一种多功能塑胶板材成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑胶材料成型技术领域，特别涉及一种多功能板材成型装置。


背景技术：

[0002]
塑胶材料，特别是热塑性的塑胶材料，在人们的日常生活、工程应用等场合中应用广泛。热塑性的塑胶材料应用到具体的场景中时，为更好地发挥材料自身性质，通常需视应用场景需求，事先将其加工成为板材、管材或其他异形板材。而这其中，塑胶板材的成型需求最为普遍。
[0003]
塑胶材料原始原料一般为高分子颗粒状固体，进入到挤出成型的加工流水线后，通常经历材料预处理-熔融塑化-挤压成型-冷却裁切等步骤后得到理想板材。挤压成型是一种连续、高效、低成本、适用面宽的塑胶材料成型方法，其成型板材广泛应用在日常生活、机械加工、建筑装饰等领域，是塑胶材料成型加工技术领域最常见的一种成型加工方法。
[0004]
如上述的塑胶材料挤压成型方法，应用到具体的工业加工场合中时，通常需对应设置加工流水线，加工流水线区分不同的加工步骤后，对每一个加工步骤装置不同的加工装备，塑胶原料按序依次加工后，将在流水线的最末端得到预期板材。
[0005]
例如在申请号为“201620045090.0”的专利申请文件中公开了一种新型塑胶原料成型挤出设备，包括机架及设在机架上，并相互连接呈“一字型”排布的驱动电机、变速器和机身，所述机身分为混合区、熔化区和挤出区，其末端固定连接有机头；所述机头下部设有机头支架；所述机身内部设有一通长推进轴；所述机架的侧面固定安装有主控制器；所述混合区顶部设有进料口。本实用新型结构新颖、设计合理；其机身分为混合区、熔融区和挤出区三部分组合而成，使得原料得到充分的混合、预热，保证了原料的加工质量；同时，采用主控制器控制各段的温度、转速及流量，实现半自动化生产。
[0006]
上述专利申请文件中提出的挤出设备即为典型的采用挤出成型方法得到塑胶板材的设备形式，上述设备应用到具体的塑胶板材成型场景中时，由于塑胶熔融时温度较高，熔体从挤出成型机中挤出时将具有热应力，挤出后直接暴露在空气中，板材与空气件温度差值较大，板材骤冷将很容易引起板材发生形变，对板材最终的成型效果将受到极大的影响。不同批次的塑胶板材通常外形参数之间通常存在微小差异，应对不同批次、具有不同外形参数的塑胶板材，如何处理上述问题，更加全面地保护成型板材防止其骤冷形变，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

