的上端螺栓连接在内筒的下端；所述的吹风机螺栓连接在可移动固定锁紧座结构的上端左侧；所述的可移动固定锁紧座结构包括移动座，定向轮，万向轮，u型固定杆，吸附座，滑动管和第一翼形螺栓，所述的定向轮分别螺栓连接在移动座的下端左侧；所述的万向轮分别螺栓连接在移动座的下端右侧；所述的u型固定杆的下端分别贯穿移动座的内部右侧；所述的吸附座分别胶接在u型固定杆的下端；所述的滑动管分别套接在u型固定杆的外壁上部；所述的第一翼形螺栓螺纹连接在滑动管的正表面中间位置。
[0006]
优选的，所述的可插接降温箱结构包括制冷箱，冰块，插接孔，插接盖，插接板和卡接槽，所述的冰块填充在制冷箱的内部底端；所述的插接孔分别开设在制冷箱的上端左右两侧中间位置；所述的插接板的上端分别焊接在插接盖的下端左右两侧；所述的卡接槽分别开设在插接板的下侧内部中间位置；所述的插接盖通过插接板盖接在制冷箱的上侧内部中间位置；所述的插接板分别插接在制冷箱的上侧内部左右两侧。
[0007]
优选的，所述的可拆卸清理吸附箱结构包括过滤箱，螺纹孔，第二翼形螺栓，过滤架，褶皱片和活性炭过滤网，所述的螺纹孔开设在过滤箱的左侧下部；所述的第二翼形螺栓分别贯穿过滤箱的左右两侧上部；所述的第二翼形螺栓分别螺纹连接在过滤架的左右两侧中间位置；所述的褶皱片螺钉连接在过滤架的内壁下部；所述的活性炭过滤网螺钉连接在过滤架的内壁上部。
[0008]
优选的，所述的内筒设置在外筒的内部中间位置；所述的内筒和外筒的下端之间设置有密封圈；所述的排风管采用l型的不锈钢管。
[0009]
优选的，所述的移动座采用内部右侧开设有通孔的不锈钢座；所述的u型固定杆采用倒u型的不锈钢杆；所述的滑动管之间焊接有不锈钢板。
[0010]
优选的，所述的支撑杆的下端分别螺栓连接在移动座的上端中间位置左右两侧；所述的吹风机螺栓连接在移动座的上端左侧；所述的排风管设置在移动座的上端右侧。
[0011]
优选的，所述的插接板采用不锈钢板；所述的制冷箱采用右侧下部开设有排水孔的不锈钢箱。
[0012]
优选的，所述的制冷箱螺栓连接在移动座的上端右侧；所述的充气管依次贯穿插接孔和卡接槽。
[0013]
优选的，所述的过滤架设置在过滤箱的上侧内部中间位置；所述的褶皱片设置在活性炭过滤网的下端；所述的过滤架采用左右两侧中间位置开设有螺纹孔的不锈钢架。
[0014]
优选的，所述的过滤箱螺栓连接在移动座的上端右侧中间位置；所述的排风管的右端螺纹连接在螺纹孔的左侧内部中间位置。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0016]
1.本实用新型中，所述的制冷箱，冰块，插接孔和插接盖的设置，有利于在工作的过程中对充气管内部的气体进行降温工作，方便在工作的过程中对塑料薄膜进行降温工作。
[0017]
2.本实用新型中，所述的过滤箱，过滤架，褶皱片和活性炭过滤网的设置，有利于在工作的过程中对排出的气体进行过滤工作，防止排出的气体污染空气环境。
[0018]
3.本实用新型中，所述的移动座，定向轮和万向轮的设置，有利于在工作的过程中推动设备进行移动，方便在不同的位置进行工作。
[0019]
4.本实用新型中，所述的制冷箱，插接孔，插接盖，插接板和卡接槽的设置，有利于在工作的过程中固定充气管，方便在工作的中对气体进行降温工作，同时达到对产品降温的目的。
[0020]
5.本实用新型中，所述的过滤箱，第二翼形螺栓，过滤架，褶皱片和活性炭过滤网的设置，有利于在工作的过程中拆卸过滤架，方便对褶皱片和活性炭过滤网进行清理工作。
[0021]
