口红中叉模具结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模具设备，具体涉及口红中叉模具结构。


背景技术：

[0002]
口红管顾名思义，就是应用在口红、唇膏产品上的管状包材，随着唇棒、唇彩、唇釉等口红产品的兴起，很多化妆品包材工厂在口红管的包材结构进行了微调，形成了全系列应用。口红管的组件一般有：盖、底、中束芯。中束芯的组件一般有：中束、珠子、中叉(也叫叉子)和螺旋。珠子、中叉、螺旋，统称为珠叉螺，珠叉螺是口红管的重要部件。
[0003]
目前，生产口红中叉的模具一般都是直接通过上模镶件和下模镶件直接伸入型腔内，在注塑时，塑胶流入上模镶件和下模镶件与型腔内壁之间的间隙以成型，而由于口红中叉壁薄，在成型时，上模镶件和下模镶件与型腔内壁之间的间隙很小，塑胶流动时会有气体排出，因而在塑胶由上至下流动时，型腔下方的气体会产生一定的阻力，影响塑胶的流动，塑胶容易因气体阻力堆积在下方，早上成型后的产品上下不够均匀。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供口红中叉模具结构，其可提高模具排气精度，提高产品的均匀度，使产品正常生产。
[0005]
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
[0006]
口红中叉模具结构，包括上模、推板以及下模，上模、推板以及下模由上至下依次设置；所述上模可向着靠近或者远离所述下模运动以开模或者合模；所述上模上设有第一镶件，所述推板的上端设有滑块组件，滑块组件包括两个滑块，所述两个滑块用于在合模时相互靠近以形成型腔；所述第一镶件用于在合模时伸入型腔；第一镶件的外表面与型腔内壁间隔设置；推板的下端设有第二镶件；第二镶件内部设有穿接腔；所述穿接腔的一端用于在合模时与所述型腔连通；所述穿接腔的另一端贯通至第二镶件的下端；下模上设有第三镶件，第三镶件用于合模时穿过所述穿接腔并伸入所述型腔内；第三镶件伸入型腔的部分外壁与型腔的内壁间隔设置；所述第三镶件上设有台阶面；所述第二镶件的底端用于在合模时抵接于所述台阶面。
[0007]
优选的，所述穿接腔的内径由上至下逐渐增大，所述第三镶件穿接于穿接腔的部分与穿接腔结构匹配。
[0008]
优选的，所述上模的下端设有顶压块；所述顶压块上设有顶压斜面；所述滑块上设有引导斜面；所述引导斜面用于在合模时受顶压斜面顶压，以引导两个滑块相互靠近。
[0009]
优选的，所述两个滑块用于在合模时形成四个型腔；所述第一镶件、第二镶件以及第三镶件均设有四个。
[0010]
优选的，所述滑块组件设有至少两个。
[0011]
优选的，所述推板设有多个精圆孔。
[0012]
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其推板上的第二镶件和第三镶件相
互抵接的装配间隙可供胶液流动时排气，防止塑胶流动时排气不顺畅而产生阻力，因而可提高模具排气精度，使胶液流动顺畅，提高产品的壁厚均匀度，使产品正常生产。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的剖视图；
[0015]
图3为本实用新型的局部结构示意图。
[0016]
图中：10、上模；11、第一镶件；12、顶压块；20、推板；21、滑块；22、第二镶件；30、下模；31、第三镶件。
具体实施方式
[0017]
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。
[0018]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
[0019]
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0020]
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0021]
如图1、图2以及图3所示的口红中叉模具结构，包括上模10、推板20以及下模30，将上模10、推板20以及下模30由上至下依次设置，上模10可向着靠近或者远离下模30运动以开模或者合模。
[0022]
具体在上模10上设有第一镶件11，推板20的上端设有滑块21组件，该滑块21组件包括两个滑块21，在合模时，两个滑块21可相互靠近以形成型腔，第一镶件11可在合模时伸入型腔，该第一镶件11的外表面与型腔内壁间隔设置。
[0023]
推板20的下端设有第二镶件22，该第二镶件22内部设有穿接腔；穿接腔的一端用于在合模时与型腔连通，而穿接腔的另一端贯通至第二镶件22的下端。在下模30上设有第
三镶件31，合模时，第三镶件31可穿过穿接腔并伸入型腔内。第三镶件31伸入型腔的部分外壁与型腔的内壁间隔设置；第三镶件31上设有台阶面；第二镶件22的底端用于在合模时抵接于台阶面。
[0024]
在上述结构基础上，使用本实用新型的口红中叉模具结构时，其在生产时，可通过模具上的驱动结构，带动上模10靠近下模30，实现合模作业，在合模时，滑块21组件的两个滑块21可相互靠近，在完全合模后，上模10上的第一镶件11以及下模30上的第三镶件31均伸入型腔内，且第一镶件11的外表面与型腔内壁间隔设置，同时第三镶件31伸入型腔的部分外壁与型腔的内壁间隔设置，在注塑时，胶液可经上模10上的注塑嘴导入型腔内，经第一镶件11、第三镶件31与型腔之间的间隔流动成型，第一镶件11和第三镶件31位于型腔的部分结构可选用现有技术中的成型口红中叉结构的镶件。
[0025]
具体的是，由于在推板20上的第二镶件22在合模时，其底端可与第三镶件31的台阶面相互抵接，二者之间形成的装配间隙可供胶液流动时排气，防止塑胶流动时排气不顺畅而产生阻力，因而可提高模具排气精度，使胶液流动顺畅，提高产品的壁厚均匀度，使产品正常生产。
[0026]
需要说明的是，上述驱动机构可由安装在模具上的油缸或者气缸来实现。
[0027]
在本实施例，上述穿接腔的内径由上至下逐渐增大，对应的，第三镶件31穿接于穿接腔的部分与穿接腔结构匹配，即在相同的长度段的第二镶件22结构基础上，穿接腔的内径由上至下逐渐增大，形成的排气段的长度相对较长，排气效果更好。
[0028]
优选的，可在上模10的下端设有顶压块12，在顶压块12上设有顶压斜面，对应在滑块21上设有引导斜面，在合模时，顶压块12向下运动，顶压块12上的引导斜面可与滑块21上的引导斜面滑动配合，引导斜面可受顶压斜面顶压，引导斜面可将向下的压力分解为横向力，以引导两个滑块21相互靠近，两个滑块21便可形成型腔。
[0029]
进一步的是，上述两个滑块21可在合模时形成四个型腔，对应的上述第一镶件11、第二镶件22以及第三镶件31均设有四个，便于一次合模成型四个产品，提高加工效率。
[0030]
优选的，上述滑块21组件设有至少两个，即在合模时，至少两组滑块21相互靠近形成型腔，对应的第一镶件11、第二镶件22以及第三镶件31均设有至少两组，一次成型多组产品。
[0031]
在上述两个滑块21可在合模时形成四个型腔的结构基础上，滑块21组件设有至少两个，合模时，便可一次形成至少八个型腔，即成型至少八个产品，提高加工效率。
[0032]
优选的，推板20设有多个精圆孔，需要说明的是，本实施例中的精圆孔是指精度较高的圆孔，供外部螺栓安装，可提高装配精度，防止合模时出现移位或者松动等情况。
[0033]
虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。
[0034]
最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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