一种管材生产自动牵引塑形装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于管材生产技术领域，具体涉及一种管材生产自动牵引塑形装置。


背景技术：

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中国专利（公开号为cn210415461u）公开了一种用于pe管材生产线的牵引装置，在箱体内沿水平方向设置有主动压轮和从动压轮，主动压轮与主动轴键连接，从动压轮与从动轴键连接，主动轴和从动轴的两端均通过轴承与箱体的内壁旋转连接，主在主动压轮和从动压轮的正上方设置有两个调整压轮，两个调整压轮的中心均与中心轴旋转连接。
[0003]
该实用新型的优点在于，通过设计可滑动的移动座，使卷盘轮的拆卸和安装更为方便，节约时间，提高工作效率；使用扭簧代替穿刺装置，不但能够避免滴灌带破损，而且操作简单快捷。
[0004]
然而该牵引装置由于缺少相应的冷却结构，导致该牵引装置无法在牵引过程中对管件进行塑性，使得牵引装置的功能较为单一，影响用户对牵引装置的使用体验。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种管材生产自动牵引塑形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产自动牵引塑形装置，包括支撑底座，支撑底座的底端设置有驱动辊轮，支撑底座的两端转动连接有与驱动辊轮相对应的驱动轴，所述支撑底座的底端设置有冷却机构，冷却机构包括冷却水箱，冷却水箱的下表面中部设置有第一散热扇，冷却水箱的下表面一端设置有进水管，冷却水箱的下表面另一端设置有排水管，冷却水箱的内部设置有冷却管，冷却水箱的顶端设置有防尘网，支撑底座的顶端设置有压料机构，压料机构包括第一限位板，第一限位板的两端转动连接有与驱动辊轮相对应的从动辊轮，第一限位板的上方设置有电动液压缸，电动液压缸的两侧设置有第二限位板，第一限位板的两端设置有与第二限位板相对应的连接板，第二限位板的顶端滑动连接有与支撑底座相对应的限位套管，电动液压缸的底端设置有与第二限位板相对应的第二支撑板。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水箱的上表面两端嵌入有制冷片，冷却水箱上开设有与制冷片相对应的限位凹槽，制冷片的热端与冷却水箱相贴合。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑板为长方体结构，第二支撑板的一端与电动液压缸通过焊接方式固定连接，第二支撑板的另一端与第二限位板通过焊接方式固定连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位套管贯穿支撑底座设置，限位套管的材质为不锈钢，限位套管的顶端与支撑底座铜鼓焊接方式固定连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位板的下表面两端设置有照明灯，电动液压缸的下方设置有第二散热扇，第二散热扇与第一限位板通过螺丝钉固定连接。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座的两端设置有第一支撑板，第一支撑板为长方体结构，第一支撑板的材质为铜，第一支撑板与支撑底座通过螺丝钉固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，具有良好的冷却功能，可在牵引过程中对管材进行塑形，使装置的功能更加丰富，提升用户对装置的使用体验，其次，本装置可以适用于不同型号的管材，使装置的适用范围更加广泛，值得推广和使用。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型对应的冷却机构的结构示意图；
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图3为本实用新型对应的冷却水箱的结构示意图；
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图4为本实用新型对应的压料机构的结构示意图；
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图5为本实用新型对应的第一限位板的结构示意图；
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图中：1-第一支撑板、2-驱动轴、3-冷却机构、4-驱动辊轮、5-支撑底座、6-压料机构、31-进水管、32-冷却水箱、33-制冷片、34-排水管、35-第一散热扇、36-冷却管、37-防尘网、61-第二支撑板、62-第二散热扇、63-照明灯、64-第一限位板、65-从动辊轮、66-限位套管、67-电动液压缸、68-第二限位板、69-连接板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1：
