橡胶挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及一种橡胶挤出机。


背景技术：

[0002]
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。
[0003]
现有的公告号为cn204844780u的中国专利公开了一种双螺杆挤出机用进料仓，该进料仓包括仓体及和仓体活动连接的仓盖，仓体中部设置有孔隙结构均匀的滤网，仓盖上设置有贯穿仓盖上下区域的加料管，加料管的外壁与仓盖之间设置有橡胶密封套；所述的滤网的边缘和仓体内壁相互匹配，滤网上连接有磁体，加料管在仓盖下部的深度不同。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由加料管加入的多种原料难以在进料仓中混合均匀，可能会影响产品的性能。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶挤出机，其具有可使进料仓内的多种原料混合均匀的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种橡胶挤出机，包括机座、固定在机座上的挤出桶及固定在挤出桶上的进料仓，所述进料仓上通过法兰固定连接有顶盖，所述顶盖上固定有多个与进料仓内部连通的加料管，所述进料仓的出料位置上设有出料机构，所述顶盖上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定在顶盖上的驱动电机、与驱动电机的输出轴固定连接且位于进料仓内的搅拌轴及固定在搅拌轴上的搅拌叶。
[0008]
通过采用上述技术方案，首先利用出料机构封堵进料仓的出料位置，然后将不同的原料通过不同的加料管加入至进料仓中；再启动驱动电机，使其带动搅拌轴转动，以此搅拌轴上的搅拌叶不断地搅拌进料仓内的多种原料，使其混合地更加均匀，从而保证了挤出机生产出产品的性能。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料机构包括转动连接在进料仓出料位置上的挡料板及固定在进料仓上且与挡料板固定连接的步进电机。
[0010]
通过采用上述技术方案，利用步进电机带动挡料板的转动，使挡料板将进料仓的出料位置封堵，从而保证原料的混合搅拌工作正常的进行；多种原料混合均匀后，再利用步进电机的转动带动挡料板转动，步进电机转动的角度不同，则挡料板转动的角度也不相同，因此可通过调节挡料板的角度调节进料速度，使进料工作更加方便。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板的周侧上固定连接有与进料仓内壁贴合的刷毛。
[0012]
通过采用上述技术方案，挡料板转动时，其周侧上的刷毛与进料仓的内壁贴合，从而可在转动时，将进料仓内壁粘覆的原料刮下，减少了原料粘附在进料仓内壁上而带来的原料浪费问题。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴的顶部固定连接有上横杆，所述搅拌轴的底部通过螺栓固定连接有下横杆，所述上横杆上固定连接有连接杆，所述连接杆与所述下横杆之间共同转动连接有立杆，所述立杆上设有刮板。
[0014]
通过采用上述技术方案，上横杆及下横杆可随着搅拌轴的转动而转动，以此可使立杆随只沿着进料仓的内壁转动，从而使刮板与进料仓的内壁不断抵接，以此将进料仓内壁上粘覆的原料刮下，进一步减少了原料浪费的问题。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料仓内设有可使立杆自转的转动组件，所述刮板的数量至少为两个。
[0016]
通过采用上述技术方案，在立杆随着搅拌轴沿着进料斗的内壁转动时，立杆可在转动组件的作用下而自转，以此使立杆上的刮板交替与进料斗的内壁抵接，从而延长了单个刮板的使用寿命。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括固定在进料仓内壁上的齿圈及与连接杆转动连接且与立杆固定连接的齿轮，所述齿圈与齿轮啮合。
