平面口罩耳绳焊接机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种平面口罩耳绳焊接机构。


背景技术：

[0002]
平面口罩由多层无纺布相互叠加制成，其可以用于在一定程度上预防呼吸道感染，现有平面口罩耳绳焊接机构采用外耳焊接方式，耳带焊接完成后位于口罩本体的外侧, 为方便口罩自动化包装还需一套机构将耳绳翻折到平面口罩内侧,其存在以下问题:1、增大了设备的占地空间和开发成本；2、机构的增多同时影响设备的稳定性；3、部分老式设备未设计耳带内拆机构，耳带外伸式包装，浪费包装材料。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要提供一种平面口罩耳绳焊接机构，包括机架，所述机架上设置有支架和用于输送平面口罩的水平设置的输送带；所述支架上设置有耳绳输送机构，所述支架上还设置有焊接头，所述焊接头通过第一驱动装置可升降地设置于所述支架；所述焊接头的底部设置有可沿着其自身的中心线水平转动的呈长条状的绕盘，所述绕盘水平设置，且所述绕盘的宽度方向平行所述输送带的输送方向设置，所述绕盘沿着其长度方向的一端位于所述输送带的上方，其另一端位于所述输送带的外侧；所述绕盘的侧边依次设置有关于所述绕盘的竖直方向的中心线中心对称设置的第一夹条、第二夹条、第三夹条和第四夹条，所述第一夹条和第二夹条位于所述绕盘的前侧，所述第三夹条和第四夹条位于所述绕盘的后侧，且所述第一夹条位于所述平面口罩的外侧，所述第一夹条、第二夹条、第三夹条和第四夹条的中部枢接于所述绕盘的边缘，且所述第一夹条、第二夹条、第三夹条和第四夹条与所述绕盘紧配合设置；所述焊接头对应所述第一和第二夹条的外侧端可升降地设置有第一压紧块，所述焊接头对应所述第二夹条和第三夹条的内侧端可升降地设置有第二压紧块；所述焊接头上还设置有第一超声波焊接器和第二超声波焊接器，所述第一超声波焊接器和第二超声波焊接器分别通过第二驱动装置和第三驱动装置可升降地设置于所述焊接头，所述第一超声波焊接器位于所述第一夹条和第二夹条支架，所述第二超声波焊接器位于所述第三夹条和第四夹条之间；所述支架上还设置有切刀装置，所述切刀对应所述第一夹条和第二夹条的中部位置设置。
[0004]
其中，输送带采用现有技术的输送带，平面口罩在输送带上被输送时平面口罩的宽度方向沿着输送带的输送方向设置，平面口罩在输送带上移动至绕盘的正下方时平面口罩的长度方向上的一端的边缘与绕盘的中部对齐；由绕盘的前侧到绕盘的后侧即为输送带的输送方向，绕盘的宽度小于平面口罩的宽度；第一夹条和第二夹条的外侧端指第一夹条和第二夹条伸出绕盘外侧的部分，第三夹条和第四夹条的内侧端指第三夹条和第四夹条位于绕盘的上方的部分。
[0005]
本实用新型工作前，需要将耳绳经由耳绳输送机构被送至绕盘，使用第一夹条将耳绳夹紧在绕盘的侧面并使的耳绳的头部位于第三夹条和第四夹条的中间位置。
[0006]
本实用新型的工作过程为：在输送带将平面口罩输送至绕盘的正下方后，绕盘沿着第一夹条至第二夹条的方向转动180
°
，使得耳绳缠绕在绕盘的侧面，此时第一夹条与第三夹条交换位置，第二夹条与第四夹条交换位置，且由于平面口罩的长度方向上的一端的边缘与绕盘的中部对齐，因此此时耳绳的头部位于平面口罩的边缘处，然后第一压紧块下移并在将第三夹条和第四夹条的外侧端往下压后复位，使得第三夹条和第四夹条压紧位于绕盘侧面的耳绳，由于第三夹条和第四夹条与绕盘为紧配合的结构，因此第一压紧块复位后第三夹条和第四夹条仍会将耳绳压紧在绕盘的侧面，然后切刀机构将耳绳从第三夹条和第四夹条的中间位置处切断，然后焊接头下移，使得绕盘压紧在平面口罩上，此时被切除掉的耳绳的两端均位于口罩的边缘部分，耳绳两端之间的部分位于口罩的内侧，然后第一超声波焊接器和第二超声波焊接器下移，将被切除的部分耳绳的两段焊接在平面口罩的边缘，完成平面口罩的一侧耳绳的焊接，然后第一超声波焊接器和第二超声波焊接器上移复位，然后第二压紧块下压并在将第四夹条和第一夹条的内侧端往下压后复位，第四夹条和第一夹条松开对于耳绳的夹紧，然后焊接头上移，准备下一次的耳绳焊接，此时第三夹条将耳绳的头部压紧在绕盘的侧面，因此从耳绳输送机构输送而来的耳绳不会从绕盘上掉落。
