电动牙刷大身模具结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及电动牙刷大身模具结构。


背景技术：

[0002]
模具在工业上产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]
当前通过模具注塑成型的一个产品，通常模具具有上模和下模，由上模和下模连接组成型腔，在型腔内注入原料而成型所需产品。现有技术中，电动牙刷大身在成型产品的过程中缺少对上模与下模的对位定位把控，通常只是在设备最开始时真正应用前先行调试对准，之后就按调好的设备直接成型产品，不再有其他对应于每一次成型产品时的定位处理，因此这种方式下成型的产品存在有一定的尺寸公差，对产品的精准性有一定影响。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供电动牙刷大身模具结构，它具有定位快、定位准、成型产品精准性高的特点。
[0005]
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
[0006]
电动牙刷大身模具结构，包括上模、下模、第一定位柱以及定位底座，所述上模和所述下模连接形成模腔，所述上模上开设有第一定位孔，所述定位底座安装在下模，所述第一定位柱的一端插接在定位底座上，另一端伸入所述第一定位孔。
[0007]
一种可选的实施方式中，所述上模包括相互配合的左上模和右上模，所述下模包括相互配合的左下模和右下模，所述左上模与左下模位置对应，右上模与右下模位置对应。
[0008]
一种可选的实施方式中，所述模腔包括第一模腔和第二模腔，所述左上模与所述左下模连接形成所述第一模腔，所述右上模与所述右下模连接形成所述第二模腔。
[0009]
一种可选的实施方式中，所述第一定位孔由由左上模和右上模共同形成，所述第一定位柱设置于左上模与右上模之间。
[0010]
一种可选的实施方式中，所述定位底座上设有插接孔，所述第一定位柱插接在所述插接孔内。
[0011]
一种可选的实施方式中，还包括第二定位柱，所述第二定位柱包括第二左定位柱和第二右定位柱，所述左上模上设有第二左定位孔，所述右上模上设有第二右定位孔，所述第二左定位柱的一端和第二右定位柱的一端均插接在定位底座上，且所述第二左定位柱的另一端伸入所述第二左定位孔，所述第二右定位柱的另一端伸入所述第二右定位孔。
[0012]
一种可选的实施方式中，所述第二左定位柱位于第一模腔上方，所述第二右定位柱位于第二模腔上方。
[0013]
一种可选的实施方式中，还包括第三定位柱，所述第三定位柱包括第三左定位柱和第三右定位柱，所述左上模上设有第三左定位孔，所述右上模上设有第三右定位孔，所述第三左定位柱的一端和第三右定位柱的一端均插接在定位底座上，且所述第三左定位柱的另一端伸入所述第三左定位孔，所述第三右定位柱的另一端伸入所述第三右定位孔。
[0014]
一种可选的实施方式中，所述下模设有开口朝向上模的安装槽，所述上模朝向下模延伸出与安装槽匹配的突起。
[0015]
一种可选的实施方式中，所述安装槽的数量为4个，4个所述安装槽分布在所述上模的四角。
[0016]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0017]
本实用新型通过设置定位柱，在下模设置定位底座，在上模设置定位孔，将定位柱的一端插接在定位底座上，从而实现当上模与下模相互靠近压合时，定位柱另一端伸入至定位孔内，因此实现上模与下模的快速、精准定位，避免在模腔内成型产品时，由于定位偏差而导致产品尺寸超出允许公差范围，降低良品率。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的电动牙刷大身模具结构的整体结构图；
[0019]
图2为本实用新型的上模的结构图；
[0020]
图3为本实用新型的下模的结构图。
[0021]
图中：1、上模；101、左上模；102、右上模；2、下模；201、左下模；202、右下模；3、定位底座；301、插接孔；4、第一定位柱；5、第一定位孔；6、产品；7a、第二左定位柱；7b、第二右定位柱；8a、第三左定位柱；8b、第三右定位柱；9a、第二左定位孔；9b、第二右定位孔；10a、第三左定位孔；10b、第三右定位孔；11、安装槽；12、突起。
具体实施方式
[0022]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。
[0023]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
[0024]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]
实施例一
[0027]
本实施例提供电动牙刷大身模具结构，可参照图1至图3，本实施例包括上模1、下模2、定位底座3以及第一定位柱4，所述上模1和所述下模2连接形成模腔(未图示)，所述模腔用于成型产品6。所述上模1上开设有第一定位孔5，所述定位底座3安装在下模2，所述第一定位柱4的一端插接在定位底座3上，另一端伸入所述第一定位孔5。
[0028]
在应用中，将上模1与下模2相互靠近压合，也即是连接形成模腔。本实施例的模腔选择为圆柱形模腔，在上模1设置半圆柱型腔，在下模2同样设置半圆柱型腔与上模1的半圆柱型腔配合，待上模1与下模2压合后则形成圆柱形模腔。通过坯料输送部件将坯料输送至型腔内成型成与型腔适应的产品。
[0029]
