电动牙刷大身二次注塑模具结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模具设备，具体涉及电动牙刷大身二次注塑模具结构。


背景技术：

[0002]
二次注塑成型，是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶，是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。现有技术中，牙刷壳体，表面有波浪纹，在二次成型时，把一次成型后的产品放进模具中，产品会碰花，影响产品合格率。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供电动牙刷大身二次注塑模具结构，其型腔的内壁上设有避空位，防止在合模时将待包胶的产品表面刮伤。
[0004]
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
[0005]
电动牙刷大身二次注塑模具结构，包括上模、下模以及驱动机构，所述上模以及下模在驱动机构的带动下开模或者合模，所述上模以及下模用于在合模时形成型腔；该电动牙刷大身二次注塑模具结构还包括第一镶件、第二镶件、第一驱动件以及第二驱动件，所述第一镶件以及第二镶件分别设于下模的两侧；第一驱动件用于在合模时带动第一镶件靠近或者远离所述型腔运动；所述第一镶件用于在靠近型腔运动后伸入所述型腔；所述第二驱动件用于在合模时带动第二镶件靠近或者远离所述型腔运动；所述第二镶件用于在靠近型腔运动后伸入所述型腔；所述型腔的内壁上设有避空位；所述避空位用于在合模时与产品表面形成间隔。
[0006]
优选的，所述型腔内壁上设有多个圆弧凹槽，多个圆弧凹槽在型腔的长度方向上相互衔接且贯通；所述多个圆弧凹槽形成为所述避空位。
[0007]
优选的，所述型腔的长度方向的两端内壁上设有圆弧倒角；所述圆弧倒角与多个圆弧凹槽共同形成为所述避空位。
[0008]
优选的，所述第一驱动件以及第二驱动件均为驱动气缸。
[0009]
优选的，所述型腔设有至少两个；所述第一镶件以及第二镶件均设有至少两个。
[0010]
优选的，所述上模上设有第一定位件，所述下模上设有第二定位件，所述第一定位件用于在合模时与第二定位件插装配合。
[0011]
优选的，所述第一定位件上设有定位凹槽，所述第二定位件上设有定位块，所述定位块用于在合模时插装于所述定位凹槽内。
[0012]
优选的，所述上模的两侧均设有所述第一定位件，所述下模的两侧均设有所述第二定位件。
[0013]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其进行产品包胶时，产品位于型腔，第一镶件和第二镶件可由型腔两侧插入产品内，防止产品在包胶过程中出现塌陷，影响产品包胶。而型腔的内壁上设有避空位，合模后该避空位不直接与产品表面接触，使产品与型
腔内壁形成一定的间隔，防止在合模时将待包胶的产品表面刮伤。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的剖视图；
[0016]
图3为图2中的a处放大结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型的第一定位件的结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型的第二定位件的结构示意图。
[0019]
图中：10、上模；11、第一定位件；111、定位凹槽；20、下模；21、第二定位件；211、定位块；30、第一镶件；40、第二镶件；50、第一驱动件；60、第二驱动件；70、型腔；71、避空位。
具体实施方式
[0020]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。
[0021]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
[0022]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0023]
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]
如图1-5所示的电动牙刷大身二次注塑模具结构，包括上模10、下模20以及驱动机构，在驱动机构的带动下，上模10以及下模20可开模或者合模，上模10以及下模20用于在合模时形成型腔70。
[0025]
具体的是，该电动牙刷大身二次注塑模具结构还包括第一镶件30、第二镶件40、第一驱动件50以及第二驱动件60，第一镶件30以及第二镶件40分别设于下模20的两侧，第一驱动件50可在合模时带动第一镶件30靠近或者远离型腔70运动，第一镶件30在靠近型腔70运动后伸入型腔70。而第二驱动件60用于在合模时带动第二镶件40靠近或者远离型腔70运
动；第二镶件40用于在靠近型腔70运动后伸入型腔70。
[0026]
另外，型腔70的内壁上设有避空位71，在合模时，该避空位71可与产品表面形成间隔。
[0027]
在上述结构基础上，使用本实用新型的电动牙刷大身二次注塑模具结构时，可将产品放置在下模20的模腔内，此后，模具机体上的驱动机构可带动上模10或者下模20运动，上模10下模20相互靠近实现合模，合模时，上模10的模腔和下模20的模腔可形成型腔70，而产品位于型腔70。与此同时，可通过第一驱动件50和第二驱动件60分别带动第一镶件30和第二镶件40由型腔70两侧插入产品内，防止产品在包胶过程中出现塌陷，影响产品包胶。
[0028]
而型腔70的内壁上设有避空位71，合模后该避空位71不直接与产品表面接触，使产品与型腔70内壁形成一定的间隔，防止在合模时将待包胶的产品表面刮伤。
[0029]
需要说明的是，在现有的模具上，上模10和下模20上均会设置与成型产品结构匹配的模腔，在合模时，上模10和下模20上对应的模腔相互配合形成产品型腔70。
[0030]
具体的是，可在型腔70内壁上设有多个圆弧凹槽，该多个圆弧凹槽在型腔70的长度方向上相互衔接且贯通，即在上模10的模腔或者下模20的模腔内壁上述设置上述圆弧凹槽，形成波浪状结构，该多个圆弧凹槽可形成为上述避空位71。如此，在合模时，圆弧凹槽的凹位并不直接与产品表面接触，因而可形成避空位71，而采用多段式避空位71的结构，可防止在型腔70内壁上整体凹位形成较大缺口，不便于包胶。
[0031]
进一步的是，还可在型腔70的长度方向的两端内壁上设有圆弧倒角；圆弧倒角与多个圆弧凹槽共同形成为避空位71，而两端的圆弧倒角可使第一镶件30和第二镶件40进出时具有较大的避让空间，防止合模时碰到产品。
[0032]
当然，上述第一驱动件50以及第二驱动件60均为驱动气缸，两个驱动气缸的活塞杆可分别于第一镶件30和第二镶件40连接，驱动气缸的活塞杆伸缩便可底端第一镶件30和第二镶件40靠近或者远离所述型腔70。
[0033]
进一步的是，本实施例中的型腔70设有至少两个，对应的第一镶件30以及第二镶件40均设有至少两个，而上述第一驱动件50可同时带动至少两个第一镶件30运动，同样的，第二驱动件60也可同时带动至少两个第二镶件40运动，以第一驱动件50和第二驱动件60均为驱动气缸为例，可在驱动气缸的活塞杆上固定安装板，将至少两个第一镶件30或者至少两个第二镶件40安装于安装板上，驱动气缸的活塞杆伸缩便可同时带动至少两个第一镶件30或者至少两个第二镶件40进出型腔70，在此结构基础上，可同时进行至少两个产品的表面包胶，提高生产效率。
[0034]
进一步地，还可在上模10上设有第一定位件11，对应在下模20上设有第二定位件21，如此，在合模时，第一定位件11用于与第二定位件21插装配合，可合模时上模10和下模20精准合模，防止出现偏斜，从而提高了合格率。
[0035]
进一步地，可在第一定位件11上设有定位凹槽111，对应在第二定位件21上设有定位块211，在合模时，定位块211可插装于定位凹槽111内，定位凹槽111可限制定位块211的偏斜，从而使上模10和下模20精准合模。
[0036]
当然，可在上模10的两侧均设有第一定位件11，对应下模20的两侧均设有第二定位件21，即具有多组定位结构，合模更加准确。
[0037]
虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际
脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。
[0038]
最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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