一种自动连续添加生产原料的PVC管生产设备的制作方法

一种自动连续添加生产原料的pvc管生产设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pvc管生产技术领域，更具体的，涉及一种自动连续添加生产原料的pvc管生产设备。


背景技术：

[0002]
pvc管生产是将原料混合，然后经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的料斗，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出，螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头；
[0003]
现有pvc管道进行挤压时，无法自动连续添加生产原料，且在添加原料至料斗的内部后，易因原料堆积导致凝结，而现有生产设备在对管道挤压成型后，不方便快速将管道进行冷却。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在于解决背景中现有生产设备无法自动连续添加原料，不方便冷却管道的问题，从而提供一种自动连续添加生产原料的pvc管生产设备。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动连续添加生产原料的pvc管生产设备，包括设备主体，所述设备主体的上端贯穿连接有料斗，所述料斗的外侧焊接有电机；
[0006]
所述电机靠近料斗的一侧旋转有旋转轴承，所述旋转轴承的外侧旋转连接有搅拌架，所述搅拌架的内部贯穿有贯穿口，所述搅拌架的一侧安装有拨片，所述料斗的下端贯穿有进料口，所述进料口的上端活动贴合有转动架，所述转动架的内侧转动有旋转球体，所述设备主体远离料斗的一侧贯通连接有冷却筒，所述冷却筒的内部套接有限位管，所述冷却筒的上端贯穿有进水架，所述限位管的外侧环绕有凹槽，所述冷却筒下端的一侧贯穿有出水口。
[0007]
优选的，所述凹槽呈圆环状设置，所述凹槽呈水平方向排布有多个于限位管的外侧，且凹槽与限位管的内壁间隔0.5-1cm。
[0008]
优选的，所述冷却筒的内部呈中空状设置，所述限位管贯穿设置于冷却筒的内部，且限位管的上端通过进水架与水源连接。
[0009]
优选的，所述转动架呈直角状设置，所述转动架通过拨片与旋转球体呈25-45
°
转动连接，且料斗通过进料口与设备主体贯通连接。
[0010]
优选的，所述搅拌架呈有两个于旋转轴承的外侧，所述搅拌架呈“t”状设置，且贯穿口直径为0.5-1cm。
[0011]
优选的，所述贯穿口呈排布有多个于搅拌架的内侧，所述拨片的一侧呈半圆弧状设置，且拨片通过搅拌架与转动架呈角度贴合连接。
[0012]
优选的，所述电机通过电源线与电源电性连接，所述电机与旋转轴承呈360
°
旋转
连接，且旋转轴承贯穿设置于料斗的内部。
[0013]
本实用新型提供了一种自动连续添加生产原料的pvc管生产设备，具有以下有益效果：
[0014]
1、该自动连续添加生产原料的pvc管生产设备设置有搅拌架，使得可通过电机带动旋转轴承进行旋转，旋转轴承带动搅拌架进行旋转，通过搅拌架对料斗内部原料进行搅拌，避免原料凝结的情况，当搅拌架旋转时，搅拌架一侧的拨片拨动至转动架的一侧，转动架通过旋转球体呈角度倾斜翘起，使得原料能够通过进料口进入设备主体的内部，从而使得该种生产设备能够通过转动架的转动达到自动连续添加生产原料的效果；
[0015]
2、该自动连续添加生产原料的pvc管生产设备设置有冷却筒，当pvc管通过设备主体内部挤压成型后，水流通过进水架进入限位管的外侧，可通过清水流动至凹槽的内部，方便对冷却筒内侧的管道进行冷却，且能够通过出水口方便水流排出冷却筒的外侧，从而使得该种生产设备能够将挤压出的管道进行快速冷却的效果。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体平面结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的料斗剖面结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型的料斗剖面结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型的冷却筒剖面结构示意图。
[0020]
