一种发泡泡沫注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及泡沫模具技术领域，尤其涉及一种发泡泡沫注塑模具。


背景技术：

[0002]
浇注发泡成型技术也是生产泡沫塑料的主要工艺方法之一。该工艺对物料和模具的施加压力小，设备和模具的强度要求低，制品内压力小，适于生产大型制品，且可现场浇注。但产品强度低，尺寸精度差，故不能制备结构件。
[0003]
发泡泡沫注塑模具在塑料成型后，需要待成型制品冷却后，人工将成型制品取出至泡沫模具的外侧，由于泡沫模具和成型制品严丝合缝，不容易操作成型制品的取出工作，影响泡沫模具的使用效率，所以我们提出了一种发泡泡沫注塑模具，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在发泡泡沫注塑模具在塑料成型后，需要待成型制品冷却后，人工将成型制品取出至泡沫模具的外侧，由于泡沫模具和成型制品严丝合缝，不容易操作成型制品的取出工作，影响泡沫模具的使用效率的缺点，而提出的一种发泡泡沫注塑模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种发泡泡沫注塑模具，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁上转动安装有安装轴，且安装轴的一端固定安装有转盘，所述安装槽的一侧内壁上滑动安装有滑杆，且滑杆的一侧固定安装有横块，横块的一侧开设有滑孔，所述转盘的一侧固定安装有滑柱，且滑柱的一端贯穿滑孔并和滑孔滑动连接，所述滑杆的顶部固定安装有下推板，所述底座的顶部固定安装有泡沫模具，所述泡沫模具的顶部开设有凹形孔，所述下推板的顶部延伸至凹形孔的内部并和凹形孔的内部密封滑动连接，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有横梁，所述横梁的底部固定安装有压合组件，且压合组件位于泡沫模具的正上方，所述安装轴上传动连接有驱动组件。
[0007]
优选的，为了实现下推板的纵向往复移动，所述驱动组件包括固定安装在安装槽一侧内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有横轴，且横轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述安装轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合。
[0008]
优选的，为了使横块的移动更加稳定，所述安装槽的底部内壁上固定安装有对称设置的两个限位板，两个限位板的一侧均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均和横块的底部固定安装，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有滑轨，所述滑杆的一侧开设有滑槽，且滑轨的一侧延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接。
[0009]
优选的，为了提高注塑过程的密封性，所述压合组件包括固定安装在横梁底部的油缸，所述油缸输出轴的底部固定安装有顶盖，所述横梁的底部固定安装有对称设置的两
个限位座，两个限位座的底部均滑动安装有限位柱，且两个限位柱的底部均和顶盖的顶部固定安装。
[0010]
优选的，为了使顶盖和泡沫模具的贴合密封性好，所述凹形孔的底部内壁上固定安装有对称设置的两个缓冲垫，两个缓冲垫的顶部均固定安装有定位柱，顶盖的底部开设有对称设置的两个定位槽，且两个定位槽位于两个定位柱的正上方，两个定位槽和两个定位柱可脱离活动卡装。
[0011]
本实用新型中，需要使用该发泡泡沫注塑模具时，首先将待注塑的原料添加至泡沫模具的凹形孔的内部，再按下油缸的开关，使顶盖跟随油缸的输出轴向下进行移动，当定位柱和定位槽活动卡装时，顶盖将凹形孔的开口封堵住，对待注塑的原料进行压合，当压合完毕后，启动油缸的输出轴移动至初始位置，再按下驱动电机的开关，使横轴跟随驱动电机的输出轴进行转动，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，实现横轴和安装轴的联动，安装轴会带动转盘进行转动，经由在转盘一侧设置的滑柱会为滑杆提供纵向的往复作用力，实现下推板纵向往复运动的目的，将压合完毕的成型制品推动至凹形孔的上方，可以在成型制品完成时操作下推板不断作用成型制品的底部，方便对成型制品进行拿取，大大提高了泡沫模具的使用率；
[0012]
为了解决滑杆上会受到非运动方向的作用力的问题，通过在滑杆的一侧设置的横块，横块的一侧设置了滑孔，滑块上每一时刻受到的倾斜作用力都可以分解为横向的作用力和纵向的作用力，横向的作用力会作用滑柱在滑孔的内部进行滑动，使滑杆的移动更加稳定；
