一种混料机原料称重装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料制造技术领域，尤其涉及一种混料机原料称重装置。


背景技术：

[0002]
在塑料制品的制造中，需要先进行配料，即将母粒和热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、增塑剂、着色剂、填充剂等助剂按配比充分混合，然后送入挤出机挤出成型。配料时，需要对各种原料进行称重，原料有固体原料和液体原料之分，逐一称量后再转移至混料釜中十分麻烦，而且在转移原料的过程中，原料容易损耗，导致原料配比不准确。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的称量和转移原料繁琐的缺点，而提出的一种混料机原料称重装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种混料机原料称重装置，包括盖体，所述盖体上连通有进液管，且进液管上安装有流量计，所述盖体上连通有容置箱，所述容置箱的下侧设置有转动板，所述盖体的内壁固定有托架，所述转动板的一端与托架铰接，所述转动板的上侧安装有称重传感器，且称重传感器上安装有称重托板，所述盖体上转动连接有直线电机，且直线电机的输出轴铰接在转动板的下侧，所述盖体的上侧安装有显示屏，所述流量计、称重传感器和直线电机均与显示屏电性连接。
[0006]
优选的，所述进液管的内部插设配合有漏斗。
[0007]
优选的，所述漏斗上设置有限位环。
[0008]
优选的，所述容置箱上转动连接有盖板。
[0009]
优选的，所述容置箱的底部内侧开设有密封圈槽，且密封圈槽内安装有与称重托板匹配的密封圈，所述密封圈的厚度小于密封槽的深度。
[0010]
优选的，所述盖体上开设有连通孔，所述直线电机穿过直线电机，且直线电机与连通孔的内壁铰接。
[0011]
本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型集称重和上料于一体，液体原料经进液管上料，固体原料经容置箱称量后上料，操作简便。
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2、在称量液体的体积流量和固体的重量后，原料直接进入混料机中，无需另行转移，减少了原料的损耗，提高了配比的准确度。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种混料机原料称重装置的主视结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种混料机原料称重装置的容置箱主视剖面结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种混料机原料称重装置的俯视结构示意图。
[0017]
图中：1盖体、2进液管、3流量计、4漏斗、5限位环、6容置箱、7盖板、8密封圈、9转动板、10称重传感器、11称重托板、12 直线电机、13连通孔、14托架、15显示屏。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，一种混料机原料称重装置，包括盖体1，盖体1上连通有进液管2，且进液管2上安装有流量计3，盖体1上连通有容置箱6，容置箱6的下侧设置有转动板9，盖体1的内壁固定有托架 14，转动板9的一端与托架14铰接，转动板9的上侧安装有称重传感器10，且称重传感器10上安装有称重托板11，盖体1上转动连接有直线电机12，且直线电机12的输出轴铰接在转动板9的下侧，盖体1的上侧安装有显示屏15，流量计3、称重传感器10和直线电机 12均与显示屏15电性连接。
[0020]
其中，进液管2的内部插设配合有漏斗4，漏斗4上设置有限位环5。
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进一步的，容置箱6上转动连接有盖板7。
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其中，为防止固体原料漏料，容置箱6的底部内侧开设有密封圈槽，且密封圈槽内安装有与称重托板11匹配的密封圈8，转动板9 盖合时，密封圈8紧贴转动板9，密封圈8的厚度小于密封槽的深度。
[0023]
其中,盖体1上开设有连通孔13，直线电机12穿过直线电机12，且直线电机12与连通孔13的内壁铰接。
[0024]
添加液体原料时，为了方便添加，将漏斗4插入进液管2，先按显示屏15上的归零键，将示数清零，向漏斗4内倒液体原料，在液体原料进入混料釜的过程中，流量计3会计量流过液体的累计计量，并显示在显示屏15上。
[0025]
添加固体原料时，将盖板7翻开，操控直线电机12，使其推动转动板9盖合密封圈8底部，将称重传感器10的计数清零，然后将固体原料加入容置箱6中，称重传感器10称重后，将示数显示在显示屏15上，称量一批原料后，操控直线电机12，使其带动转动板9 翻转，称重托板11上的原料下落，落到混料釜内部，然后将转动板 9复位，将称重传感器10的计数清零，即可进行下一次称重。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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