一种五金加工用注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快，效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]
注塑模具是通过向其内部注入热液进行冷却成形制造，但是现有注塑模具的注入效果较慢，而且热液再注入完毕后内部会含带大量气泡，严重影响成型件的质量，不便于使用者对注塑件进行快速生产。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金加工用注塑模具，具备提高热液成型质量等优点，解决了现有注塑模具的注入效果较慢，而且热液再注入完毕后内部会含带大量气泡，严重影响成型件的质量，不便于使用者对注塑件进行快速生产的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有模具本体，所述底座的顶部开设有传动槽，所述底座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离传动电机的一端依次贯穿连接板与底座并与底座通过轴承活动连接，所述模具本体的底部固定连接有位于传动槽内部的立板，所述立板与传动槽滑动连接，所述连接杆的表面固定连接有位于传动槽内部的凸轮，所述凸轮的外表面与立板的右侧接触。
[0008]
优选的，所述传动槽左侧的四角均固定连接有导杆，所述导杆的右端贯穿立板并与传动槽的右侧固定连接，所述导杆与立板滑动连接，所述导杆位于凸轮的顶部与底部。
[0009]
优选的，所述传动槽左侧的四角固定连接有套设在导杆表面的压簧，所述压簧远离导杆的一侧与立板的左侧接触。
[0010]
优选的，所述立板左侧的前侧与后侧均固定连接有角板，所述角板位于导杆的前侧与后侧，所述角板的表面开设有承重槽。
[0011]
优选的，所述立板右侧的顶部与底部均固定连接有位于凸轮两侧的限位条，所述限位条与凸轮滑动连接。
[0012]
优选的，所述底座顶部的前侧与后侧均开设有球槽，所述球槽的内部滑动连接有滚珠，所述滚珠贯穿球槽并与模具本体的底部接触。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金加工用注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]
1、该五金加工用注塑模具，通过传动电机与连接杆带动凸轮旋转，凸轮利用自身的不规则形推动立板往复移动，立板带动模具本体往复移动，从而达到对模具本体内部热液进行快速晃动整平的效果，减少热液内的气泡，解决了现有注塑模具的注入效果较慢，而且热液再注入完毕后内部会含带大量气泡，严重影响成型件的质量，不便于使用者对注塑件进行快速生产的问题。
[0016]
2、该五金加工用注塑模具，通过设置导杆，能够对立板起到导向的效果，避免立板在移动过程中倾斜，可以提高模具本体的稳定性，通过设置压簧，能够使立板具备复位的效果，可以对立板进行支撑，提高立板的往复移动效果，通过设置角板，能够提高立板的强度，防止立板的折角处出现折断或变形，通过设置限位条，能够对凸轮起到限位的效果，减少凸轮与立板之间的摩擦，通过设置球槽与滚珠，能够对模具本体起到支撑的效果，提高模具本体移动的灵活性，减少模具本体与底座的接触面积。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
[0019]
图3为本实用新型俯视结构剖面示意图；
[0020]
图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
[0021]
图中：1底座、2模具本体、3传动槽、4连接板、5传动电机、 6连接杆、7立板、8凸轮、9导杆、10压簧、11角板、12限位条、 13球槽、14滚珠。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，一种五金加工用注塑模具，包括底座1，底座1 的顶部设置有模具本体2，底座1的顶部开设有传动槽3，底座1的顶部固定连接有连接板4，连接板4的顶部固定连接有传动电机5，传动电机5的输出端固定连接有连接杆6，连接杆6远离传动电机5 的一端依次贯穿连接板4与底座1并与底座1通过轴承活动连接，模具本体2的底部固定连接有位于传动槽3内部的立板7，立板7与传动槽3滑动连接，连接杆6的表面固定连接有位于传动槽3内部的凸轮8，凸轮8的外表面与立板7的右侧接触，传动槽3左侧的四角均固定连接有导杆9，导杆9的右端贯穿立板7并与传动槽3的右侧固定连接，导杆9与立板7滑动连接，导杆9位于凸轮8的顶部与底部，通过设置导杆9，能够对立板7起到导向的效果，避免立板7在移动过程中倾斜，可以提高模具本体2的稳定性，传动槽3左侧的四角固定连接有套设在导杆9表面的压簧10，压簧10远离导杆9的一侧与立板7的左侧接触，通过设置压簧10，能够使立板7具备复位的效果，可以对立板7进行支撑，提高立板7的往复移动效果，立板7左侧的前侧与后侧均固定连接有角板11，角板11位于导杆9的前侧与后侧，角板11的表面开设有承重槽，通
过设置角板11，能够提高立板7的强度，防止立板7的折角处出现折断或变形，立板7右侧的顶部与底部均固定连接有位于凸轮8两侧的限位条12，限位条12与凸轮8滑动连接，通过设置限位条12，能够对凸轮8起到限位的效果，减少凸轮8与立板7之间的摩擦，底座1顶部的前侧与后侧均开设有球槽13，球槽13的内部滑动连接有滚珠14，滚珠14贯穿球槽13并与模具本体2的底部接触，通过设置球槽13与滚珠14，能够对模具本体2起到支撑的效果，提高模具本体2移动的灵活性，减少模具本体2与底座1的接触面积
[0024]
在使用时，使用者将热液通过模具本体2顶部的进料孔注入模具本体2的内部，然后打开传动电机5，传动电机5通过连接杆6带动凸轮8旋转，凸轮8利用自身的不规则形推动立板7往复移动，立板 7带动模具本体2通过导杆9的导向往复移动，达到对模具本体2内部热液进行快速晃动整平的效果，减少热液内的气泡。
[0025]
综上所述，该五金加工用注塑模具，通过传动电机5与连接杆6 带动凸轮8旋转，凸轮8利用自身的不规则形推动立板7往复移动，立板7带动模具本体2往复移动，从而达到对模具本体2内部热液进行快速晃动整平的效果，减少热液内的气泡，解决了现有注塑模具的注入效果较慢，而且热液再注入完毕后内部会含带大量气泡，严重影响成型件的质量，不便于使用者对注塑件进行快速生产的问题。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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