一种塑料加工用烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用烘干装置。


背景技术：

[0002]
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。
[0003]
现有的塑料在回收再加工过程中，塑料粉碎呈颗粒后再经过清洗，清洗后的塑料颗粒需要晾干后才能进行下一工序的加工，目前没有专门用于清洗后的塑料清洗的设备，而通过自然风晾干存在干燥速度慢，影响塑料产品的加工效率，同时在室外晾干时，外部环境中的粉尘会吸附在塑料颗粒的表面，使得加工后的塑料产品质量不能满足要求。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用烘干装置，具备保证塑料充分干燥，同时对烘干所需的热量进行合理的利用等优点，解决了背景技术提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述保证塑料充分干燥，同时对烘干所需的热量进行合理的利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用烘干装置，包括壳体，所述壳体的上表面中间位置固定连接有进料斗，所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔内设置有滑料轨，所述滑料轨的上端与进料斗的底面连通，所述壳体的底面开设有凹槽，所述滑料轨的下端与凹槽连通，所述凹槽内设置有送风块，所述送风块固定连接在滑料轨的下端，所述壳体的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有气泵，所述安装槽内还设置有加热装置，所述气泵的出气口与加热装置连通，所述加热装置的出气口连接有输气管，所述输气管的另一端与送风块连接，所述滑料轨的上端两侧插设有导风板。
[0008]
优选的，所述导风板为倾斜设置，所述导风板的前端设置在滑料轨内，所述导风板的后端设置在滑料轨外侧，所述导风板上开设有前后贯穿的导风槽，所述导风板的前端底面延伸至滑料轨的长度小于导风板的前端上面延伸至滑料轨的长度。
[0009]
优选的，所述送风块的中间位置开设有上下贯穿的下料孔，所述下料孔与滑料轨的下端对应，所述送风块的内部开设有环形的送风腔，所述下料孔的内壁固定连接有多个出风管，所述出风管的下单与送风腔连通。
[0010]
优选的，多个所述出风管环绕设置在下料孔内壁，且出风管为倾斜向上设置。
[0011]
优选的，所述加热装置包括外壳，所述外壳的内设置有多个电加热棒。
[0012]
优选的，所述壳体的底部四角设置有行走轮，所述行走轮为锁止万向轮。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0015]
1、该种塑料加工用烘干装置，通过设置滑料轨，滑料轨下端连接送风块，送风块将气泵和加热装置配合产生的热风送入滑料轨中，对滑料轨上滑动的塑料颗粒进行加热烘
干，同时送风块送出的风在滑料轨中形成从下到上的气流，使得滑落的塑料颗粒的变缓，停留在滑料轨中的时间变长，保证塑料的充分烘干。
[0016]
2、该种塑料加工用烘干装置，通过在滑料轨的上端两侧设置导风板，导风板可将滑料轨下方上升的热空气进行阻挡，并传输至空腔内，使得热风对空腔进行预热保温，避免滑料轨上升的风直接从加料斗排出，实现热能的循环利用。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型一种塑料加工用烘干装置整体剖面的结构示意图；
[0018]
图2为图1中a处的结构示意图；
[0019]
图3为图1中b处的结构示意图。
[0020]
图中：1壳体、2进料斗、3滑料轨、4空腔、5安装槽、6加热装置、7气泵、8凹槽、9行走轮、10导风板、11导风槽、12送风块、13送风腔、14输气管、15出风管、16下料口。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
实施例1
[0023]
请参阅图1-3，一种塑料加工用烘干装置，包括壳体1，壳体1的底部四角设置有行走轮9，行走轮9为锁止万向轮，行走轮9的设置，便于装置的移动，壳体1的上表面中间位置固定连接有进料斗2，壳体1的内部开设有空腔4，空腔4内设置有滑料轨3，滑料轨3的上端与进料斗2的底面连通，壳体1的底面开设有凹槽8，滑料轨3的下端与凹槽8连通，凹槽8内设置有送风块12，送风块12的中间位置开设有上下贯穿的下料孔16，下料孔16与滑料轨3的下端对应，送风块12的内部开设有环形的送风腔13，下料孔16的内壁固定连接有多个出风管15，多个出风管15环绕设置在下料孔16内壁，且出风管15为倾斜向上设置，出风管15的下单与送风腔13连通，送风块12的设置，可将气泵7和加热装置6配合产生的热空气进入滑料轨3中，并形成一股上升的热气流，可对塑料颗粒烘干的同时，降低塑料颗粒下降的速度，保证塑料的充分烘干，送风块12固定连接在滑料轨3的下端，壳体1的一侧开设有安装槽5，安装槽5内设置有气泵7，安装槽5内还设置有加热装置6，加热装置6包括外壳，外壳的内设置有多个电加热棒，实现对气泵7产生的压缩空气进行能量的转换，气泵7的出气口与加热装置6连通，加热装置6的出气口连接有输气管14，输气管14的另一端与送风块12连接，滑料轨3的上端两侧插设有导风板10，导风板10为倾斜设置，导风板10的前端设置在滑料轨3内，导风板10的后端设置在滑料轨3外侧，导风板10上开设有前后贯穿的导风槽11，导风板10的前端底面延伸至滑料轨3的长度小于导风板10的前端上面延伸至滑料轨3的长度，导风板10的设置，可将在滑料轨3中使用后的携带有热量的空气导入空腔4内，空腔4内的热空气聚集会在滑料轨3的周侧形成保温层，保证能源的合理利用。
[0024]
工作原理：使用时，将清洗后的塑料颗粒通过进料斗2进入滑料轨3中，此时启动气泵7和加热装置6，气泵7工作产生压缩空气进入加热装置6，加热装置6对压缩空气进行加
热，加热后的压缩空气通过输气管14进入送风块12中，送风块12内的压缩空气均匀的通过出风管15排出，进入滑料轨3中，此时热空气在滑料轨3中上升，对滑料轨3中滑落的塑料颗粒进行加热烘干，同时热空气在滑料轨3中形成一股上升的气流，上升气流与滑落的塑料颗粒形成对流，从而降低塑料颗粒的下降速度，使得塑料颗粒在滑料轨3中的停留时间较长，保证对塑料颗粒的充分烘干，干燥后的塑料颗粒在重力的作用下下滑，直至从下料口16滑出，上升的热气流上升至导风板10处时，导风板10对气流进行阻挡，且气流经过导风槽11进入空腔4中，空腔4内的热空气会在滑料轨3的周侧形成一层热气层，实现对滑料轨3的保温，进而实现对能源的合理利用。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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