一种壳体注塑装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种壳体注塑装置。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，而在电视机外壳的生产过程中，主要依靠的是利用模具来制造电视机外壳。
[0003]
但是目前市场上的壳体注塑装置在使用的过程中存在一些缺陷，例如，未设置便于取出产品的结构，导致电视机外壳注塑成型后产品不便取出，工人操作十分困难，十分影响工作效率，另外，上模与下模之间容易松动，导致连接不紧固，且紧密性较差，影响注塑效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种壳体注塑装置，以解决上述背景技术中提出的注塑成型后的产品不便取出，以及上模与下模连接不紧固的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体注塑装置，包括固定座，所述固定座的顶部安装有支撑架，且固定座的一侧固定有控制器，所述支撑架的底部两端均安装有液压缸，两个所述液压缸的底部均连接有液压杆，两个所述液压杆的底端之间安装有支撑板，所述支撑板的底部中间固定有上模，且支撑板与上模之间开设有注塑口，所述固定座的顶部中间靠近上模的下方安装有下模，且固定座的内部中间开设有腔槽，所述腔槽的内部底端安装有电机，且腔槽的内部两端靠近电机的一侧均通过轴承活动连接有丝杆，所述电机的输出轴固定有第二齿轮，两个所述丝杆的外壁均安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，且两个丝杆的顶端均套设有螺管，两个所述螺管延伸至下模内部的一端之间安装有活塞。
[0006]
优选的，所述上模与下模的外壁均安装有固定板，两个所述固定板的外壁之间连接有卡板，所述卡板的两端均贯穿有拉杆，两个所述拉杆靠近固定板的一端均固定有卡块，且拉杆的外壁位于卡板与卡块之间的位置处套设有弹簧，所述弹簧的一端与卡块相连接，且弹簧的另一端与卡板相连接，所述固定板的侧壁开设有与卡块相匹配的卡槽。
[0007]
优选的，所述固定座的底部安装有垫板，且垫板的外壁设置有凸起。
[0008]
优选的，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0009]
优选的，所述支撑架的内壁两侧均开设有与支撑板相匹配的滑槽，且滑槽的内壁开设有滑行道。
[0010]
优选的，所述固定座的外壁开设有散热槽，所述卡板呈u型结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
(1)本实用新型通过电机、第二齿轮、第一齿轮、腔槽、丝杆和螺管的配合，可使活塞在下模内稳定的上升，以便将成型后的产品顶出，进而便于工人取出成型后的电视机壳体，操作稳定可靠，且使用简单方便，大大提高了工作效率。
[0013]
(2)本实用新型通过拉杆、卡块、弹簧、卡板和卡槽的配合，使得两个固定板被抵紧，且两个固定板始终具有相互靠近的趋势，从而使上模与下模连接紧固，防止了上模与下模发生松动，增强了连接时的紧密性，提高了注塑效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
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图3为图2中a部的放大图；
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图中：1-支撑架；2-上模；3-弹簧；4-控制器；5-下模；6-固定座；7-拉杆；8-卡板；9-支撑板；10-液压杆；11-液压缸；12-注塑口；13-固定板；14-螺管；15-第一齿轮；16-第二齿轮；17-电机；18-丝杆；19-腔槽；20-活塞；21-卡槽；22-卡块。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体注塑装置，包括固定座6，固定座6的顶部安装有支撑架1，且固定座6的一侧固定有控制器4，控制器4的型号为cpu226，额定功率11w，工作电压为24v，支撑架1的底部两端均安装有液压缸11，液压缸11采用mob型液压油缸，两个液压缸11的底部均连接有液压杆10，两个液压杆10的底端之间安装有支撑板9，支撑板9的底部中间固定有上模2，且支撑板9与上模2之间开设有注塑口12，固定座6的顶部中间靠近上模2的下方安装有下模5，且固定座6的内部中间开设有腔槽19，腔槽19的内部底端安装有电机17，电机17与控制器4电性连接，且电机17采用的型号为gh-28-750-60s，且腔槽19的内部两端靠近电机17的一侧均通过轴承活动连接有丝杆18，电机17的输出轴固定有第二齿轮16，两个丝杆18的外壁均安装有与第二齿轮16相啮合的第一齿轮15，且两个丝杆18的顶端均套设有螺管14，两个螺管14延伸至下模5内部的一端之间安装有活塞20，使用时通过控制器4启动电机17，而后电机17工作带动第二齿轮16转动，使第二齿轮16同时带动两个第一齿轮15转动，之后两个丝杆18旋转并驱动螺管14上升，从而使活塞20在下模5内稳定的上升，以便将成型后的产品顶出，进而便于工人取出，操作稳定可靠，大大提高了工作效率。
[0020]
进一步的，上模2与下模5的外壁均安装有固定板13，两个固定板13的外壁之间连接有卡板8，卡板8的两端均贯穿有拉杆7，两个拉杆7靠近固定板13的一端均固定有卡块22，且拉杆7的外壁位于卡板8与卡块22之间的位置处套设有弹簧3，弹簧3的一端与卡块22相连接，且弹簧3的另一端与卡板8相连接，固定板13的侧壁开设有与卡块22相匹配的卡槽21，当上模2与下模5完成合模时，通过拉动两个拉杆7使卡块22移动并挤压弹簧3，之后将卡板8卡
在两个固定板13的外壁之间，而后松开拉杆7，使卡块22插入卡槽21内，同时在弹簧3的弹性作用下使卡块22能够抵紧固定板13，从而使两个固定板13具有相互靠近的趋势，进而使上模2与下模5连接紧固，防止了上模2与下模5发生松动，增强了连接时的紧密性，提高了注塑效果。
[0021]
进一步的，固定座6的底部安装有垫板，垫板具有减震的作用，且垫板的外壁设置有凸起。
[0022]
具体地，卡槽21的内壁安装有橡胶垫，橡胶垫具有防滑稳固的效果，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
[0023]
具体地，支撑架1的内壁两侧均开设有与支撑板9相匹配的滑槽，通过滑槽可使支撑板9移动时更加稳定，且滑槽的内壁开设有滑行道。
[0024]
具体地，固定座6的外壁开设有散热槽，散热槽具有散热的作用，卡板8呈u型结构。
[0025]
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过液压缸11带动液压杆10伸缩，使液压杆10带动支撑板9在滑槽内滑动，从而使支撑板9带动上模2平稳的升降，当上模2与下模5完成合模时，通过拉动两个拉杆7使卡块22移动并挤压弹簧3，之后将卡板8卡在两个固定板13的外壁之间，而后松开拉杆7，使卡块22插入卡槽21内，同时在弹簧3的弹性作用下使卡块22能够抵紧固定板13，从而使两个固定板13具有相互靠近的趋势，进而使上模2与下模5连接紧固，防止了上模2与下模5发生松动，增强了连接时的紧密性，之后可通过注塑口12向上模2和下模5内注入电视机壳体熔融材料，带成型冷却后通过液压缸11使上模2上升，然后通过控制器4启动电机17，电机17工作带动第二齿轮16转动，使第二齿轮16同时带动两个第一齿轮15转动，之后两个丝杆18旋转并驱动螺管14上升，从而使活塞20在下模5内稳定的上升，以便将成型后的产品顶出，进而便于工人取出，操作稳定可靠，大大提高了工作效率。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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