[0018]
通过采用上述技术方案，在立杆沿着进料仓的内壁转动的同时，立杆上的齿轮与齿圈啮合，以此可使齿圈转动，从而使立杆发生自转，保证了转动组件的正常工作。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板上螺纹连接有与齿轮螺纹连接的螺栓；所述立杆与所述刮板可拆卸连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，利用螺栓将安装板固定在齿轮上，以此使立杆可与齿轮之间的拆卸更为方便，且立杆与刮板之间可拆卸连接，以此使立杆与刮板之间的拆卸更为方便，从而方便了刮板长期使用后的更换工作。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板上固定连接燕尾条，所述立杆上开设有与燕尾条相适配的燕尾槽。
[0022]
通过采用上述技术方案，利用燕尾条与燕尾槽之间的卡接配合，实现了刮板与立杆之间的可拆卸连接，且连接方便较为方便，从而进一步方便了刮板的更换。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.利用出料机构封堵进料仓的出料位置，然后将不同的原料通过不同的加料管加入至进料仓中；再启动驱动电机，使其带动搅拌轴转动，以此搅拌轴上的搅拌叶不断地搅拌进料仓内的多种原料，使其混合地更加均匀，从而保证了挤出机生产出产品的性能；
[0025]
2.利用步进电机的转动带动挡料板转动，步进电机转动的角度不同，则挡料板转动的角度也不相同，因此可通过调节挡料板的角度调节进料速度，使进料工作更加方便；
[0026]
3.在立杆随着搅拌轴沿着进料斗的内壁转动时，立杆可在转动组件的作用下而自转，以此使立杆上的刮板交替与进料斗的内壁抵接，从而延长了单个刮板的使用寿命。
附图说明
[0027]
图1是实施例的结构示意图。
[0028]
图2是实施例凸显进料仓的结构示意图。
[0029]
图3是实施例凸显搅拌组件的结构示意图。
[0030]
附图标记：1、机座；11、挤出桶；12、进料仓；121、顶盖；122、加料管；2、出料机构；21、步进电机；22、挡料板；221、刷毛；3、搅拌组件；31、驱动电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶；4、上横杆；5、下横杆；6、立杆；61、转动杆；62、安装板；63、刮板；631、燕尾条；64、燕尾槽；7、转动组件；71、齿圈；72、齿轮。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种橡胶挤出机，包括机座1，机座1设置在地面上。机座1上固定连接有挤出桶11，挤出桶11上固定连接有进料仓12，进料仓12的出料位置与挤出桶11的进料位置连通。进料仓12的顶部上固定连接有顶盖121，顶盖121与进料仓12之间通过法兰固定连接。顶盖121上固定连接有加料管122，顶盖121固定在进料仓12上时，加料管122与进料仓12内部连通，加料管122的数量为四个，四个加料管122呈矩形均匀分布在顶盖121的上表面上，通过四个加料管122可同时向进料仓12内加入不同的原料。
[0033]
参照图2，进料仓12的出料位置上设置有出料机构2，出料机构2包括步进电机21和挡料板22。步进电机21固定在进料仓12的外壁上，步进电机21的输出轴转动穿设进料仓12的侧壁延伸至进料仓12内。挡料板22为圆形板状结构，挡料板22的直径略小于进料仓12出料位置的内径。挡料板22的周侧上固定连接有刷毛221，刷毛221与进料仓12的内壁紧贴。将多种原料由不同的加料管122加入进料仓12内后，利用步进电机21的转动带动挡料板22转动，步进电机21转动的角度不同，则挡料板22转动的角度也不相同，因此可通过调节挡料板22的角度调节进料速度，使进料工作更加方便；挡料板22转动时，其周侧上的刷毛221与进料仓12的内壁贴合，从而可在转动时将进料仓12内壁粘覆的原料刮下，减少了原料粘附在进料仓12内壁上而带来的原料浪费问题。
