一种可调温度的注塑模具的制作方法

2021-02-22 16:02:23|

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[0001]
本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种可调温度的注塑模具。

背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模和注射模等。而现有的注塑模具功能比较单一，在注塑时，模具自身的温度较高不便于进行降温，影响了成型模具的整体质量，且工作效率较低，同时也降低了模具的使用寿命。

技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调温度的注塑模具，通过采用冷热水循环组件的设置，可以对模具腔的四周进行调温操作，一方面可以避免注塑时模具表面老化，使成型模具的受热更加均匀，提高了成型模具的整体质量，另一方面再与散热风扇的结合，对成型模具进行快速降温，减少了时间成本，提高了成型模具的工作效率和使用寿命。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005]
一种可调温度的注塑模具，包括定模、动模和冷热水循环组件；所述动模与所述定模通过导向柱进行连接；在所述动模上设置有所述上模腔，在所述定模上设置有与上模腔注塑配合的下模腔；在所述定模上设置有所述冷热水循环组件，所述冷热水循环组件包括循环驱动水泵、冷水箱、加热器和吸热片；在所述定模内安装有所述循环驱动水泵，在所述循环驱动水泵的出水端连接有进水管道，在所述进水管道上连通有第一分支管道和第二分支管道；所述第一分支管道包覆于所述下模腔并连通所述冷水箱，所述冷水箱的送水端与所述循环驱动水泵的进水端连通：在所述冷水箱上设置有所述加热器：在所述上模腔上包覆有第三分支管道，所述第三分支管道贯穿所述动模设置有第一进水口和第一出水口：在所述第二分支管道上设置有所述第二出水口：所述第二出水口与所述第一进水口通过第一波纹管连通：所述第一出水口通过第二波纹管与所述冷水箱连通；所述第一分支管道和第三分支管道与所述下模腔和上模腔之间都设置有所述吸热片。
[0006]
作为本实用新型的一种优选方案，在所述第一分支管道和第三分支管道的底部设置有所述散热风扇。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，在所述定模上设置有用于启闭所述加热器的所述温度控制器。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案于，在所述导向柱的底部连接有所述弹簧座。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，在所述动模上设置有定位槽，在所述定模上设
置有定位柱，所述定位柱与所述定位槽相互配合。
[0010]
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过采用冷热水循环组件的设置，可以对模具腔的四周进行调温操作，一方面可以避免注塑时模具表面老化，使成型模具的受热更加均匀，提高了成型模具的整体质量，另一方面再与散热风扇的结合，对成型模具进行快速降温，减少了时间成本，提高了成型模具的工作效率和使用寿命。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0013]
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0014]
1-冷水箱
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2-加热器
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3-散热风扇
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4-循环驱动水泵
[0015]
5-进水管道
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6-温度控制器 7-第一分支管道 8-第二分支管道
[0016]
9-第二出水口
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10-弹簧座
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11-第一波纹管
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12-第一进水口
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13-第三分支管道 14-导向柱
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15-吸热片
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16-定模
[0018]
17-动模
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18-定位槽
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19-定位柱
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20-第一出水口
[0019]
21-第二波纹管
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22-上模腔
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23-下模腔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例
[0022]
如图1所示，本实用新型为一种可调温度的注塑模具，包括定模16、动模17和冷热水循环组件。
[0023]
具体地，动模17与定模16通过导向柱14进行连接，在导向柱14的底部连接有弹簧座10，用于提高注塑模具时的稳定性。其中，在动模17上设置有定位槽18，在定模16上设置有定位柱19，定位柱19与定位槽18相互配合，用于提高模具成型的精度。在动模17上设置有上模腔22，在定模16上设置有与上模腔22注塑配合的下模腔23。在定模16上设置有冷热水循环组件，冷热水循环组件包括循环驱动水泵4、冷水箱1、加热器2和吸热片15。在定模16内安装有循环驱动水泵4，在循环驱动水泵4的出水端连接有进水管道5，在进水管道5上连通有第一分支管道7和第二分支管道8，第一分支管道7包覆于下模腔23并连通冷水箱1，用于吸附下模腔23注塑后所产生的热量。冷水箱1的送水端与循环驱动水泵4的进水端连通，在冷水箱1上设置有加热器2，在定模16上设置有用于启闭加热器2的温度控制器6，用于对模具腔在注塑时调控所需的温度，防止注塑时模具表面老化，使成型模具的受热更加均匀，提高了成型模具的整体质量。在上模腔22上包覆有第三分支管道13，用于吸附上模腔22注塑
后所产生的热量，第三分支管道13贯穿动模17设置有第一进水口12和第一出水20，在第二分支管道8上设置有第二出水口9，第二出水口9与第一进水口12通过第一波纹管11连通，第一出水口20通过第二波纹管21与冷水箱1连通，第一波纹管11和第二波纹管21具有伸缩和传导介质等功能。第一分支管道7和第三分支管道13与下模腔23和上模腔22之间都设置有吸热片15，在第一分支管道7和第三分支管道13的底部设置有散热风扇3，用于成型模具在降温时，提高降温速度，也使工作效率得到了提高。并且在定模16和动模17上都设置有风口，用于散热风扇3的气体流通。
[0024]
本实用新型的动作原理过程：在成型模具降温时，启动循环驱动水泵4，由冷水箱1进行供水，水流经进水管道5分别流向第一分支管道7和第二分支管道8，在经过第一分支管道7时，通过吸热片15对下模腔23中的热量进行吸收，然后直接流入冷水箱1，形成循环供水。而水流经过第二分支管道8时，通过第一波纹管11进入第三分支管道13，通过吸热片15对上模腔22中的热量进行吸收，再通过第二波纹管21使水流进入冷水箱1中，形成循环供水，同时在上述动作所中，启动散热风扇3，对成型模具进行快速降温，减少了时间成本，提高了成型模具的工作效率和使用寿命。在成型模具加温时，通过温度控制器6启动加热器2，使冷水箱1中水进行加热，并流经模具腔，使成型模具的受热更加均匀，提高了成型模具的整体质量。
[0025]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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