一种注塑机的进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及一种注塑机的进料装置。


背景技术：

[0002]
注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是通过注塑机和模具来实现的，一般是直接在注塑机上方安装储料筒，将原料放置在储料筒中，然后打开储料筒底端的出料口将原料向注塑机输送，原料在输送过程中容易出现堵塞的情况，从而会影响注塑效率；另外，注塑机内部处于加热状态，注塑机内部的热量会向储料筒输送，从而会给原料升温，会造成一部分原料粘连在储料筒的内壁上，给使用带来不便。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的进料装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0005]
一种注塑机的进料装置，包括储料筒和支撑架，储料筒与支撑架连接，支撑架与外界注塑机设备连接，所述储料筒上设置有盖板，盖板上设置有搅拌输送组件，所述搅拌输送组件包括驱动电机、支架和转轴，转轴一端穿过盖板与驱动电机连接，另一端伸入到储料筒中，驱动电机通过支架与盖板连接，伸入储料筒的转轴上设置有螺旋输料片和搅拌片，伸入储料筒的转轴的两端分别设置有横向搭接板，该横向搭接板的两端分别设置有刮板，所述储料筒的底端设置有出料口，该出料口上设置有输料管道，该输料管道的出料端与注塑机的进料口连接，所述输料管道的侧壁上连接有热气吸收组件。
[0006]
优选的是，所述热气吸收组件包括吸风机、输气管道和集气箱，吸风机一端通过输气管道与集气箱连接，另一端通过输气管道与输料管道连接。
[0007]
在上述任一方案中优选的是，所述输料管道与输气管道的连接处所对应的管壁上设置有若干个排气孔。
[0008]
在上述任一方案中优选的是，所述横向搭接板上设置有紧固槽，刮板安装在紧固槽中。
[0009]
在上述任一方案中优选的是，所述横向搭接板和刮板上分别设置有与紧固槽相连通的螺纹孔，横向搭接板和刮板通过螺栓可拆卸连接。
[0010]
在上述任一方案中优选的是，所述集气箱内部顶端设置有喷淋头，该喷淋头外接供水设备，喷淋头下方设置有活性炭净化层，活性炭净化层与集气箱连接。
[0011]
在上述任一方案中优选的是，所述盖板与储料筒螺纹连接。
[0012]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0013]
本实用新型中螺旋输料片和搅拌片的设计可以很好地对原料输送以及搅拌，防止其出现堆积的情况，进一步防止其堵塞出料口，横向搭接板和刮料板的设计可以很好的对
储料筒内壁上的原料清除，防止其粘连在储料筒的内壁上，刮料板优选是与储料筒的内壁贴合设置；另外，热气吸收组件的设计可以很好地将注塑机所产生的热气向外吸收，防止其进入到储料筒中，进一步防止原料的温度过高。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的注塑机的进料装置的整体结构示意图；
[0015]
图2为图1中输料管道和排气孔的配合结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型横向搭接板和刮板的配合结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型横向搭接板的局部结构立体图。
[0018]
图中标号说明：
[0019]
1、储料筒，2、支撑架，3、注塑机，4、盖板，5、驱动电机，6、支架，7、转轴，8、螺旋输料片，9、搅拌片，10、横向搭接板，11、刮板，12、输料管道，13、吸风机，14、输气管道，15、集气箱，16、排气孔，17、紧固槽，18、螺纹孔，19、喷淋头，20、活性炭净化层。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例1：
[0022]
请参阅图1至图4，一种注塑机的进料装置，包括储料筒1和支撑架2，储料筒1与支撑架2连接，支撑架2与外界注塑机3连接，所述储料筒1上设置有盖板4，盖板4上设置有搅拌输送组件，所述搅拌输送组件包括驱动电机5、支架6和转轴7，转轴7一端穿过盖板4与驱动电机5连接，另一端伸入到储料筒1中，驱动电机5通过支架6与盖板4连接，伸入储料筒1的转轴7上设置有螺旋输料片8和搅拌片9，伸入储料筒1的转轴7的两端分别设置有横向搭接板10，该横向搭接板10的两端分别设置有刮板11，所述储料筒1的底端设置有出料口，该出料口上设置有输料管道12，该输料管道12的出料端与注塑机3的进料口连接，所述输料管道12的侧壁上连接有热气吸收组件。
[0023]
在本实施例中，所述热气吸收组件包括吸风机13、输气管道14和集气箱15，吸风机13一端通过输气管道14与集气箱15连接，另一端通过输气管道14与输料管道12连接。吸风机13的设计可以很好地将热气向集气箱15收集，集气箱15的顶端优选设置有排气口。
[0024]
在本实施例中，所述输料管道12与输气管道14的连接处所对应的管壁上设置有若干个排气孔16。通过排气孔16可以很好地向集气箱15输送，另外，排气孔16的孔径大小小于最小直径的原料，从而可以很好地防止原料被吸入到集气箱15中。
[0025]
在本实施例中，所述横向搭接板10上设置有紧固槽17，刮板11安装在紧固槽17中。从而可以更好的对刮板11与横向搭接板10连接。
[0026]
在本实施例中，所述横向搭接板10和刮板11上分别设置有与紧固槽17相连通的螺纹孔18，横向搭接板10和刮板11通过螺栓可拆卸连接。将其通过螺栓连接，方便了对横向搭接板10和刮板11拆卸以及安装。
[0027]
在本实施例中，所述集气箱15内部顶端设置有喷淋头19，该喷淋头19外接供水设备，喷淋头19下方设置有活性炭净化层20，活性炭净化层20与集气箱15连接。喷淋头19的设计可以很好地对集气箱15中的热气降温，另外，在集气箱15的底端优选设置有排水口，降温后的水向外流出。
[0028]
在本实施例中，所述盖板4与储料筒1螺纹连接。方便了对其拆卸以及安装。
[0029]
实施例2：
[0030]
在实施例1的基础上，在使用时，在盖板4上优选设置有进料口，通过进料口将原料向储料筒1中输入，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动转轴7、螺旋输送片8和搅拌片9转动，螺旋输送片8对原料向出料口输送，搅拌片9可以对储料筒1中的原料搅拌，防止其出现结块的情况，原料优选是一些颗粒状塑料原料，原料通过储料筒1底端的输料管道12向注塑机3内部输送，注塑机3在使用过程中所产生的热量一部分沿着输料管道12向储料筒1方向输送，启动吸风机13，吸风机13将热气向集气箱15中抽入，同时通过水泵供水，通过喷淋头19对热气降温，输气管道14与集气箱15连接的位置低于活性炭净化层20，通过活性炭净化层20还可以对热气中一些异味净化，从而使气体可以更好的向外界环境排放，防止其出现环境污染的情况。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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