一种稳固性好的自行车前叉管成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种稳固性好的自行车前叉管成型模具。


背景技术：

[0002]
自行车前叉管是自行车的组成部件，它的上端连接车把，下端连接前轴，组成自行车的导向机构，金属制造的自行车的重量较重，会使自行车的性能变低，目前越来越多自行车零部件使用新材料制造，如碳纤维、高分子塑料等，在保证强度的同时，使自行车减重，高分子塑料生产的零部件在生产中需要使用模具，模具上会开设有浇注口，挤出机将融化的原料通过浇注口通入模腔内，模具将原料加热并施加压力形成产品，产品冷却后脱模，在冷却时，浇注口内会形成一小段料头，料头会影响产品质量，需要人工二次加工，费事费力，生产效率低下，浪费劳动力。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中料头会影响产品质量，需要人工二次加工，费事费力，生产效率低下，浪费劳动力问题，而提出的一种稳固性好的自行车前叉管成型模具。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种稳固性好的自行车前叉管成型模具，包括生产箱，所述生产箱的一侧内箱壁上固定连接有定模，所述生产箱远离定模的一侧内箱壁上固定连接有液压机，所述液压机的输出端连接有液压杆，所述液压杆远离液压机的一端固定连接有动模，所述动模连接有稳定机构，所述定模开设有浇注口，所述定模连接有切除机构；
[0006]
所述切除机构包括固定腔、驱动电机、移动块、螺纹孔、螺纹杆、固定杆、通过孔和刀头，所述固定腔开设在定模内，所述驱动电机固定连接在固定腔远离浇注口的一侧腔壁上，所述螺纹杆的一端通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述螺纹杆的另一端通过轴承转动连接在固定腔的对应腔壁上，所述轴承固定设在固定腔的腔壁上，所述螺纹孔开设在移动块上，所述螺纹杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述固定杆固定连接在移动块上，所述通过孔开设在固定腔靠近浇注口的腔壁上，且所述通过孔开设在固定腔的腔壁对应固定杆的位置，所述刀头固定连接在固定杆靠近浇注口的一端。
[0007]
优选的，所述稳定机构包括两根滑杆、两块固定块和两个滑孔，两根所述滑杆的两端固定连接在生产箱的对应内箱壁上，两块所述固定块对称固定连接在动模的两侧，两个所述滑孔分别开设在对应的固定块对应滑杆的位置，所述滑杆穿过滑孔并与滑孔滑动连接。
[0008]
优选的，所述固定杆远离移动块的一侧固定连接有滑块，所述固定腔对应滑块位置的腔壁上开设有滑槽，且所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0009]
优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有
滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑槽的槽底。
[0010]
优选的，所述滚珠槽为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口直径设置。
[0011]
优选的，所述固定杆的杆壁固定套接有挡板，所述挡板与通过孔远离固定腔的一端孔口相抵。
[0012]
优选的，所述浇注口远离通过孔的侧壁上固定连接有抵块。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳固性好的自行车前叉管成型模具，具备以下有益效果：
[0014]
该稳固性好的自行车前叉管成型模具，通过设置固定腔、驱动电机、移动块、螺纹孔、螺纹杆、固定杆、通过孔和刀头组成一个切除机构，可以自动切除料头，省去了人工二次切除料头，省事省力，节省劳动力，提高了生产效率。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以自动切除料头，省去了人工二次切除料头，省事省力，节省劳动力，提高了生产效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种稳固性好的自行车前叉管成型模具的结构示意图；