[0021]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种管材生产自动牵引塑形装置，包括支撑底座5，支撑底座5为“匚”字形底座，支撑底座5的底端设置有驱动辊轮4，支撑底座5的两端转动连接有与驱动辊轮4相对应的驱动轴2，支撑底座5的底端设置有冷却机构3，冷却机构3包括冷却水箱32，冷却水箱32与支撑底座5通过焊接方式固定连接，冷却水箱32的下表面中部通过螺丝钉固定有第一散热扇35，冷却水箱32的下表面一端设置有进水管31，冷却水箱32的下表面另一端设置有排水管34，冷却水箱32的内部等间隔排布有冷却管36，冷却管36为长方体结构，冷却管36与冷却水箱32相连通；
[0022]
为了使冷却水箱32对管件的支撑效果更好，本实施例中，优选的，冷却水箱32的顶端设置有防尘网37，使用时通过防尘网37起到支撑以及防尘作用；
[0023]
为了使塑形装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，支撑底座5的顶端设置有压料机构6，压料机构6包括第一限位板64，第一限位板64的两端通过轴承转动连接有与驱动辊轮4相对应的从动辊轮65，第一限位板64的上方设置有与支撑底座5相焊接的电动液压缸67，使用时通过电动液压缸67对从动辊轮65的高度进行调节，电动液压缸67的两侧设置有第二限位板68，第一限位板64的两端焊接有与第二限位板68相焊接的连接板69，第二限
位板68的顶端滑动连接有与支撑底座5相对应的限位套管66，电动液压缸67的底端设置有与第二限位板68相对应的第二支撑板61；
[0024]
为了使冷却水箱32的降温效果更好，本实施例中，优选的，冷却水箱32的上表面两端嵌入有制冷片33，冷却水箱32上开设有与制冷片33相对应的限位凹槽，制冷片33的热端与冷却水箱32相贴合，使用时接通制冷片33的电源，通过制冷片33对管件进行降温；
[0025]
为了使第二支撑板61的支撑效果更好，本实施例中，优选的，第二支撑板61为长方体结构，第二支撑板61的一端与电动液压缸67通过焊接方式固定连接，第二支撑板61的另一端与第二限位板68通过焊接方式固定连接；
[0026]
为了使限位套管66的限位效果更好，本实施例中，优选的，限位套管66贯穿支撑底座5设置，限位套管66的材质为不锈钢，限位套管66的顶端与支撑底座5铜鼓焊接方式固定连接；
[0027]
使用时接通第二散热扇62的电源，此时第二散热扇62吹出的空气穿过冷却水箱32向上流动，当空气穿过冷却水箱32时，冷却管36和冷却水箱32对空气进行降温，使第二散热扇62对管件的散热效果更好。
[0028]
实施例2：
[0029]
在实施例1的基础上，为了使塑形装置的使用更加人性化，本实施例中，优选的，第一限位板64的下表面两端设置有照明灯63，使用时通过照明灯63提供照明，从而便于用户在光线不好的情况下进行加工；
[0030]
为了使塑形装置的塑形效果更好，本实施例中，优选的，电动液压缸67的下方设置有第二散热扇62，第二散热扇62与第一限位板64通过螺丝钉固定连接，使用时通过第二散热扇62对管件进行降温；
[0031]
为了使塑形装置对管件的支撑效果更好，本实施例中，优选的，支撑底座5的两端设置有第一支撑板1，第一支撑板1为长方体结构，第一支撑板1的材质为铜，第一支撑板1与支撑底座5通过螺丝钉固定连接，使用时通过第一支撑板1对管件起到支撑和散热作用。
[0032]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将管件穿过两个驱动辊轮4，然后驱动电动液压缸67伸展，使从动辊轮65的高度降低，从而通过驱动辊轮4和从动辊轮65的相互配合对管件进行牵引；
[0033]
与此同时，将进水管31连接到水源，使水不断流过冷却水箱32，从而通过冷却水箱32对管件进行水冷，此外，接通第一散热扇35和第二散热扇62的电源，从而通过第一散热扇35和第二散热扇62的相互配合对管件进行充分冷却，使管件进行塑形，使装置的功能更加丰富，提升用户对装置的使用体验；
[0034]
当用户需要对不同型号的管材进行牵引时，驱动电动液压缸67伸展或收缩，此时可牵引的管件直径相应的缩小或提升，使塑形装置可对不同型号的管件进行牵引和塑形，从而使塑形装置的适用范围更加广泛，值得推广和使用。
[0035]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0036]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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