一种易于开模顶出的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种易于开模顶出的注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注塑加工所使用的模具成为注塑模具，由于塑料和橡胶都需要热熔后才具有流动性，而热熔材料冷却后会对模具壁产生一定吸附力，造成脱模阻碍，现有注塑模具的开模定出结构通常以倾斜顶出为主，施力角度合理能够达到开模的效果，但存在施力点单一，施力角度不当会造成产品损坏，模具侧壁与产品接触面大，脱模所需的推力较大的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种易于开模顶出的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于开模顶出的注塑模具，包括模具，所述模具的内部开设有密封嵌槽，且模具的内部滑动安装有模具底板，所述模具底板嵌入于密封嵌槽内，所述模具的下侧壁均匀嵌入有推力伸缩杆，且模具的侧壁均匀开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有密封板，且限位槽的侧壁与密封板之间固定安装有拉力伸缩杆，所述拉力伸缩杆的外部均焊接有位于模具侧壁内的支管，所述模具的下侧壁内开设有与推力伸缩杆相连通的第一导管，且模具的侧壁内开设有第二导管，所述支管均与第二导管相连通，所述第一导管和第二导管的外部均固定安装有插接于模具外侧壁的气嘴。
[0005]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种易于开模顶出的注塑模具，通过外部气泵设备气动控制推力伸缩杆多点推动模具底板来达到均匀施力完成脱模，模具侧壁的密封板在脱模操作时，拉力伸缩杆受外部气泵设备的控制收缩，为密封板提供拉力，使其外壁与成型后的产品脱离，从而起到降低产品侧壁与模具内部摩擦力的作用，减少脱模过程中，产品受到的阻力，让脱模过程更加流畅。
附图说明
[0006]
图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的主视剖图；
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图3为图2中a处的放大图。
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图中：1模具、2模具底板、3密封圈、4密封嵌槽、5包装面、6顶板、7气嘴、8第二导管、9第一导管、10推力伸缩杆、11限位槽、12密封板、13拉力伸缩杆、14支管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种易于开模顶出的注塑模具，包括模具1，模具1的内部开设有密封嵌槽4，且模具1的内部滑动安装有模具底板2，模具底板2嵌入于密封嵌槽4内，模具1的下侧壁均匀嵌入有推力伸缩杆10，且模具1的侧壁均匀开设有限位槽11，限位槽11内滑动安装有密封板12，且限位槽11的侧壁与密封板12之间固定安装有拉力伸缩杆13，拉力伸缩杆13的外部均焊接有位于模具1侧壁内的支管14，模具1的下侧壁内开设有与推力伸缩杆10相连通的第一导管9，且模具1的侧壁内开设有第二导管8，支管14均与第二导管8相连通，第一导管9和第二导管8的外部均固定安装有插接于模具1外侧壁的气嘴7，推力伸缩杆10均匀分布与模具底板2的边角位置，模具1内形以方形为例，其具体形状可根据产品需求做出调整。
[0012]
具体而言，推力伸缩杆10的上端均固定安装有顶板6。
[0013]
具体而言，密封板12的外侧一体成型有包装面5。
[0014]
具体而言，气嘴7均通过外部导管与外部气泵相连通。
[0015]
具体而言，底板2的下表面固定安装有嵌入于密封嵌槽4内的密封圈3。
[0016]
具体而言，推力伸缩杆10和密封板12的外端均收纳于模具1内侧壁的内部。
[0017]
工作原理：当本实用新型在使用时，通过外部气泵设备气动控制推力伸缩杆10多点推动模具底板2来达到均匀施力完成脱模，模具122侧壁的密封板12在脱模操作时，拉力伸缩杆13受外部气泵设备的控制收缩，为密封板12提供拉力，使其外壁与成型后的产品脱离，从而起到降低产品侧壁与模具1内部摩擦力的作用，减少脱模过程中，产品受到的阻力，让脱模过程更加流畅。

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