6.本实用新型中，所述的移动座，u型固定杆，吸附座，滑动管和第一翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中固定移动座，防止在生产的过程中移动座移动影响塑料薄膜生
产降温工作。
[0022]
7.本实用新型中，所述的过滤箱，过滤架，褶皱片和活性炭过滤网的设置，有利于在过滤气体的过程中吸附气体中的有害物质，防止污染工作环境。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0024]
图2是本实用新型的可移动固定锁紧座结构的结构示意图。
[0025]
图3是本实用新型的可插接降温箱结构的结构示意图。
[0026]
图4是本实用新型的可拆卸清理吸附箱结构的结构示意图。
[0027]
图中：
[0028]
1、挤出机设备；2、模头；3、稳泡环；4、外筒；5、内筒；6、充气管；7、可移动固定锁紧座结构；71、移动座；72、定向轮；73、万向轮； 74、u型固定杆；75、吸附座；76、滑动管；77、第一翼形螺栓；8、可插接降温箱结构；81、制冷箱；82、冰块；83、插接孔；84、插接盖；85、插接板； 86、卡接槽；9、可拆卸清理吸附箱结构；91、过滤箱；92、螺纹孔；93、第二翼形螺栓；94、过滤架；95、褶皱片；96、活性炭过滤网；10、分气孔；11、冷风口；12、排风管；13、吹风机；14、支撑杆。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种塑料薄膜生产冷却装置，包括挤出机设备1，模头2，稳泡环3，外筒4，内筒5，充气管6，可移动固定锁紧座结构7，可插接降温箱结构8，可拆卸清理吸附箱结构9，分气孔10，冷风口11，排风管12，吹风机13和支撑杆14，所述的挤出机设备1的上端螺栓连接在模头2的下端中间位置；所述的模头2螺栓连接在稳泡环3的下端中间位置；所述的外筒4分别贯穿挤出机设备1和模头2以及稳泡环3；所述的内筒5螺栓连接在外筒4的内部中间位置；所述的充气管6 的上端螺栓连接在外筒4的下端左侧；所述的支撑杆14的下端分别安装在可移动固定锁紧座结构7的上端；所述的支撑杆14的上端分别螺栓连接在挤出机设备1的下端后面左右两侧；所述的可插接降温箱结构8安装在可移动固定锁紧座结构7的上端左侧；所述的可拆卸清理吸附箱结构9安装在可移动固定锁紧座结构7的上端右侧；所述的分气孔10开设在外筒4的外壁中间位置；所述的冷风口11分别开设在外筒4的左右两侧上部；所述的排风管12的上端螺栓连接在内筒5的下端；所述的吹风机13螺栓连接在可移动固定锁紧座结构7的上端左侧；所述的可移动固定锁紧座结构7包括移动座71，定向轮72，万向轮73， u型固定杆74，吸附座75，滑动管76和第一翼形螺栓77，所述的定向轮72分别螺栓连接在移动座71的下端左侧；所述的万向轮73分别螺栓连接在移动座 71的下端右侧；所述的u型固定杆74的下端分别贯穿移动座71的内部右侧；所述的吸附座75分别胶接在u型固定杆74的下端；所述的滑动管76分别套接在u型固定杆74的外壁上部；所述的第一翼形螺栓77螺纹连接在滑动管76的正表面中间位置；进行工作时推动移动座71进行移动，使移动座71移动至合适的位置，然后松开第一翼形螺栓77，使u型固定杆74向下移动，推动吸附座 75，使吸附座75吸附在地面合适的位置，使用外部导线接通外部电源，进行工作。
[0030]
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可插接降温箱结构8包括制冷箱 81，冰块
