一种新型粘接压力机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风力发电机传动部件的生产设备，特别是一种新型粘接压力机。


背景技术：

[0002]
风力发电是指把风的动能转化为电能，属于一种清洁无公害的可再生能源，而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。
[0003]
风力发电机作为风力发电系统中的核心部件，其在各零部件制造完成后，通过组装获得。如图1所示，在组装玻璃纤维中间管102与其两端的法兰101、103时，一般采用ab胶乳液进行粘接，待法兰101、103与玻璃纤维中间管102之间涂覆的ab胶乳液固化后，完成对该三者的组装。
[0004]
现有在组装玻璃纤维中间管102与两个法兰101、103时，通常借助其自重进行粘接，从而导致在ab胶乳液固化时，法兰经常因玻璃纤维中间管的收缩而向外脱出一段距离，进而严重影响了作业的合格率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可保证玻璃纤维中间管与法兰可靠粘接的新型粘接压力机。
[0006]
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的新型粘接压力机，包括机座、转盘、立柱、压头、顶座以及用于驱使压头上下运动的压紧装置，所述立柱有两个，两个立柱的底部分别与机座的顶面两端固定连接，两个立柱的顶部分别与顶座的底面两端固定连接，所述转盘位于两个立柱之间，且水平安装在机座的顶面上，所述转盘可沿自身轴线圆周转动，所述机座上装有用于驱使转盘升降的升降驱动装置，所述压头位于转盘的正上方，压头的顶部与压紧装置连接，所述压紧装置装在顶座上。
[0007]
本实用新型所述的一种新型粘接压力机，其中，所述转盘可沿自身轴线圆周转动是指，所述机座的中心位置处开设有安装孔，所述安装孔内设有深沟球轴承、环形套和旋转套，所述深沟球轴承安装在环形套的外壁与安装孔的内壁之间，所述旋转套的下部位于环形套的内腔中，并通过平键与环形套连接，所述旋转套的上部与转盘连接，所述安装孔的底部设有挡板，所述挡板装在机座上。
[0008]
本实用新型所述的一种新型粘接压力机，其中，所述升降驱动装置包括升降气缸、顶升座和推力球轴承，所述顶升座和推力球轴承均位于旋转套的内腔中，所述推力球轴承装在顶升座与旋转套的内腔台阶之间，所述升降气缸的缸体固定安装在挡板上，升降气缸的活塞杆顶部与顶升座连接，所述旋转套的底部边沿处设有环形凸沿，所述环形套的内腔下部设有供环形凸沿上下运动的环形腔段。
[0009]
本实用新型所述的一种新型粘接压力机，其中，所述压紧装置为一个压紧气缸，所述压紧气缸竖向设置，其缸体装在顶座上，其活塞杆与压头连接。
[0010]
本实用新型所述的一种新型粘接压力机，其中，所述压头由环形压片、撑杆和基座组成，所述基座与压紧气缸的活塞杆连接，所述撑杆有三个，且沿环形压片的轴线等间距均匀倾斜设置在基座与环形压片之间，所述撑杆的顶部与基座固定连接，撑杆的底部与环形压片固定连接。
[0011]
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种新型粘接压力机具有以下优点：在对玻璃纤维中间管与法兰进行组装时，首先利用升降驱动装置将转盘顶起，然后在其顶面上放置其中一个法兰，一边转动转盘，一边在法兰的外周壁上涂抹ab胶乳液，随后将玻璃纤维中间管的底端插入法兰上，继续在玻璃纤维中间管的内腔顶部涂抹ab胶乳液，插入另一法兰；操控升降驱动装置将转盘降落，使转盘的底面贴合在机座的顶面上，操控压紧装置将玻璃纤维中间管和两个法兰压紧在压头与转盘之间，静置一段时间，待ab胶乳液固化后，实现对三者的组装。显而易见，在ab胶乳液固化的整个过程中，玻璃纤维中间管和两个法兰都被压紧装置紧压在压头与转盘之间，从而避免了法兰从玻璃纤维中间管内腔脱出的现象，保证了玻璃纤维中间管与法兰的可靠粘接，大大提高了作业的合格率。