本实施例中，相比现有技术增加了第一定位柱4、定位底座3以及在上模1上所设置的第一定位孔5，定位底座3设置在下模2上，第一定位柱4的一端与定位底座3固定，使得在实际应用中，第一定位柱4伸入第一定位孔5，从而实现上模1与下模2在压合过程中可以精准对位，防止对位偏差，产生次品。
[0030]
作为优选的实施方式，在本实施例中，可以将第一定位柱4设置在上模1、下模2中间的位置。定位底座3上设置有插接孔301，方便第一定位柱4插接在插接孔301内。
[0031]
作为优选的实施方式，本实施例还可以进一步包括第二定位柱(7a、7b)，所述第二定位柱(7a、7b)的数量为两个，所述上模1上设有第二定位孔(9a、9b)，第二定位孔(9a、9b)数量与第二定位柱(7a、7b)相同，第二定位柱(7a、7b)与第二定位孔(9a、9b)一一对应插接。两个第二定位孔(9a、9b)分别设置在上模1的左右两端。例如，采用中线将上模1虚拟划分为对称的两块，则其中一个第二定位孔(9a、9b)位于左边的上模1上，另一个位于右边的上模1上。本实施例没有实际将上模1和下模2分别各分成两块。
[0032]
在第一定位柱4的基础上增加了第二定位柱(7a、7b)，进一步对上模1和下模2进行定位，使定位更加精确，生产的产品尺寸更加精准。
[0033]
进一步的，本实施例在第二定位柱(7a、7b)的基础上还可以包括第三定位柱(8a、8b)，所述第三定位柱(8a、8b)的数量为两个，所述上模1上设有第三定位孔(10a、10b)，第三定位孔(10a、10b)数量与第三定位柱(8a、8b)相同，第三定位柱(8a、8b)与第三定位孔(10a、10b)一一对应插接。两个第三定位孔(10a、10b)分别设置在上模1的左右两端。例如，采用中线将上模1虚拟划分为对称的两块，则其中一个第三定位孔(10a、10b)位于左边的上模1上，另一个位于右边的上模1上。
[0034]
通过设置第一定位柱4、第二定位柱(7a、7b)、第三定位柱(8a、8b)，三种对应不同位置的定位柱设置使得上模1和下模2各个不同方位都能得到更好的定位，更好的避免定位偏差。
[0035]
作为优选的实施方式，本实施例中，在下模2上靠近上模1的端面设有安装槽11，安装槽11的开口朝向上模1。对应于下模2，在上模1设置有突起12，突起12自上模1的端面朝下
模2延伸，且突起12与安装槽11匹配对应，使上模1与下模2形成卡接固定的作用，同时也起到定位的效果。进一步的，安装槽11的数量为4个，4个所述安装槽11分布在所述上模1的四角。由此可以更好的对准上模1和下模2。
[0036]
实施例二
[0037]
参考图1至图3，在本实施例中，包括上模1、下模2、第一定位柱4以及定位底座3，所述上模1和所述下模2连接形成模腔，所述上模1上开设有第一定位孔5，所述定位底座3安装在下模2，所述第一定位柱4的一端插接在定位底座3上，另一端伸入所述第一定位孔5。与实施例一的区别在于，本实施例的上模1包括相互配合的左上模101和右上模102，所述下模2包括相互配合的左下模201和右下模202，所述左上模101与左下模201位置对应，右上模102与右下模202位置对应。进一步的，模腔包括第一模腔和第二模腔，那么所成型的产品6也对应于两个。所述左上模101与所述左下模201连接形成所述第一模腔，所述右上模102与所述右下模202连接形成所述第二模腔。
[0038]
通过本实施例的设置，可以实现同时形成两个型腔，同时成型两个产品6，加快了生产效率。
[0039]
基于本实施例的特点，本实施例的第一定位孔5由左上模101和右上模102共同形成，所述第一定位柱4设置于左上模101与右上模102之间。一个模具相当于有两个模具，对应于两个模腔。例如，第一定位孔5的一半位于左上模101，另一半位于右上模102。而将第一定位柱4和第一定位孔5的位置设置在左上模101与右上模102之间，可以同时保障两个模腔精准对位，同时防止两个模腔内的产品6由于定位偏差而造成尺寸偏差，保障即使将模具一分为二，但中间分线处的段差仍然在极小的范围内，例如可以控制段差在0.03mm之内。
[0040]
作为本实施例优选的实施方式，还包括第二定位柱(7a、7b)，所述第二定位柱(7a、7b)包括第二左定位柱7a和第二右定位柱7b，所述左上模101上设有第二左定位孔9a，所述右上模102上设有第二右定位孔9b，所述第二左定位柱7a的一端和第二右定位柱7b的一端均插接在定位底座3上，且所述第二左定位柱7a的另一端伸入所述第二左定位孔9a，所述第二右定位柱7b的另一端伸入所述第二右定位孔9b。所述第二左定位柱7a位于第一模腔上方，所述第二右定位柱7b位于第二模腔上方。在本实施例中，第二定位柱(7a、7b)更主要的目的是对模腔位置的精准定位。
[0041]
进一步的，还包括第三定位柱(8a、8b)，所述第三定位柱(8a、8b)包括第三左定位柱8a和第三右定位柱8b，所述左上模101上设有第三左定位孔10a，所述右上模102上设有第三右定位孔10b，所述第三左定位柱8a的一端和第三右定位柱8b的一端均插接在定位底座3上，且所述第三左定位柱8a的另一端伸入所述第三左定位孔10a，所述第三右定位柱8b的另一端伸入所述第三右定位孔10b。
[0042]
与实施例一相同的是，本实施例的定位底座3也设置有插接孔301。除了与第一定位柱4对应的插接孔301，还可以额外设置与第二定位柱(7a、7b)、第三定位柱(8a、8b)对应的插接孔301。
[0043]
虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。
[0044]
最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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