[0007]
其中，本实用新型用于对平面口罩的一侧进行耳绳的焊接，同时使用两台本设置即可对平面口罩的两侧进行耳绳的焊接。
[0008]
本实用新型使用绕盘将对耳绳进行牵引，为耳绳的移动提供动力，同时绕盘可以将耳绳牵引至平面口罩的内侧从而可以使得耳绳焊接在平面口罩上后位于平面口罩的内侧，从而可以便于平面口罩的包装。
[0009]
进一步的，所述耳绳输送机构包括可转动地设置于所述支架上的第一导轮和可转动地设置于所述焊接头上的第二导轮，所述第一导轮位于所述支架的顶部，所述第二导轮的下端与所述第一夹条的中部和第二夹条的中部位于同一直线上，所述第一夹条位于所述第二导轮和第二夹条之间。
[0010]
第一导轮的数量为多个，其用于承接来自其他设备的耳绳，使得耳绳能顺利经过本实用新型的焊接机构的结构被引导第二导轮处，然后顺利进入到绕盘上，第二导轮的下端与第一夹条的中部和第二夹条的位于同一直线上，因此能保证耳绳能水平地被牵引至绕盘的侧面，从而可以保证耳绳随着绕盘转动后，被从第二导轮牵引而出的耳绳均能位于绕盘的侧面，进而能保证耳绳能顺利地被第一夹条、第二夹条、第三夹条、第四夹条夹紧，其中，第二导轮设置在焊接头上，因此第二导轮会随着焊接头的上下移动与绕盘同步上下移动，以保证经过第二导轮的耳绳始终能顺利被牵引到绕外的侧面并被其上的第一夹条夹紧。
[0011]
进一步的，所述绕盘的外侧设置有纵向贯穿所述绕盘的第一缺口和第二缺口，所述第一缺口位于所述第一夹条和第二夹条之间，所述第二缺口位于所述第三夹条和第四夹条之间。
[0012]
第一缺口和第二缺口用于便于第一超声波焊接器或者第二超声波焊接器的经过，以保证超声波焊接器能顺利地将耳绳焊接到平面口罩上。
[0013]
进一步的，所述绕盘的上表面的中心处垂直所述绕盘的上表面设置有转轴，所述转轴可转动地插设于所述支架，且所述转轴的上端通过皮带传动结构与驱动电机连接。
[0014]
驱动电机用于通过转轴驱动绕盘转动。
[0015]
进一步的，所述第一驱动装置包括设置于所述支架上的导轨以及设置于所述支架上的竖直设置的第一驱动气缸，所述焊接头可滑动的设置于所述导轨，所述第一驱动气缸的输出轴与所述焊接头固定连接。
[0016]
第一驱动气缸用于驱动焊接头沿着导轨做上下往复运动。
[0017]
进一步的，所述第二驱动装置包括竖直设置于所述支架上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出轴与所述第一超声波焊接器固定连接；所述第三驱动装置包括竖直设置于所述支架上的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出轴与所述第二超声波焊接器固定连接。
[0018]
第二驱动气缸和第三驱动气缸分别用于驱动第一超声波焊接器和第二超声波焊接器做上下往复运动。
[0019]
下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：
[0020]
本实用新型使用绕盘将对耳绳进行牵引，为耳绳的移动提供动力，同时绕盘可以将耳绳牵引至平面口罩的内侧从而可以使得耳绳焊接在平面口罩上后位于平面口罩的内侧，从而可以便于平面口罩的包装。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型实施例所述平面口罩耳绳焊接机构工作前的结构示意图；
[0022]
图2为图1的局部放大图；
[0023]
图3为本实用新型实施例所述平面口罩耳绳焊接机构的绕盘旋转180
°
后的结构示意图；
[0024]
图4为图3的局部放大图；
[0025]
图5为本实用新型实施例所述绕盘的结构示意图。
[0026]
附图标记说明：
[0027]
1-支架，2-输送带，3-平面口罩，41-第一导轮，42-第二导轮，5-焊接头，51-绕盘，511-第一夹条，512-第二夹条，513-第三夹条，514-第四夹条，515-第一缺口，516-第二缺口，521-第一超声波焊接器，522-第二超声波焊接器，531-第一压紧块，532-第二压紧块，61-第一驱动气缸，62-导轨，7-耳绳。