附图说明
[0012]
图1是现有玻璃纤维中间管与法兰组装在一起时的立体放大结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型一种新型粘接压力机的立体结构示意图；
[0014]
图3是图2中转盘、升降驱动装置和机座连接在一起时的局部剖视结构示意图；
[0015]
图4是使用本实用新型将玻璃纤维中间管与法兰紧压在压头与转盘之间时的立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种新型粘接压力机作进一步详细说明：
[0017]
如图2和图3所示，在本具体实施方式中，本实用新型一种新型粘接压力机，包括机座2、转盘5、立柱7、压头6、顶座8以及用于驱使压头6上下运动的压紧装置9。机座2的底部装有四个支撑脚1，机座2的四个边角各一个。立柱7有两个，两个立柱7的底部分别与机座2的顶面两端固定连接，两个立柱7的顶部分别与顶座8的底面两端固定连接。转盘5位于两个立柱7之间，且水平安装在机座2的顶面上；转盘5可围绕自身轴线圆周转动。机座2上装有用于驱使转盘5升降的升降驱动装置3，压头6位于转盘5的正上方，压头6的顶部与压紧装置9连接，压紧装置9装在顶座8上。
[0018]
转盘5可沿自身轴线圆周转动具体采用如下结构：机座2的中心位置处开设有安装孔21，安装孔21内设有深沟球轴承53、环形套52和旋转套51。深沟球轴承53安装在环形套52的外壁与安装孔21的内壁之间；旋转套51的下部位于环形套52的内腔中，并通过平键55与环形套52连接，该平键55也起到导向的作用。旋转套51的上部与转盘5连接，安装孔21的底部设有挡板54，挡板54固定安装在机座2上。
[0019]
升降驱动装置3包括升降气缸31、顶升座32和推力球轴承33，顶升座32和推力球轴承33均位于旋转套51的下部内腔中，推力球轴承33装在顶升座32与旋转套51的内腔台阶之间，升降气缸31的缸体固定安装在挡板54上，升降气缸31的活塞杆顶部与顶升座32连接，旋
转套51的底部边沿处设有环形凸沿511，环形套52的内腔下部设有供环形凸沿511上下运动的环形腔段521。旋转套51在升降气缸31的作用下上下运动时，平键55对旋转套51进行导向。
[0020]
压紧装置9为一个压紧气缸，压紧气缸竖向设置，其缸体装在顶座8上，活塞杆与压头6连接。机座2下方的地面上设有脚踏开关4，脚踏开关4用于控制压紧气缸活塞杆的伸缩，至于如何控制及具体的连接结构为常规现有技术，故不在此赘述。
[0021]
压头6由环形压片61、撑杆62和基座63组成，基座63与压紧气缸的活塞杆连接，撑杆62有三个，且沿环形压片61的轴线等间距均匀倾斜设置在基座63与环形压片61之间，撑杆62的顶部与基座63固定连接，撑杆62的底部与环形压片61固定连接。
[0022]
本实用新型的使用方法是：见图4，在对玻璃纤维中间管102与两个法兰101、103进行组装时，首先利用升降驱动装置3将转盘5顶起，然后在其顶面上放置其中一个法兰，一边手动转动转盘5，一边在法兰的外周壁上涂抹ab胶乳液，随后将玻璃纤维中间管102的底端插在法兰上，继续在玻璃纤维中间管102的内腔顶部涂抹ab胶乳液，插入另一法兰；操控升降驱动装置3将转盘5降落，使转盘5的底面贴合在机座2的顶面上，以避免相应轴承被压坏；操控压紧装置9，将玻璃纤维中间管102和两个法兰101、103紧压在压头6与转盘5之间，静置一段时间，待ab胶乳液固化后，实现对三者的组装。
[0023]
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

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