[0034]
参照图2，顶盖121上设有搅拌组件3，搅拌组件3包括驱动电机31、搅拌轴32及搅拌叶33。驱动电机31固定在顶盖121上，且驱动电机31的输出轴转动穿设顶盖121。搅拌轴32为圆柱形结构，搅拌轴32竖直设置，搅拌轴32与驱动电机31的输出轴固定连接，且搅拌轴32与进料仓12共轴心线。搅拌叶33共设置有四组，四组搅拌叶33等距离均匀分布在搅拌轴32上。利用步进电机21带动挡料板22转动，使挡料板22将进料仓12的出料口的封堵，然后将不同的原料通过不同的加料管122加入至进料仓12中；再启动驱动电机31，使其带动搅拌轴32转动，以此搅拌轴32上的搅拌叶33不断地搅拌进料仓12内的多种原料，使其混合地更加均匀，从而保证了挤出机生产出产品的性能。
[0035]
参照图2，搅拌轴32的顶部上固定连接有上横杆4，搅拌轴32的底部上固定连接有下横杆5，上横杆4与下横杆5均为方形杆状结构，且上横杆4与下横杆5均水平设置，且下横杆5与搅拌轴32之间通过螺栓固定连接。上横杆4的下表面上固定连接有连接杆（未示出），连接杆为圆柱形结构，连接杆的长度方向与搅拌轴32的长度方向一致，连接杆的数量为两个，两个连接杆沿上横杆4的中轴线对称分布。连接杆与下横杆5之间共同转动连接有立杆6，立杆6为圆柱形结构，立杆6的长度方向与搅拌轴32的长度方向一致。立杆6的底部上固定连接有转动杆61，转动杆61为圆柱形结构，转动杆61与立杆6共轴心线。下横杆5上开设有转动槽（未示出），转动槽与转动杆61相适配，以此实现立杆6与下横杆5之间的转动连接。
[0036]
参照图2、图3，进料仓12上设有转动组件7，转动组件7包括齿圈71及齿轮72。齿圈71固定在进料仓12的内壁上，齿轮72固定在连接杆的底端，且齿轮72与齿圈71啮合。立杆6的顶部上固定连接有安装板62，安装板62上螺纹连接有螺栓，且螺栓与齿轮72螺纹连接，以此实现了立杆6与连接杆之间的转动连接；同时立杆6与齿轮72之间通过安装板62与螺栓配合可拆卸连接，从而方便了立杆6与齿轮72之间的拆卸。
[0037]
参照图2、图3，立杆6上设有刮板63，刮板63的长度方向与立杆6的长度方向一致，刮板63的数量为四个，四个刮板63均匀分布在立杆6的周侧上。刮板63上固定连接有燕尾条631，燕尾条631的长度方向与刮板63的长度方向一致，立杆6上开设有燕尾槽64，燕尾槽64的长度方向与立杆6的长度方向一致，且燕尾条631与燕尾条631相适配，以此使刮板63与立杆6之间的安装与拆卸更为方便。上横杆4及下横杆5可随着搅拌轴32的转动而转动，以此可使立杆6随之沿着进料仓12的内壁转动；在立杆6沿着进料仓12的内壁转动的同时，立杆6上的齿轮72与齿圈71啮合，以此可使齿圈71转动，从而使立杆6发生自转，以此使立杆6上的刮板63交替与进料仓12内壁抵接，从而将进料仓12内壁上粘覆的原料刮下，减少了原料浪费的问题；同时刮板63长期使用需要更换时，将顶盖121从进料仓12上拆卸下来，再将下横杆5与搅拌轴32之间的螺栓取下，以此完成下横杆5与搅拌轴32之间的拆卸工作；然后将可将刮板63从立杆6上抽出，以此方便了刮板63的更换工作；且立杆6与齿轮72之间通过安装板62与螺栓可拆卸连接，从而也方便了立杆6的更换工作。
[0038]
本实施例的实施原理为：利用步进电机21带动挡料板22转动，使挡料板22将进料仓12的出料口的封堵，然后将不同的原料通过不同的加料管122加入至进料仓12中；再启动驱动电机31，使其带动搅拌轴32转动，以此搅拌轴32上的搅拌叶33不断地搅拌进料仓12内的多种原料，使其混合地更加均匀，从而保证了挤出机生产出产品的性能。
[0039]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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