一种脱模方便的注塑模具的制作方法

2021-02-22 16:02:03|

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[0001]
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种脱模方便的注塑模具。

背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同样也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料有由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。现有的注塑模具在注塑成型时一般是将成品自然冷却，此种冷却方式冷却时间较长，降低了成型模具的工作效率，不利于生产加工的需求，也降低了模具的使用寿命。同时，在模具注塑成型后，由于注塑型腔为真空状态，造成成型模具在模具腔内压得很紧实，脱模比较困难，容易导致产品脱模受力不均，造成产品损坏，降低了产品的质量。

技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脱模方便的注塑模具，通过采用稳定脱模组件和辅助脱模通风组件的设置，避免了强形脱模，使成型模具在顶出时，受力均匀，顶出方便，提高了成型模具的表面质量，同时增加了模具成型的效率。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种脱模方便的注塑模具，包括模具底座、上模具座、下模具座、辅助脱模通风组件和稳定脱模组件；在所述模具底座上安装有所述下模具座，在所述下模具座的两侧设置有两导向柱，所述上模具座通过所述导向柱与所述下模具座连接；所述上模具座与所述下模具座形成有模具腔，在所述模具腔的底部设置有所述稳定脱模组件，所述稳定脱模组件包括活动主脱模柱、活动辅助脱模柱、驱动滚珠、驱动柱、从动斜齿轮、主动斜齿轮和转动杆；在所述模具底座上水平设置有所述转动杆，在所述转动杆上套设有所述主动斜齿轮，在所述下模具座上竖直设置有所述活动主脱模柱，在所述活动主脱模柱内螺纹连接有所述驱动柱，在所述驱动柱上套设有所述从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与所述主动斜齿轮啮合配合；在所述活动主脱模柱的上部设置有螺旋环绕在所述活动主脱模柱表面的滚珠螺旋槽，在所述下模具座上设置有滚珠保持孔，在所述滚珠保持孔内安装有所述驱动滚珠，所述驱动滚珠位于所述活动主脱模柱的两侧，所述驱动滚珠卡设于所述滚珠螺旋槽内；在所述活动主脱模柱的表面两侧设置有所述活动辅助脱模柱；在所述下模具座内安装有所述辅助脱模通风组件，所述辅助脱模通风组件包括风机和第一通风管道；在所述模具底座的一侧设置有所述进风口，在所述模具底座内安装有所述风机，在所述风机的出风端连接有所述第一通风管道，所述第一通风管道伸入所述下模具座与所述活动主脱模柱连通，在所述活动主脱模柱内设置有贯穿所述活动主脱模柱直径方向的第二通风通道，所述第二通风通道与所述第一通风通道连通。
[0006]
作为本实用新型的一种优选方案，在所述模具腔的两侧设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶出弹簧座、支撑弹簧和顶出板；在所述下模具座内设置有所述安装槽，在所述安装槽内安装有所述顶出弹簧座，在所述顶出弹簧座上竖直设置有所述支撑弹簧，在所述
支撑弹簧上套设有所述顶出板，所述顶出板与所述上模具座相抵。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，在所述上模具座内设置有定位槽，在所述下模具座上设置有定位凸块，所述定位凸块与所述定位槽配合，在所述上模具座的一侧设置有限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述上模具座与所述定位凸块螺纹连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，在所述第一通风管道内设置有用于开关所述第一通风管道内气体流通的电动控制阀。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，在所述上模具座内设置有浇注口，所述浇注口与所述模具腔连通。
[0010]
作为本实用新型的一种优选方案，在所述活动主脱模柱和活动辅助脱模柱上都设置有保护垫。
[0011]
作为本实用新型的一种优选方案，在所述转动杆上设置有转动把手。
[0012]
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过采用稳定脱模组件和辅助脱模通风组件的设置，避免了强形脱模，使成型模具在顶出时，受力均匀，顶出方便，提高了成型模具的表面质量，同时增加了模具成型的效率。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0015]
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0016]
1-浇注口
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2-上模具座
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3-定位凸块
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4-定位槽
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5-限位螺栓
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6-模具腔
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7-第二通风通道
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8-驱动滚珠