图1-4中：1-设备主体，101-料斗，102-电机，2-旋转轴承，201-搅拌架，202-贯穿口，203-拨片，3-转动架，301-旋转球体，302-进料口，4-冷却筒，401-进水架，402-限位管，403-凹槽，404-出水口。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种自动连续添加生产原料的pvc管生产设备，包括设备主体1，设备主体1的上端贯穿连接有料斗101，料斗101的外侧焊接有电机102；
[0023]
电机102靠近料斗101的一侧旋转有旋转轴承2，旋转轴承2的外侧旋转连接有搅拌架201，搅拌架201的内部贯穿有贯穿口202，搅拌架201的一侧安装有拨片203，料斗101的下端贯穿有进料口302，进料口302的上端活动贴合有转动架3，转动架3的内侧转动有旋转球体301，设备主体1远离料斗101的一侧贯通连接有冷却筒4，冷却筒4的内部套接有限位管402，冷却筒4的上端贯穿有进水架401，限位管402的外侧环绕有凹槽403，冷却筒4下端的一侧贯穿有出水口404。
[0024]
在本实施例中：凹槽403呈圆环状设置，凹槽403呈水平方向排布有多个于限位管402的外侧，且凹槽403与限位管402的内壁间隔0.5-1cm，通过设置有凹槽403，使得可通过凹槽403方便水流流动至限位管402的外侧，方便对冷却筒4内部管道进行冷却。
[0025]
在本实施例中：冷却筒4的内部呈中空状设置，限位管402贯穿设置于冷却筒4的内
部，且限位管402的上端通过进水架401与水源连接，设置有冷却筒4，当pvc管通过设备主体1内部挤压成型后，水流通过进水架401进入限位管402的外侧，可通过清水流动至凹槽403的内部，方便对冷却筒4内侧的管道进行冷却，且能够通过出水口404方便水流排出冷却筒4的外侧，从而使得该种生产设备能够将挤压出的管道进行快速冷却的效果。
[0026]
在本实施例中：转动架3呈直角状设置，转动架3通过拨片203与旋转球体301呈25-45
°
转动连接，且料斗101通过进料口302与设备主体1贯通连接，通过设置有转动架3，当搅拌架201旋转时，搅拌架201一侧的拨片203拨动至转动架3的一侧，转动架3通过旋转球体301呈角度倾斜翘起，使得原料能够通过进料口302进入设备主体1的内部，从而使得该种生产设备能够通过转动架3的转动达到自动连续添加生产原料的效果。
[0027]
在本实施例中：搅拌架201呈有两个于旋转轴承2的外侧，搅拌架201呈“t”状设置，且贯穿口202直径为0.5-1cm，设置有搅拌架201，使得可通过电机102带动旋转轴承2进行旋转，旋转轴承2带动搅拌架201进行旋转，通过搅拌架201对料斗101内部原料进行搅拌，避免原料凝结的情况。
[0028]
在本实施例中：贯穿口202呈排布有多个于搅拌架201的内侧，拨片203的一侧呈半圆弧状设置，且拨片203通过搅拌架201与转动架3呈角度贴合连接，通过设置有贯穿口202，使得搅拌架201旋转时，原料通过贯穿口202贯穿流动至搅拌架201的内侧，使得可通过贯穿口202进一步辅助搅拌架201对原料进行搅拌。
[0029]
在本实施例中：电机102通过电源线与电源电性连接，电机102与旋转轴承2呈360
°
旋转连接，且旋转轴承2贯穿设置于料斗101的内部，通过设置有电机102，使得可通过电机102带动旋转轴承2进行旋转。
[0030]
在使用本实用新型一种自动连续添加生产原料的pvc管生产设备时，首先将电机102通过电源线与电源电性连接，随后可通过电机102带动旋转轴承2进行旋转，旋转轴承2带动搅拌架201进行旋转，通过搅拌架201对料斗101内部原料进行搅拌，避免原料凝结的情况，当搅拌架201旋转时，搅拌架201一侧的拨片203拨动至转动架3的一侧，转动架3通过旋转球体301呈角度倾斜翘起，使得原料能够通过进料口302进入设备主体1的内部，从而使得该种生产设备能够通过转动架3的转动达到自动连续添加生产原料的效果，当pvc管通过设备主体1内部挤压成型后，水流通过进水架401进入限位管402的外侧，可通过清水流动至凹槽403的内部，方便对冷却筒4内侧的管道进行冷却，且能够通过出水口404方便水流排出冷却筒4的外侧，从而使得该种生产设备能够将挤压出的管道进行快速冷却的效果。
[0031]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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