具体实施方式
[0028]
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
[0029]
如图1-5，一种平面口罩耳绳焊接机构，包括机架，所述机架上设置有支架1和用于输送平面口罩3的水平设置的输送带2；所述支架1上设置有耳绳7输送机构，所述支架1上还设置有焊接头5，所述焊接头5通过所述第一驱动装置可升降地设置于所述支架1；所述焊接头5的底部设置有可沿着其自身的中心线水平转动的呈长条状的绕盘51，所述绕盘51水平设置，且所述绕盘51的宽度方向平行所述输送带2的输送方向设置，所述绕盘51沿着其长度方向的一端位于所述输送带2的上方，其另一端位于所述输送带2的外侧；所述绕盘51的侧边依次设置有关于所述绕盘51的竖直方向的中心线中心对称设置的第一夹条511、第二夹条512、第三夹条513和第四夹条514，所述第一夹条511和第二夹条512位于所述绕盘51的前
侧，所述第三夹条513和第四夹条514位于所述绕盘51的后侧，且所述第一夹条511位于所述平面口罩3的外侧，所述第一夹条511、第二夹条512、第三夹条513和第四夹条514的中部枢接于所述绕盘51的边缘，且所述第一夹条511、第二夹条512、第三夹条513和第四夹条514与所述绕盘51紧配合设置；所述焊接头5对应所述第一和第二夹条512的外侧端可升降地设置有第一压紧块531，所述焊接头5对应所述第二夹条512和第三夹条513的内侧端可升降地设置有第二压紧块532；所述焊接头5上还设置有第一超声波焊接器521和第二超声波焊接器522，所述第一超声波焊接器521和第二超声波焊接器522分别通过第二驱动装置和第三驱动装置可升降地设置于所述焊接头5，所述第一超声波焊接器521位于所述第一夹条511和第二夹条512支架1，所述第二超声波焊接器522位于所述第三夹条513和第四夹条514之间；所述支架1上还设置有切刀装置，所述切刀对应所述第一夹条511和第二夹条512的中部位置设置。
[0030]
其中，平面口罩3在输送带2上被输送时平面口罩3的宽度方向沿着输送带2的输送方向设置，平面口罩3在输送带2上移动至绕盘51的正下方时平面口罩3的长度方向上的一端的边缘与绕盘51的中部对齐；由绕盘51的前侧到绕盘51的后侧即为输送带2的输送方向，绕盘51的宽度小于平面口罩3的宽度；第一夹条511和第二夹条512的外侧端指第一夹条511和第二夹条512伸出绕盘51外侧的部分，第三夹条513和第四夹条514的内侧端指第三夹条513和第四夹条514位于绕盘51的上方的部分。
[0031]
本实用新型工作前，需要将耳绳7经由耳绳7输送机构被送至绕盘51，使用第一夹条511将耳绳7夹紧在绕盘51的侧面并使的耳绳7的头部位于第三夹条513和第四夹条514的中间位置。
[0032]
本实用新型的工作过程为：在输送带2将平面口罩3输送至绕盘51的正下方后，绕盘51沿着第一夹条511至第二夹条512的方向转动180
°
，使得耳绳7缠绕在绕盘51的侧面，此时第一夹条511与第三夹条513交换位置，第二夹条512与第四夹条514交换位置，且由于平面口罩3的长度方向上的一端的边缘与绕盘51的中部对齐，因此此时耳绳7的头部位于平面口罩3的边缘处，然后第一压紧块531下移并在将第三夹条513和第四夹条514的外侧端往下压后复位，使得第三夹条513和第四夹条514压紧位于绕盘51侧面的耳绳7，由于第三夹条513和第四夹条514与绕盘51为紧配合的结构，因此第一压紧块531复位后第三夹条513和第四夹条514仍会将耳绳7压紧在绕盘51的侧面，然后切刀机构将耳绳7从第三夹条513和第四夹条514的中间位置处切断，然后焊接头5下移，使得绕盘51压紧在平面口罩3上，此时被切除掉的耳绳7的两端均位于口罩的边缘部分，耳绳7两端之间的部分位于口罩的内侧，然后第一超声波焊接器521和第二超声波焊接器522下移，将被切除的部分耳绳7的两段焊接在平面口罩3的边缘，完成平面口罩3的一侧耳绳7的焊接，然后第一超声波焊接器521和第二超声波焊接器522上移复位，然后第二压紧块532下压并在将第四夹条514和第一夹条511的内侧端往下压后复位，第四夹条514和第一夹条511松开对于耳绳7的夹紧，然后焊接头5上移，准备下一次的耳绳7焊接，此时第三夹条513将耳绳7的头部压紧在绕盘51的侧面，因此从耳绳7输送机构输送而来的耳绳7不会从绕盘51上掉落。