[0013]
为了解决顶盖和泡沫模具的贴合定位不精确的问题，通过在顶盖的底部设置的两个定位槽，凹形孔的底部内壁上设置的而两个定位柱，使顶盖和泡沫模具的贴合更加精确。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种发泡泡沫注塑模具的部分结构立体图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种发泡泡沫注塑模具的主视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种发泡泡沫注塑模具的图2中a部分结构放大示意图。
[0017]
图中：1底座、2安装槽、3驱动电机、4第一伞齿轮、5安装轴、6第二伞齿轮、7转盘、8滑柱、9限位板、10横块、11滑杆、12泡沫模具、13缓冲垫、14定位柱、15上推板、16横梁、17油缸、18限位座、19限位柱、20顶盖、21定位槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例一
[0020]
参照图1-3，一种发泡泡沫注塑模具，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的一侧内壁上转动安装有安装轴5，且安装轴5的一端固定安装有转盘7，安装槽2的一侧内壁上滑动安装有滑杆11，且滑杆11的一侧固定安装有横块10，横块10的一侧开设有滑孔，转盘7的一侧固定安装有滑柱8，且滑柱8的一端贯穿滑孔并和滑孔滑动连接，滑杆11的
顶部固定安装有下推板15，底座1的顶部固定安装有泡沫模具12，泡沫模具12的顶部开设有凹形孔，下推板15的顶部延伸至凹形孔的内部并和凹形孔的内部密封滑动连接，底座1的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有横梁16，横梁16的底部固定安装有压合组件，且压合组件位于泡沫模具12的正上方，安装轴5上传动连接有驱动组件。
[0021]
实施例二
[0022]
在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]
本实用新型中，为了实现下推板15的纵向往复移动，驱动组件包括固定安装在安装槽2一侧内壁上的驱动电机3，驱动电机3输出轴的一端固定安装有横轴，且横轴的外侧固定套设有第一伞齿轮4，安装轴5的外侧固定套设有第二伞齿轮6，且第二伞齿轮6和第一伞齿轮4相啮合。
[0024]
本实用新型中，为了使横块10的移动更加稳定，安装槽2的底部内壁上固定安装有对称设置的两个限位板9，两个限位板9的一侧均滑动安装有滑块，两个滑块的顶部均和横块10的底部固定安装，安装槽2的一侧内壁上固定安装有滑轨，滑杆11的一侧开设有滑槽，且滑轨的一侧延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接。
[0025]
本实用新型中，为了提高注塑过程的密封性，压合组件包括固定安装在横梁底部的油缸17，油缸17输出轴的底部固定安装有顶盖20，横梁16的底部固定安装有对称设置的两个限位座18，两个限位座18的底部均滑动安装有限位柱19，且两个限位柱19的底部均和顶盖20的顶部固定安装。
[0026]
本实用新型中，为了使顶盖20和泡沫模具12的贴合密封性好，凹形孔的底部内壁上固定安装有对称设置的两个缓冲垫13，两个缓冲垫13的顶部均固定安装有定位柱14，顶盖20的底部开设有对称设置的两个定位槽21，且两个定位槽21位于两个定位柱14的正上方，两个定位槽21和两个定位柱14可脱离活动卡装。
[0027]
本实用新型中，需要使用该发泡泡沫注塑模具时，首先将待注塑的原料添加至泡沫模具12的凹形孔的内部，再按下油缸17的开关，使顶盖20跟随油缸17的输出轴向下进行移动，当定位柱14和定位槽21活动卡装时，顶盖20将凹形孔的开口封堵住，对待注塑的原料进行压合，当压合完毕后，启动油缸17的输出轴移动至初始位置，再按下驱动电机3的开关，使横轴跟随驱动电机3的输出轴进行转动，经由设置的第一伞齿轮4和第二伞齿轮6的啮合关系，实现横轴和安装轴5的联动，安装轴5会带动转盘7进行转动，经由在转盘7一侧设置的滑柱8会为滑杆11提供纵向的往复作用力，实现下推板15纵向往复运动的目的，将压合完毕的成型制品推动至凹形孔的上方，可以在成型制品完成时操作下推板15不断作用成型制品的底部，方便对成型制品进行拿取，大大提高了泡沫模具12的使用率。
[0028]
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

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