[0017]
图2为图1中a部分的放大图；
[0018]
图3为图2中b部分的放大图。
[0019]
图中：1生产箱、2定模、3液压机、4液压杆、5动模、6切除机构、61固定腔、62驱动电机、63移动块、64螺纹孔、65螺纹杆、66固定杆、67通过孔、68刀头、7浇注口、8稳定机构、81滑杆、82固定块、83滑孔、9滑块、10滑槽、11滚珠槽、12滚珠、13挡板、14抵块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种稳固性好的自行车前叉管成型模具，包括生产箱1，生产箱1的一侧内箱壁上固定连接有定模2，生产箱1远离定模的一侧内箱壁上固定连接有液压机3，液压机3的输出端连接有液压杆4，液压杆4远离液压机3的一端固定连接有动模5，动模5连接有稳定机构8，定模2开设有浇注口7，定模2连接有切除机构6；
[0022]
切除机构6包括固定腔61、驱动电机62、移动块63、螺纹孔64、螺纹杆65、固定杆66、通过孔67和刀头68，固定腔61开设在定模2内，驱动电机62固定连接在固定腔61远离浇注口7的一侧腔壁上，螺纹杆65的一端通过联轴器连接在驱动电机62的输出端，螺纹杆65的另一端通过轴承转动连接在固定腔61的对应腔壁上，轴承固定设在固定腔61的腔壁上，螺纹孔64开设在移动块63上，螺纹杆65穿过螺纹孔64并与螺纹孔64螺纹连接，固定杆66固定连接在移动块63上，通过孔67开设在固定腔61靠近浇注口7的腔壁上，且通过孔67开设在固定腔61的腔壁对应固定杆66的位置，刀头68固定连接在固定杆66靠近浇注口7的一端，启动液压机3，液压机3带动液压杆4伸缩，液压杆4带动动模5移动，动模5与定模2闭合，原料通过浇注口7进入模腔内并逐渐成型，成型完成后，启动驱动电机62，驱动电机62带动螺纹杆65转动,移动块63移动，移动块63带动固定杆66移动，固定杆66带动刀头68移动，刀头68将浇注口7
内的料头切除，料头留置与浇注口7内，通过下一次浇注进入模腔内加热融化并重新成型，可以自动切除料头，省去了人工二次切除料头，省事省力，节省劳动力，提高了生产效率。
[0023]
稳定机构8包括两根滑杆81、两块固定块82和两个滑孔83，两根滑杆81的两端固定连接在生产箱1的对应内箱壁上，两块固定块82对称固定连接在动模5的两侧，两个滑孔83分别开设在对应的固定块82对应滑杆81的位置，滑杆81穿过滑孔83并与滑孔83滑动连接，使动模5更稳固，不易晃动。
[0024]
固定杆66远离移动块63的一侧固定连接有滑块9，固定腔61对应滑块9位置的腔壁上开设有滑槽10，且滑块9滑动连接在滑槽10内，使固定杆66更稳固。
[0025]
滑块9靠近滑槽10槽底的一端开设有滚珠槽11，滚珠槽11内滚动连接有滚珠12，滚珠12远离滚珠槽11槽底的一端穿过滚珠槽11的槽口并滚动连接在滑槽10的槽底，使滑块9移动更顺滑，不易卡住。
[0026]
滚珠槽11为收口设置，滚珠12的直径大于滚珠槽11槽口直径设置，使滚珠12不易脱离滚珠槽11。
[0027]
固定杆66的杆壁固定套接有挡板13，挡板13与通过孔67远离固定腔61的一端孔口相抵，挡板13将通过孔67挡住，防止原料进入通过孔67。
[0028]
浇注口7远离通过孔67的侧壁上固定连接有抵块14，可以抵住挡板13，防止刀头68划伤浇注口7内壁。
[0029]
本实用新型中，启动液压机3，液压机3带动液压杆4伸缩，液压杆4带动动模5移动，动模5与定模2闭合，原料通过浇注口7进入模腔内并逐渐成型，成型完成后，启动驱动电机62，驱动电机62带动螺纹杆65转动,移动块63移动，移动块63带动固定杆66移动，固定杆66带动刀头68移动，刀头68将浇注口7内的料头切除，料头留置与浇注口7内，通过下一次浇注进入模腔内加热融化并重新成型，可以自动切除料头，省去了人工二次切除料头，省事省力，节省劳动力，提高了生产效率。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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