[0033]
其中，本实用新型用于对平面口罩3的一侧进行耳绳7的焊接，同时使用两台本设置即可对平面口罩3的两侧进行耳绳7的焊接。
[0034]
本实用新型使用绕盘51将对耳绳7进行牵引，为耳绳7的移动提供动力，同时绕盘
51可以将耳绳7牵引至平面口罩3的内侧从而可以使得耳绳7焊接在平面口罩3上后位于平面口罩3的内侧，从而可以便于平面口罩3的包装。
[0035]
其中一种实施例，所述耳绳7输送机构包括可转动地设置于所述支架1上的第一导轮41和可转动地设置于所述焊接头5上的第二导轮42，所述第一导轮41位于所述支架1的顶部，所述第二导轮42的下端与所述第一夹条511的中部和第二夹条512的中部位于同一直线上，所述第一夹条511位于所述第二导轮42和第二夹条512之间。
[0036]
第一导轮41的数量为多个，其用于承接来自其他设备的耳绳7，使得耳绳7能顺利经过本实用新型的焊接机构的结构被引导第二导轮42处，然后顺利进入到绕盘51上，第二导轮42的下端与第一夹条511的中部和第二夹条512的位于同一直线上，因此能保证耳绳7能水平地被牵引至绕盘51的侧面，从而可以保证耳绳7随着绕盘51转动后，被从第二导轮42牵引而出的耳绳7均能位于绕盘51的侧面，进而能保证耳绳7能顺利地被第一夹条511、第二夹条512、第三夹条513、第四夹条514夹紧，其中，第二导轮42设置在焊接头5上，因此第二导轮42会随着焊接头5的上下移动与绕盘51同步上下移动，以保证经过第二导轮42的耳绳7始终能顺利被牵引到绕外的侧面并被其上的第一夹条511夹紧。
[0037]
其中一种实施例，所述绕盘51的外侧设置有纵向贯穿所述绕盘51的第一缺口515和第二缺口516，所述第一缺口515位于所述第一夹条511和第二夹条512之间，所述第二缺口516位于所述第三夹条513和第四夹条514之间。
[0038]
第一缺口515和第二缺口516用于便于第一超声波焊接器521或者第二超声波焊接器522的经过，以保证超声波焊接器能顺利地将耳绳7焊接到平面口罩3上。
[0039]
其中一种实施例，所述绕盘51的上表面的中心处垂直所述绕盘51的上表面设置有转轴，所述转轴可转动地插设于所述支架1，且所述转轴的上端通过皮带传动结构与驱动电机连接。
[0040]
驱动电机用于通过转轴驱动绕盘51转动。
[0041]
其中一种实施例，所述第一驱动装置包括设置于所述支架1上的导轨62以及设置于所述支架1上的竖直设置的第一驱动气缸61，所述焊接头5可滑动的设置于所述导轨62，所述第一驱动气缸61的输出轴与所述焊接头5固定连接。
[0042]
第一驱动气缸61用于驱动焊接头5沿着导轨62做上下往复运动。
[0043]
其中一种实施例，所述第二驱动装置包括竖直设置于所述支架1上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出轴与所述第一超声波焊接器521固定连接；所述第三驱动装置包括竖直设置于所述支架1上的第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的输出轴与所述第二超声波焊接器522固定连接。
[0044]
第二驱动气缸和第三驱动气缸分别用于驱动第一超声波焊接器521和第二超声波焊接器522做上下往复运动。
[0045]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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