一种膜片曲面成型机构和膜片贴合设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及膜片成型加工设备技术领域，具体涉及的是一种膜片曲面成型机构。


背景技术：

[0002]
随着柔性显示屏幕在移动终端上的应用，显示屏幕的玻璃盖板造型设计也从平面型逐渐变化为曲面型。对于曲面型玻璃盖板在成型工艺方面相对平面型玻璃盖板复杂，工艺的难度也很高。
[0003]
由于功能膜片在贴合后由平面造型变为适应曲面玻璃盖板的曲面造型，所以会产生一定程度的褶皱和气泡的问题，尤其是当盖板设计弯折程度越大时，功能膜片产生的褶皱就会越严重，比例也越高。产生褶皱和气泡的问题会影响贴合良率，影响成品质量，也限制了曲面玻璃盖板的造型设计，膜片的曲面成型工艺不够成熟。
[0004]
因而，现有技术还有待提高。


技术实现要素：

[0005]
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种简单高效、能够重复利用的膜片曲面成型机构。
[0006]
为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
[0007]
一种膜片曲面成型机构，包括曲面凸模和粘性丝网组件；所述粘性丝网组件包括框板和丝网；所述曲面凸模位于所述丝网的一侧，所述丝网的另一侧设有粘性材料以粘附膜片；所述曲面成型机构还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述曲面凸模和所述粘性丝网组件相对运动，以使粘附于所述丝网的膜片成型。
[0008]
所述的膜片曲面成型机构，其中，所述粘性丝网组件还包括压块，所述压块设于所述丝网的边缘以压紧固定所述丝网；所述框板设于所述压块内侧，且位于所述丝网的靠近所述曲面凸模的一侧以与所述压块配合张紧所述丝网。
[0009]
所述的膜片曲面成型机构，其中，所述曲面凸模具有边缘向下弯曲的第一弧面。
[0010]
所述的膜片曲面成型机构，其中，所述曲面凸模还具有中间向上凸起的第二弧面，所述第二弧面连接所述第一弧面。
[0011]
所述的膜片曲面成型机构，其中，所述曲面凸模由弹性材料制成。
[0012]
所述的膜片曲面成型机构，其中，所述粘性材料设于所述丝网上的与所述弧面相对应的区域。
[0013]
所述的膜片曲面成型机构，其中，所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件连接所述曲面凸模，以驱动所述曲面凸模向所述丝网移动。
[0014]
所述的膜片曲面成型机构，其中，所述第一驱动组件包括丝杆电机。
[0015]
所述的膜片曲面成型机构，其中，所述驱动机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件连接所述粘性丝网组件，以驱动所述丝网向所述凸模移动。
[0016]
一种膜片贴合设备，所述贴合设备上设置有如上述任意一项所述的膜片曲面成型机构。
[0017]
相较于现有技术，本实用新型公开了一种膜片曲面成型机构，包括曲面凸模和粘性丝网组件；所述粘性丝网组件包括框板和丝网；所述曲面凸模位于所述丝网的一侧，所述丝网的另一侧设有粘性材料以粘附膜片；所述曲面成型机构还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述曲面凸模和所述粘性丝网组件相对运动，以使粘附于所述丝网的膜片成型，将膜片贴附于粘性丝网上，利用曲面凸模进行成型，膜片的曲面成型方式简单高效，粘性丝网能重复利用，成本低廉，适合工业的批量生产工艺。
附图说明
[0018]
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0019]
图1为本实用新型提供的膜片曲面成型机构的剖面图。
[0020]
图2为本实用新型提供的膜片曲面成型机构的俯视图。
[0021]
图3为本实用新型提供的膜片曲面成型机构的立体图。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0024]
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0025]
本实用新型实施例提供了一种膜片曲面成型机构，请参阅图1-图3，包括曲面凸模1和粘性丝网组件2；所述粘性丝网组件2包括框板21和丝网22；所述曲面凸模1位于所述丝网22的一侧，所述丝网22的另一侧设有粘性材料 (图中未示出)以粘附膜片4；所述曲面成型机构还包括驱动机构5，所述驱动机构5驱动所述曲面凸模1和所述粘性丝网组件2相对运动，以使粘附于所述丝网22的膜片4成型。