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9-滚珠螺旋槽
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10-活动辅助脱模柱 11-活动主脱模柱 12-驱动柱
[0019]
13-转动把手
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14-模具底座
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15-转动杆
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16-主动斜齿轮
[0020]
17-从动斜齿轮 18-风机
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19-第一通风通道 20-进风口
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21-下模具座
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22-电动控制阀
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23-保护垫
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24-顶出弹簧座
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25-支撑弹簧
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26-安装槽
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27-顶出板
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28-导向柱。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例
[0025]
如图1所示，本实用新型为一种脱模方便的注塑模具，包括模具底座14、上模具座2、下模具座21、辅助脱模通风组件和稳定脱模组件。
[0026]
具体地，在模具底座14上安装有下模具座21，在下模具座21的两侧设置有两导向
柱28，上模具座2通过导向柱28与下模具座21连接。上模具座2与下模具座21形成有模具腔6，在上模具座2内设置有浇注口1，浇注口1与模具腔6连通。在模具腔6的底部设置有稳定脱模组件，稳定脱模组件包括活动主脱模柱11、活动辅助脱模柱10、驱动滚珠8、驱动柱12、从动斜齿轮17、主动斜齿轮16和转动杆15。在模具底座14上水平设置有转动杆15，在转动杆15上设置有转动把手13，在转动杆15上套设有主动斜齿轮16，在下模具座21上竖直设置有活动主脱模柱11，在活动主脱模柱11内螺纹连接有驱动柱12，在驱动柱12上套设有从动斜齿轮17，从动斜齿轮17与主动斜齿轮16啮合配合。在活动主脱模柱11的上部设置有螺旋环绕在活动主脱模柱11表面的滚珠螺旋槽9，在下模具座21上设置有滚珠保持孔，在滚珠保持孔内安装有驱动滚珠8，驱动滚珠8位于活动主脱模柱11的两侧，驱动滚珠8卡设于滚珠螺旋槽9内，用于使活动主脱模柱11稳定的进行上下运动。在活动主脱模柱11的表面两侧设置有活动辅助脱模柱10，用于顶出时受力均匀，脱模方便。通过旋转转动把手13，使转动杆15和主动斜齿轮16转动，带动从动斜齿轮17和驱动柱12转动，使活动主脱模柱11和活动辅助脱模柱10进行升降运动，用于顶出成型模具。其中，在活动主脱模柱11和活动辅助脱模柱10上都设置有保护垫23，用于顶出时，保护成型模具的表面质量。
[0027]
进一步地，在下模具座21内安装有辅助脱模通风组件，辅助脱模通风组件包括风机18和第一通风管道19。在模具底座14的一侧设置有进风口20，在模具底座14内安装有风机18，在风机18的出风端连接有第一通风管道19，第一通风管道19伸入下模具座21与活动主脱模柱11连通，在活动主脱模柱11内设置有贯穿活动主脱模柱11直径方向的第二通风通道，第二通风通道与第一通风通道连通，通过辅助脱模通风组件的设置，使原有的模具腔6在成型脱模时，更加方便，避免了强形脱模，同时还可以对注塑模具进行快速的成型，提高了脱模的效率。其中，在第一通风管道19内设置有用于开关第一通风管道19内气体流通的电动控制阀22。
[0028]
在上述中，在模具腔6的两侧设置有顶出组件，顶出组件包括顶出弹簧座24、支撑弹簧25和顶出板27。在下模具座21内设置有安装槽26，在安装槽26内安装有顶出弹簧座24，在顶出弹簧座24上竖直设置有支撑弹簧25，在支撑弹簧25上套设有顶出板27，顶出板27与上模具座2相抵，用于方便上模具座2与下模具座21的分离，提高了成型模具脱模的顺畅性。在上模具座2内设置有定位槽4，在下模具座21上设置有定位凸块3，定位凸块3与定位槽4配合，在上模具座2的一侧设置有限位螺栓5，限位螺栓5穿过上模具座2与定位凸块3螺纹连接，不仅使上模具座2和下模具座21在加工时有定位作用，而且在注塑时进一步的锁紧上模具座2和下模具座21，提高了注塑件的成型质量和美观度。
[0029]
本实用新型的动作原理过程：在模具成型顶出时，先把限位螺栓5从定位凸块3中旋出，通过支撑弹簧25的弹簧力使顶出板27向上轻轻顶起上模具座2。启动风机18，打开电动控制阀22，使第一通风道和第二通风管道7都有气体流通，此时，旋转转动把手13，使转动杆15和主动斜齿轮16转动，带动从动斜齿轮17和驱动柱12转动，使活动主脱模柱11和活动辅助脱模柱10进行上升运动，顶出成型模具。
[0030]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。

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