[0007]
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种应用在塑胶板材成型生产线上的成型装置，该装置设置在外部挤出成型设备与外部冷却裁切设备之前，通过设置一个或多个热缓释器，接续塑胶板材生产线，为从外部挤出成型设备中输出热的成型板材提供温度缓释通道，避免其直接暴露在空气中，骤冷发生变形。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0009]
一种多功能塑胶板材成型装置，该装置包括有至少一个热缓释器，每一个热缓释器中均包括有保温箱与接合组件，保温箱上沿塑胶板材输送方向开设输送通道，由前端输送而来的热的成型板材递送至保温箱的传输通道后，其在该传输通道中输送的过程将为其温度缓释过程，保温箱降低了板材的温度散失速度，塑胶板材在温度缓释的过程中缓慢释放其内部热应力，最终成型成为期望的板材。接合组件设置在保温箱的外部表面上，并与保温箱连接；当装置中设置若干个热缓释器时，其若干个热缓释器依次排列，且相邻保温箱间通过接合组件可拆卸式连接。保持成型板材的递送速度，则热缓释器的数量越多，其接合形成的总输送通道越长，塑胶板材即可得到越充分彻底的热量缓释，在具体的塑胶板材成型生产需求下，技术人员可根据实际的板材成型情况与其对应需求，设置一个或多个热缓释器，通过接合组件将其接合形成需求长度的热量缓释输送通道，依次达到成型需求。
[0010]
进一步地，保温箱包括有箱体以及保温单元，箱体沿板材输送方向开具供成型板材通过的输送通道，保温单元环绕箱体设置，且保温单元均紧贴箱体并与其连接。温组件包括有上保温毯与下保温毯，上保温毯紧密铺附在箱体外部的上表面上，下保温毯紧密贴覆在箱体外部的下表面上。上保温毯与下保温毯分别从输送通道的上方与下方对输送通道进行保温，大面积阻隔箱体与外部环境之间的热交换，减缓通过其输送通道递送的塑胶板材的温度变换效率，充分阻止其骤冷变形。
[0011]
在本实用新型提供的技术方案中，保温箱还包括有至少一条限位导轨，至少一条限位导轨均沿塑胶板材输方向铺设在箱体内部的下表面的边缘处，且限位导轨与箱体固定连接。
[0012]
与此同时，该装置还包括有至少一个限位组件，限位组件与限位导轨对应设置，且限位组件与限位导轨滑动连接；限位组件与限位导轨连接后，限位组件与箱体围合形成容具有限定外形参数的塑胶板材通过的输送通道。限位组件中包括有滑块与限位板，滑块与限位导轨配合，设置在限位板的下方，且滑块与限位板固定连接。本实用新型提供的技术方案应用到具体的塑胶板材成型场景中时，一般设置两条限位导轨，两条限位导轨分别铺设在输送通道的两侧，对应地，限位组件也设置两个，技术人员按需选用具有不同厚度的限位板，利用滑块与限位导轨之间的配合关系将限位板插入箱体中，则限位板将在宽度方向上限制传输通道中流通的塑胶板材，维持塑胶板材稳定递送，而从另一方面来说，限位板可采用具有绝热性质的材质制得，如木材、陶瓷等，将其沿限位导轨的铺设方向插入箱体中，可在箱体的侧面建立进一步的温度屏障，进一步对其内部输送的塑胶板材保温。
[0013]
接合组件包括有连接杆与扣合件，连接杆可旋转式连接在箱体的外部表面上，扣合件固定在箱体的外部表面上，两个保温箱并列时，前一个保温箱上的连接杆对应扣紧下一个保温箱的扣合件。通过连接杆与扣合件的接合，技术人员可方便拼接多个保温箱，将其连接成为一条总长较长的保温通道。
[0014]
该装置还包括有保温帘，保温帘盖合保温箱传输通道的出口，且保温帘与保温箱固定连接。多个热缓释器接合形成长的热缓释传输通道时，最末端的热缓释器的出口处可额外设置保温帘，保温帘盖合在出口处，有效组织温度从出口处散失。
[0015]
本实用新型的优势在于，本实用新型提供的技术方案为热的成型板材提供热量缓释的传输通道，避免塑胶板材骤冷发生变形，应用到具体的塑胶板材成型场景中，获得了较好的成型效果。
附图说明
[0016]
图1是具体实施方式中所实现的单个热缓释器的整体结构示意图。
[0017]
图2是具体实施方式中所实现的两个热缓释器接合的示意图。
[0018]
图3是具体实施方式中所实现的单个热缓释器的内部结构示意图。
[0019]
图4是具体实施方式中所实现的限位组件的结构示意图。
[0020]
图5是具体实施方式中所实现的限位组件与热缓释器接合的示意图。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0023]
请参阅图1-4。
[0024]
在本具体实施方式中提供一种多功能塑胶板材成型装置，该装置包括有至少一个热缓释器1，每一个热缓释器1中均包括有保温箱11与接合组件12，保温箱11上沿塑胶板材输送方向开设输送通道，接合组件12设置在保温箱11的外部表面上，并与保温箱11连接；当装置中设置若干个热缓释器1时，其若干个热缓释器1依次排列，且相邻保温箱11间通过接合组件12可拆卸式连接。
[0025]
进一步地，保温箱11包括有箱体111以及保温单元112，箱体111沿板材输送方向开具供成型板材通过的输送通道，保温单元112环绕箱体设置，且保温单元112均紧贴箱体111并与其连接。保温单元112包括有上保温毯1121与下保温毯1122，上保温毯1121紧密铺附在箱体111外部的上表面上，下保温毯1122紧密贴覆在箱体111外部的下表面上。
[0026]
在具体实施方式中，保温箱11还包括有至少一条限位导轨113，至少一条限位导轨113均沿塑胶板材输方向铺设在箱体111内部的下表面的边缘处，且限位导轨113与箱体111固定连接。
[0027]
与此同时，该装置还包括有至少一个限位组件2，限位组件2与限位导轨113对应设置，且限位组件2与限位导轨113滑动连接；限位组件2与限位导轨113连接后，限位组件2与箱体111围合形成容具有限定外形参数的塑胶板材通过的输送通道。限位组件2中包括有滑块21与限位板22，滑块21与限位导轨113配合，设置在限位板31的下方，且滑块21与限位板22固定连接。
[0028]
接合组件12包括有连接杆121与扣合件122，连接杆121可旋转式连接在箱体111的外部表面上，扣合件122固定在箱体111的外部表面上，两个保温箱11并列时，前一个保温箱11上的连接杆121对应扣紧下一个保温箱11的扣合件21。通过连接杆121与扣合件122的接合，技术人员可方便拼接多个保温箱11，将其连接成为一条总长较长的保温通道。
[0029]
该装置还包括有保温帘3，保温帘3盖合保温箱11传输通道的出口，且保温帘3与保温箱11固定连接。多个热缓释器1接合形成长的热缓释传输通道时，最末端的热缓释器1的出口处可额外设置保温帘3，保温帘3盖合在出口处，有效组织温度从出口处散失。
[0030]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

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