82，插接孔83，插接盖84，插接板85和卡接槽86，所述的冰块82 填充在制冷箱81的内部底端；所述的插接孔83分别开设在制冷箱81的上端左右两侧中间位置；所述的插接板85的上端分别焊接在插接盖84的下端左右两侧；所述的卡接槽86分别开设在插接板85的下侧内部中间位置；所述的插接盖84通过插接板85盖接在制冷箱81的上侧内部中间位置；所述的插接板85 分别插接在制冷箱81的上侧内部左右两侧；在工作的过程中将冰块82放置在制冷箱81的内部，使冰块82散发的冷气对充气管6内部的气体进行降温工作，方便在工作的过程中对材料进行降温工作，然后进行塑料薄膜生产工作。
[0031]
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸清理吸附箱结构9包括过滤箱91，螺纹孔92，第二翼形螺栓93，过滤架94，褶皱片95和活性炭过滤网 96，所述的螺纹孔92开设在过滤箱91的左侧下部；所述的第二翼形螺栓93分别贯穿过滤箱91的左右两侧上部；所述的第二翼形螺栓93分别螺纹连接在过滤架94的左右两侧中间位置；所述的褶皱片95螺钉连接在过滤架94的内壁下部；所述的活性炭过滤网96螺钉连接在过滤架94的内壁上部；在生产的过程中通过排风管12将气体排出，在排出的过程中使气体通过过滤箱91排出，在排出气体的过程中通过褶皱片95和活性炭过滤网96进行气体过滤工作，防止污染工作环境。
[0032]
本实施方案中，具体的，所述的内筒5设置在外筒4的内部中间位置；所述的内筒5和外筒4的下端之间设置有密封圈；所述的排风管12采用l型的不锈钢管。
[0033]
本实施方案中，具体的，所述的移动座71采用内部右侧开设有通孔的不锈钢座；所述的u型固定杆74采用倒u型的不锈钢杆；所述的滑动管76之间焊接有不锈钢板。
[0034]
本实施方案中，具体的，所述的支撑杆14的下端分别螺栓连接在移动座71 的上端中间位置左右两侧；所述的吹风机13螺栓连接在移动座71的上端左侧；所述的排风管12设置在移动座71的上端右侧。
[0035]
本实施方案中，具体的，所述的插接板85采用不锈钢板；所述的制冷箱81 采用右侧下部开设有排水孔的不锈钢箱。
[0036]
本实施方案中，具体的，所述的制冷箱81螺栓连接在移动座71的上端右侧；所述的充气管6依次贯穿插接孔83和卡接槽86。
[0037]
本实施方案中，具体的，所述的过滤架94设置在过滤箱91的上侧内部中间位置；所述的褶皱片95设置在活性炭过滤网96的下端；所述的过滤架94采用左右两侧中间位置开设有螺纹孔的不锈钢架。
[0038]
本实施方案中，具体的，所述的过滤箱91螺栓连接在移动座71的上端右侧中间位置；所述的排风管12的右端螺纹连接在螺纹孔92的左侧内部中间位置。
[0039]
工作原理
[0040]
本实用新型中，进行工作时推动移动座71进行移动，使移动座71移动至合适的位置，然后松开第一翼形螺栓77，使u型固定杆74向下移动，推动吸附座75，使吸附座75吸附在地面合适的位置，使用外部导线接通外部电源，进行工作，在工作的过程中将冰块82放置在制冷箱81的内部，使冰块82散发的冷气对充气管6内部的气体进行降温工作，方便在工作的过程中对材料进行降温工作，然后进行塑料薄膜生产工作，在生产的过程中通过排风管12将气体排出，在排出的过程中使气体通过过滤箱91排出，在排出气体的过程中通过褶皱片95 和活性炭过滤网96进行气体过滤工作，防止污染工作环境。
[0041]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的
启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

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