一种大行程抽芯滑块的模具的制作方法

[0001]
本实用涉及机械加工领域，具体涉及一种大行程抽芯滑块的模具。


背景技术：

[0002]
现有的直线导轨用滑块大多防护性不佳，在滑动使用过程中易使得两侧受到冲击损坏，易降低滑块的使用寿命；滑块与导轨之间经常摩擦容易损坏，需要设置充分使用润滑油的结构，并能节省时间；产品生产过程中经常出现尺寸不达标的情况，需要反复监测。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本实用新型提供一种大行程抽芯滑块的模具，解决防护力度低、尺寸不达标的问题，本实用新型采用的技术方案如下：
[0004]
一种大行程抽芯滑块的模具，包括滑块本体、燕尾槽和感应标尺，所述滑块本体的两端均通过固定螺栓安装有弹性防撞板；滑块本体的顶部均匀设有梯形槽，且滑块本体底部的中央设有燕尾槽。
[0005]
可选的，燕尾槽两侧的滑块本体上均设有导轨槽，燕尾槽两侧设置进油孔，进油孔深3cm，进油孔底部设置出油孔流向导轨槽。
[0006]
可选的，滑块本体顶部一侧设有感应标尺，感应标尺上有绿灯、红灯，当产品紧贴另一端绿灯亮起表示尺寸正常。
[0007]
可选的，所述滑块本体表面平滑，可绘制各类插画。
[0008]
可选的，所述滑块本体顶部中央设有固定轴，两侧设有备用固定轴，梯形槽关于中央的固定轴对称设置,备用固定轴在滑块本体宽度大于30cm使用。
[0009]
可选的，所述燕尾槽长度可根据实际需求调节，匹配产品长度。
[0010]
可选的，所述滑块本体的两端均设有与固定螺栓相互配合的螺纹孔，滑块本体和弹性防撞板之间通过固定螺栓构成固定拆装结构，且弹性防撞板的表面皆均匀设有耐磨凸起，滑块本体通过弹性防撞板构成加强耐磨结构。
[0011]
可选的，所述进油孔横截面积大于出油孔横截面积，出油孔横截面积1cm2内。
[0012]
可选的，所述感应标尺内部设置电容式感应触摸开关、压力感应器，当感应到产品会自动开启绿灯，脱离触碰则不显示；当感应到压力大于设定的预警阈值时，判断产品会发生微小变形则亮起红灯。
[0013]
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型通过弹性防撞板增加滑块本体两侧的防护性，避免滑块本体受到冲击损坏；通过进油孔加油，减轻滑块受到的摩擦；通过感应标尺有效判断产品是否尺寸达标，并能提示压力过大会使产品变形。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的滑块侧视结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型的滑块俯视剖结构示意图；
[0016]
其中，1为滑块本体，2为梯形槽，3为燕尾槽，4为弹性防撞板，5为固定螺栓，6为导轨槽，7为进油孔，8为感应标尺，9为绿灯， 10为红灯，11为固定轴，12为备用固定轴。
具体实施方式：
[0017]
如图1所示，本实用新型为一种大行程抽芯滑块的模具，解决防护力度低、尺寸不达标的问题，包括滑块本体1、燕尾槽2和感应标尺8，所述滑块本体1的两端均通过固定螺栓5安装有弹性防撞板4；滑块本体1的顶部均匀设有梯形槽2，且滑块本体1底部的中央设有燕尾槽3。通过设置燕尾槽，适合大行程的滑块，并符合中央导轨形式的滑道，适用于滑块长的场合。
[0018]
燕尾槽3两侧的滑块本体上均设有导轨槽6，燕尾槽3两侧设置进油孔7，进油孔7深3cm，进油孔7底部设置出油孔流向导轨槽6。通过进油孔7加油，减轻滑块受到的摩擦。
[0019]
滑块本体1顶部一侧设有感应标尺8，感应标尺8上有绿灯9、红灯10，当产品紧贴另一端绿灯9亮起表示尺寸正常。通过感应标尺8有效判断产品是否尺寸达标。
[0020]
所述滑块本体1表面平滑，可绘制各类插画，平时注意维护装置清洁，确保美观。
[0021]
所述滑块本体1顶部中央设有固定轴11，两侧设有备用固定轴 12，梯形槽2关于中央的固定轴11对称设置,备用固定轴12在滑块本体1宽度大于30cm使用。在滑块本体小的时候中央的固定轴即可固定稳定装置，宽度超过30cm后需要进一步加固。
[0022]
所述燕尾槽3长度可根据实际需求调节，匹配产品长度。根据生产需求，设定成不同尺寸的装置。
[0023]
所述滑块本体1的两端均设有与固定螺栓5相互配合的螺纹孔，滑块本体1和弹性防撞板4之间通过固定螺栓5构成固定拆装结构，且弹性防撞板4的表面皆均匀设有耐磨凸起，滑块本体通过弹性防撞板构成加强耐磨结构。通过弹性防撞板4增加滑块本体1两侧的防护性，避免滑块本体1受到冲击损坏。
[0024]
所述进油孔7横截面积大于出油孔横截面积，出油孔横截面积 1cm2内。出油孔面积较小，可以让润滑油逐步铺满导轨槽6，减小泄露。
[0025]
所述感应标尺8内部设置电容式感应触摸开关、压力感应器，当感应到产品会自动开启绿灯9，脱离触碰则不显示；当感应到压力大于设定的预警阈值时，判断产品会发生微小变形则亮起红灯10。通过查看绿灯9、红灯10的变化，及时发现生产过程的问题。

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