警用碳纤维复合材料声波发生器内壳体模具的制作方法

13)组成；外形模板(3)由外形模板45
°
斜边(3-1)、2个外形模板定销孔(3-2)、外形模板直边(3-3)、3个外形模板安装孔(3-4)组成；底板(1)由底板座(1-1)、4个吊耳螺纹孔(1-2)、2个底板定销孔ⅰ(1-3)、2个底板定销孔ⅱ(1-4)、4个底板螺纹孔(1-5)组成。
附图说明
[0007]
图1是本实用新型的前面立体结构示意图。
[0008]
图2是本实用新型的上模板的前面立体结构示意图。
[0009]
图3是本实用新型的上模板的背面立体结构示意图。
[0010]
图4是本实用新型的外形模板的前面立体结构示意图。
[0011]
图5是本实用新型的底板的前面立体结构示意图。
[0012]
图6是本实用新型的碳纤维复合材料声波发生器内壳体的前面立体结构示意图。
[0013]
图7是本实用新型的碳纤维复合材料声波发生器内壳体的背面立体结构示意图。
[0014]
1-底板、2-上模板、3-外形支板、4-定位销ⅰ、5-螺钉、6-定位销ⅱ、7-吊耳、8-碳纤维复合材料声波发生器内壳体。
具体实施方式
[0015]
本技术方案还可以通过以下技术措施来实现并下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
[0016]
图1是本实用新型的前面立体结构示意图，一种警用碳纤维复合材料声波发生器内壳体模具，主要由底板(1)、上模板(2)、外形模板(3)、定位销ⅰ(4)、螺钉(5)、定位销ⅱ(6)、吊耳(7)相互定位刚性联接组成一个模具；底板(1)与上模板(2)通过定位销ⅰ(4)、螺钉(5)、定位销ⅱ(6刚性联接，上模板(2)与4个外形模板(3)通过定位销ⅰ(4)、螺钉(5)、定位销ⅱ(6)刚性联接，整个模具长
×
宽
×
高尺寸为920
×
920
×
280mm。
[0017]
图2是本实用新型的上模板的前面立体结构示意图，图3是本实用新型的上模板的背面立体结构示意图，上模板(2)由下层板(2-1)、锥型腔板(2-2)、外相贯面板(2-3)、上层板(2-4)、过渡倒角ⅰ(2-5)、过渡凹圆角(2-6)、型腔内相贯面板(2-7)、倒角边(2-8)、过渡倒角ⅱ(2-9)、4个上模板角安装孔ⅰ(2-10)、2个上模板定位销孔ⅰ(2-11)、2个上模板定位销孔ⅱ(2-12)、12个上模板螺纹孔ⅱ(2-13)组成，模具的单个型腔大径和小径尺寸分别为φ316和φ136mm，高度为200mm。
[0018]
图4是本实用新型的外形模板的前面立体结构示意图，外形模板(3)由外形模板45
°
斜边(3-1)、2个外形模板定销孔(3-2)、外形模板直边(3-3)、3个外形模板安装孔(3-4)组成，外形模板厚度为26mm，外形模板定销孔为φ8mm，外形模板安装孔为φ13mm。
[0019]
图5是本实用新型的底板的前面立体结构示意图，底板(1)由底板座(1-1)、4个吊耳螺纹孔(1-2)、2个底板定销孔ⅰ(1-3)、2个底板定销孔ⅱ(1-4)、4个底板螺纹孔(1-5)组成，底板长
×
宽
×
厚尺寸为920
×
920
×
25mm，吊耳螺纹孔为m12mm，底板定销孔ⅰ为φ8mm，底板定销孔ⅱ为φ8mm，底板螺纹孔为m10mm。
[0020]
图6是本实用新型的碳纤维复合材料声波发生器内壳体的前面立体结构示意图，图7是本实用新型的碳纤维复合材料声波发生器内壳体的背面立体结构示意图，一种碳纤维复合材料声波发生器内壳体制件，由下层板(8-1)、锥型腔板(8-2)、外相贯面板(8-3)、上
层板(8-4)、过渡倒角ⅰ(8-5)、过渡凹圆角(8-6)、型腔内相贯面板(8-7)、倒角边(8-8)、过渡倒角ⅱ(8-9)、安装孔(8-10)组成，其特征在于：主要由4个型腔组成，每个型腔由下层板(8-1)、锥型腔板(8-2)、外相贯面板(8-3)、上层板(8-4)、过渡倒角ⅰ(8-5)、过渡凹圆角(8-6)、型腔内相贯面板(8-7)、倒角边(8-8)、过渡倒角ⅱ(8-9)组成一个内锥型面框架结构，下层板(8-1)、锥型腔板(8-2)、外相贯面板(8-3)、上层板(8-4)、过渡倒角ⅰ(8-5)、过渡凹圆角(8-6)、型腔内相贯面板(8-7)、倒角边(8-8)、过渡倒角ⅱ(8-9)均采用碳纤维复合材料网络交叉铺层胶接连接成一个铺层厚度相同的整体式中空式型腔框架，一个型腔大径和小径尺寸分别为φ316和φ136mm，高度为200mm，各层复合材料铺层角度和铺层厚度沿厚度方向均衡对称分布一次固化成型为整体式结构，下层板(8-1)、锥型腔板(8-2)、外相贯面板(8-3)、上层板(8-4)、过渡倒角ⅰ(8-5)、过渡凹圆角(8-6)、型腔内相贯面板(8-7)、过渡倒角ⅱ(8-9)之间构成腔为中空的；上层板(8-4)上钻有安装孔(8-10)，安装孔大小为φ8.38-φ12mm，整个型腔尺寸长
×
宽
×
高尺寸为590
×
590
×
200mm，通过铣飞边和钻孔完成整个零件，与外壳体配套使用。

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