[0026]
在本实施例开始前，预先会在丝网22的上表面的四周粘贴部分粘性材料，然后将膜片4通过粘性材料贴附在丝网22的上表面，粘性材料的黏度可根据需要调配以便粘住膜片4，膜片4被平整的粘贴在丝网22上，通过驱动机构5驱动曲面凸模1和粘性丝网组件2相对运动，达到膜片4成型的目的，利用此机构，所述丝网22能重复利用，成本低廉，适合工业批量生产工艺。
[0027]
进一步地，请参阅图1,本实施例中，所述粘性丝网组件2还包括压块23，所述压块23设于所述丝网22的边缘以压紧固定所述丝网22；所述框板21设于所述压块23内侧，且位于所述丝网22的靠近所述曲面凸模1的一侧以与所述压块23配合张紧所述丝网22。
[0028]
具体的，所述丝网22的四周与压块23相连，所述丝网22的中部包裹于所述框板21，这样，可以使得所述丝网22始终保持张紧，便于膜片4与丝网 22的配合，并且，所述框板21
为可活动的框板，在丝网22的移动过程中有效的提供了缓冲力，不会使丝网22由于受到变形而破裂。
[0029]
进一步地，请继续参阅图1、图2，所述曲面凸模1具有边缘向下弯曲的第一弧面11。
[0030]
具体的，为了使膜片4形成曲面，由于在丝网22的移动过程中，曲面凸模1可以使得丝网22逐步贴合于曲面凸模1上，而膜片4又粘附在丝网22 上，故在所述曲面凸模1上具有边缘向下弯曲的第一弧面11，以使膜片4成型。
[0031]
进一步地，所述曲面凸模1还具有中间向上凸起的第二弧面12，所述第二弧面12连接所述第一弧面11。
[0032]
具体的，请继续参阅图1，在曲面凸模1与丝网22的接触过程中，先是所述曲面凸模1的中间部位与丝网22接触，故，在所述曲面凸模1的中间设置有向上凸起的第二弧面12，以使曲面更快成型。
[0033]
进一步地，所述曲面凸模1由弹性材料制成，由于在曲面凸模1与丝网 22的接触过程中，会产生变形，为了使曲面凸模1不产生硬接触，而受到损坏，所述曲面凸模1由弹性材料制成，提高了耐用率。
[0034]
请继续参阅图1，所述粘性材料设于所述丝网22上的与所述弧面相对应的区域，其主要是为了使膜片4更加完全的贴合，最后能够形成完整的曲面，提高产品的良品率。
[0035]
进一步地，请参阅图1、图3，所述驱动机构5包括第一驱动组件51，所述第一驱动组件51连接所述曲面凸模1，以驱动所述曲面凸模1向所述丝网 22移动。
[0036]
具体的，所述第一驱动组件51与所述曲面凸模1连接，控制曲面凸模1 的移动，所述第一驱动组件51包括丝杆电机511，所述丝杆电机511可以实现旋转运动转化为直线运动，通过plc程序进行控制，以此来实现所述第一驱动组件51移动的距离和方向的限定。
[0037]
进一步地，本实用新型还提供较佳的第二实施例，所述驱动机构5还包括第二驱动组件(图中未示出)，所述第二驱动组件连接所述粘性丝网组件2，以驱动所述丝网22向所述曲面凸模1移动，所述曲面凸模1和所述粘性丝网组件2相对运动，以使粘附于所述丝网22的膜片4最终成型。
[0038]
本实用新型还提供一种膜片贴合设备，所述贴合设备上设置有如上述所述的膜片曲面成型机构。
[0039]
为了便于理解，现将膜片的曲面成型原理再作说明：
[0040]
丝网的上表面四周粘贴粘性材料，粘性材料的黏度可根据需要调配以便粘住膜片，膜片被平整的粘贴在丝网上，第一驱动组件控制使曲面凸模向所述丝网移动，或者，所述第二驱动组件驱动所述丝网向所述凸模移动，曲面凸模最高处的中间部位先接触膜片，曲面凸模继续上升，柔性的丝网逐步包裹于曲面凸模成弧形，从而使膜片由平面逐步过渡成曲面凸模的形状，达到膜片的曲面成型的目的。
[0041]
综上所述，本实用新型公开了一种膜片曲面成型机构本体，包括曲面凸模和粘性丝网组件；所述粘性丝网组件包括框板和丝网；所述曲面凸模位于所述丝网的一侧，所述丝网的另一侧设有粘性材料以粘附膜片；所述曲面成型机构还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述曲面凸模和所述粘性丝网组件相对运动，以使粘附于所述丝网的膜片成型，本实用新型提供的一种膜片曲面成型机构，将膜片贴附于粘性丝网上，利用曲面凸模进行成型，膜片的曲面成型方式简单高效，粘性丝网能重复利用，成本低廉，适合工业的批量生产工
艺。
[0042]
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

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