一种高效注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及一种高效注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种所需形状，且能保持原有材料性能的塑料制品的成型设备，是通过螺杆对注塑原料加热，使其变成熔融状态，从而将其挤出，其熔化效率较低，物料的熔化状态也不均匀，进而影响后期的注塑效果，且在注塑和合模的过程中会产生震动，可能会对地面造成损坏。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效注塑机，以解决背景技术中所提出的技术问题。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0005]
一种高效注塑机，包括底座、支撑板、注塑机构和合模机构，支撑板与底座连接，注塑机构和合模机构安装在支撑板的上端面，所述支撑板的下端面设置有活动杆，所述底座的上端面设置有与活动杆相对应的活动槽，活动槽的侧壁上设置有定位滑槽，活动杆的侧壁上设置有与定位滑槽相对应的定位滑块，所述活动杆的底端与活动槽的底端之间设置有缓冲弹簧，所述注塑机构包括注塑壳体、螺纹杆和驱动电机，螺纹杆一端伸入到注塑壳体内部，另一端与驱动电机连接，驱动电机通过支架与支撑板连接，伸入注塑壳体内部的螺纹杆的端部设置有螺杆头，该螺杆头上设置有止推环，所述注塑壳体的内壁和外壁之间设置有加热腔体，所述加热腔体中设置有若干个红外加热器，若干个所述红外加热器分别相互对称的安装在加热腔体中，所述底座的底端设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括承接杆、搭接板和万向滚轮，承接杆一端与搭接板连接，另一端与底座连接，万向滚轮安装在搭接板的下端面，所述搭接板上还设置有稳固组件。
[0006]
优选的是，所述稳固组件包括把手、调节杆和防滑垫板，调节杆一端穿过搭接板与防滑垫板连接，另一端与把手连接，防滑垫板设置在把手下方，调节杆与搭接板螺纹连接。
[0007]
在上述任一方案中优选的是，所述把手上设置有防滑套。
[0008]
在上述任一方案中优选的是，所述注塑壳体的上端面设置有入料口，该入料口上连接有进料斗。
[0009]
在上述任一方案中优选的是，所述滚轮组件和稳固组件分别相互对应的设置有若干个，且分别相互对称的安装在底座的下端面。
[0010]
在上述任一方案中优选的是，所述活动杆、活动槽和缓冲弹簧分别相互对应的设置有多个，且分别等间距的设置在支撑板和底座上。
[0011]
在上述任一方案中优选的是，所述进料斗与入料口为螺纹连接。
[0012]
本实用新型的优点在于：
[0013]
本实用新型中活动槽、活动杆以及缓冲弹簧的设计可以很好地对注塑所产生的震动进行缓解，防止其对地面产生损坏；若干个红外加热器的设计使得注塑壳体在加热时更加均匀；也可以对极小区域局部加热，万向滚轮的设计可以很好的对整体设备进行移动，稳固组件的配合设计可以很好地对整体设备进行支撑，防止在万向滚轮的作用下出现位移的情况。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的注塑机的进料装置的整体结构示意图；
[0015]
图2为图1中a的局部结构放大图；
[0016]
图3为图1中b的局部结构放大图。
[0017]
图中标号说明：
[0018]
1、底座，2、支撑板，3、合模机构，4、活动杆，5、活动槽，6、定位滑槽，7、定位滑块，8、缓冲弹簧，9、注塑壳体，10、螺纹杆，11、驱动电机，12、支架，13、螺杆头，14、止推环，15、加热腔体，16、红外加热器，17、承接杆，18、搭接板，19、万向滚轮，20、把手，21、调节杆，22、防滑垫板，23、进料斗。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1：
[0021]
请参阅图1至图3，一种高效注塑机，包括底座1、支撑板2、注塑机构和合模机构3，支撑板2与底座1连接，注塑机构和合模机构3安装在支撑板的上端面，所述支撑板2的下端面设置有活动杆4，所述底座1的上端面设置有与活动杆4相对应的活动槽5，活动槽5的侧壁上设置有定位滑槽6，活动杆4的侧壁上设置有与定位滑槽6相对应的定位滑块7，所述活动杆4的底端与活动槽5的底端之间设置有缓冲弹簧8，所述注塑机构包括注塑壳体9、螺纹杆10和驱动电机11，螺纹杆10一端伸入到注塑壳体9内部，另一端与驱动电机11连接，驱动电机11通过支架12与支撑板2连接，伸入注塑壳体9内部的螺纹杆10的端部设置有螺杆头13，该螺杆头13上设置有止推环14，所述注塑壳体9的内壁和外壁之间设置有加热腔体15，所述加热腔体15中设置有若干个红外加热器16，若干个所述红外加热器16分别相互对称的安装在加热腔体15中，所述底座1的底端设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括承接杆17、搭接板18和万向滚轮19，承接杆17一端与搭接板18连接，另一端与底座1连接，万向滚轮19安装在搭接板18的下端面，所述搭接板18上还设置有稳固组件。
[0022]
在本实施例中，所述稳固组件包括把手20、调节杆21和防滑垫板22，调节杆21一端穿过搭接板18与防滑垫板22连接，另一端与把手20连接，防滑垫板22设置在把手20下方，调节杆21与搭接板18螺纹连接。调节杆21带动防滑垫板22对整体设备进行支撑，从而可以很好地对整体设备起到稳固的作用。
[0023]
在本实施例中，所述把手20上设置有防滑套。防滑套的设计可以很好地旋转把手
20，方便了工作人员的使用。
[0024]
在本实施例中，所述注塑壳体9的上端面设置有入料口，该入料口上连接有进料斗23。进料斗23的设计可以很好地将原料向注塑壳体中投放。
[0025]
在本实施例中，所述滚轮组件和稳固组件分别相互对应的设置有若干个，且分别相互对称的安装在底座1的下端面。若干个滚轮组件以及稳固组件的设计可以很好地对整体设备进行支撑以及滑动，方便了工作人员的使用。
[0026]
在本实施例中，所述活动杆4、活动槽5和缓冲弹簧8分别相互对应的设置有多个，且分别等间距的设置在支撑板2和底座1上。将其分别设置为多个，从而可以更好的对注塑过程中所产生的震动进行缓冲。
[0027]
在本实施例中，所述进料斗23与入料口为螺纹连接。方便了对其拆卸以及安装。
[0028]
实施例2：
[0029]
在实施例1的基础上，在使用时，通过进料斗23将原料向注塑壳体9中投放，然后启动驱动电机11以及红外加热器16，红外加热器16对注塑壳体9中的原料加热，使其变成熔融状态，然后驱动电机11带动螺纹杆10转动，在螺纹杆10的作用下原料充分混合，然后将其推送至螺杆头13处，输送至合模机构中，止推环14能够防止所述螺纹杆10产生轴向位移。另外，整体设备在工作中所产生的震动会向下挤压缓冲弹簧8，活动杆4沿着活动槽5向下压缩缓冲弹簧8，缓冲弹簧8优选是硬质弹簧，不易发生形变。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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