一种粒料冲送冷却桶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粒料生产技术领域，具体涉及一种粒料冲送冷却桶。


背景技术：

[0002]
在现有的粒料生产领域中，需要对生产出来的粒料进行冷却处理，目前常见的粒料冷却结构都过于简单，安全防护性较差，在使用过程中，粒料容易飞出导致浪费，降低了成品率，同时冷却效率也不高。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种粒料冲送冷却桶，所要解决的技术问题是
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种粒料冲送冷却桶，包括桶体，桶体上开设有进料口，桶体的顶部穿设有隔套，隔套的顶部竖直开设有风量调节口，隔套的侧面上开设有排风口，排风口位于桶体的外部，桶体的底部开设有出料口。
[0005]
进一步地，桶体包括相接的上半部和下半部，隔套和进料口均位于上半部，上半部呈圆筒状，下半部呈漏斗状，出料口位于下半部的底部。
[0006]
进一步地，进料口、风量调节口和排风口分别外接有管道。
[0007]
进一步地，进料口外接有高压风机。
[0008]
进一步地，风量调节口处设置有风机，风机上设置有插板阀，风量调节口与隔套同轴。
[0009]
本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型整体结构设计合理，能够实现粒料在桶体内部的自动冷却，提高了冷却效率，实用性能较高，风量调节口处的插板阀可以对高压风机的压力与风速进行调节，避免压力与风速过高导致粒料从排风口飞出。
附图说明
[0010]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0011]
图1为本实用新型一种粒料冲送冷却桶在实施方式中的结构示意图；
[0012]
图中：1-桶体、2-隔套、21-风量调节口、22-排风口、11-进料口、12-出料口、3-上半部、4-下半部、211-高压风机、212-插板阀。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]
如图1所示，这种粒料冲送冷却桶，包括桶体1，桶体1上开设有进料口11，桶体1的顶部穿设有隔套2，隔套2的顶部竖直开设有风量调节口21，隔套2的侧面上开设有排风口
22，排风口22位于桶体1的外部，桶体1的底部开设有出料口12。
[0015]
在本实施例中，桶体1包括相接的上半部3和下半部4，隔套2和进料口11均位于上半部3，上半部3呈圆筒状，下半部4呈漏斗状，出料口12位于下半部4的底部。
[0016]
在本实施例中，进料口11、风量调节口21和排风口22分别外接有管道。
[0017]
在本实施例中，进料口11外接有高压风机211。
[0018]
在本实施例中，风量调节口21处设置有插板阀212，所述插板阀212与所述高压风机211电性连接，风量调节口21与隔套2同轴。
[0019]
综上所述，本实用新型一种粒料冲送冷却桶的工作原理是：粒料通过高压风机冲送至进料口11并从进料口11进入到桶体1的内部，而由于进料口11与桶体1的内壁相切且桶体1内设置有隔套2，粒料会在桶体1的内壁与隔套2之间呈涡旋状旋转并不会掉落至出料口12，从而实现了粒料在桶体1内旋转冷却。同时，冷却后的热量能够从排风口22处排出。为了防止高压风机211的压力风速过高，因此在隔套2的顶部设计了风量调节口21，其设置有插板阀212能够控制高压风机211的压力与风速，避免压力与风速过高导致粒料从排风口22处飞出，最后冷却完成的粒料从出料口12掉落出。
[0020]
本实用新型整体结构设计合理，能够实现粒料在桶体1内部的自动冷却，提高了冷却效率，实用性能较高。
[0021]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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