一种热铆焊接用的进出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种热铆焊接用的进出料装置。


背景技术：

[0002]
热铆焊接可以用于连接不同材料制成的零件，一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中，然后通过塑料的冷流或熔化，使铆柱变形形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起，热铆焊接机是用来连接由不同材料制造的工件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱在受声波控制软化后再用特制金属成型铆头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆头可以实现塑料铆柱的埋头铆接、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的最优化设计，充分利用各种材料的机械特性最佳组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到最完美的配合，在工作过程中，热铆焊接机的进出料装置与热铆焊接机完美配合，高效精确地完成工件的焊接工作。
[0003]
现有的装置存在的缺陷是：
[0004]
1、目前市面上的热铆焊接进出料装置工件在进料和出料时，大多采用人工推拉焊接台进行操作，工作效率较低，安全性较低。
[0005]
2、目前市面上的热铆焊接进出料装置在更换不同规格的工件时，操作较为麻烦，费时费力，灵活度低，降低了热铆焊接机的实用性。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于提供一种热铆焊接用的进出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热铆焊接用的进出料装置，包括操作箱、液压杆、安装板和移动板，所述操作箱的上方固定有安装板，所述安装板的上方焊接有滑动轨，所述滑动轨的两端固定有限位块，且限位块位于安装板的上方，所述安装板的内部设置有移动口，且移动口位于滑动轨的两侧，所述操作箱的顶部通过螺栓安装有液压杆，所述液压杆的输出端焊接有连接柱，且连接柱的顶端贯穿移动口位于安装板的上方，所述连接柱的上方固定有移动板，所述移动板的下方通过滑动槽安装在滑动轨的上方，所述安装板的内部均匀设置有卡合孔，所述安装板的上方焊接有工作箱。
[0008]
优选的，所述操作箱的下方安装有移动轮，所述移动轮的外部安装有刹车片。
[0009]
优选的，所述限位块的内侧安装有保护垫，且保护垫位于滑动轨的上方。
[0010]
优选的，所述安装板的上方安装有行程开关，且行程开关位于限位块的一侧。
[0011]
优选的，所述卡合孔的内部嵌合安装有固定块，且固定块位于移动板的上方。
[0012]
优选的，所述工作箱的内部安装有控制箱，所述控制箱的下方通过伸缩结构安装
有震动臂。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型在操作箱的顶部设置有液压杆，液压杆通过连接柱与安装板上方的移动板进行连接，通过液压杆的伸缩来带动移动板进行前后移动，实现了热铆焊接机进出料装置的自动化，有效提高了热铆焊接机的工作效率，连接柱的顶端固定在移动板的下方，液压杆进行向外延伸时，带动连接柱移动同时使得移动板向前，将焊接完毕的工件移出工作箱，便于使用人员对工件进行更换，更换完毕液压杆收缩，通过连接柱带动移动板后移，将需要进行加工的工件移动至工作箱内部震动臂的下方，移动到指定位置后，移动板的背面接触行程开关，行程开关将信号传递至控制箱，控制箱控制震动臂向下移动进行焊接工作。
[0015]
2、本实用新型在安装板的上方设置滑动轨，与移动板下方的滑动槽进行卡合来完成移动板在安装板上方的移动，操作箱顶部的液压杆为移动板的来回移动提供了动力，便于热铆焊接机加工时使用人员进行进出料的操作，移动板的内部均匀设置有规格一致的卡合孔，卡合孔可以为固定块下方的卡合脚提供安装的空间，使固定块可以固定在移动板的上方，当热铆焊接机需要加工不同的工件时，可以根据工件的具体数据，通过将固定块下方的卡合脚安装进不同的卡合孔中，来实现对不同工件的固定作用，同时固定块的取下与安装都十分方便，便于使用人员进料与出料操作。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的移动板立体结构示意图。
[0020]
图中：1、操作箱；101、移动轮；102、刹车片；2、液压杆；201、连接柱； 3、安装板；301、滑动轨；302、限位块；303、保护垫；304、移动口；305、行程开关；4、移动板；401、滑动槽；402、卡合孔；403、固定块；5、工作箱； 501、控制箱；502、震动臂。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热铆焊接用的进出料装置，包括操作箱1、液压杆2、安装板3和移动板4，所述操作箱1的上方固定有安装板3，操作箱1为安装板3提供了安装位置，增加了安装板3的稳定性，所述安装板3的上方焊接有滑动轨301，所述滑动轨301的两端固定有限位块 302，且限位块302位于安装板3的上方，所述安装板3的内部设置有移动口304，且移动口304位于滑动轨301的两侧，所述操作箱1的顶部通过螺栓安装有液压杆2，所述液压杆2的输出端焊接有连接柱201，且连接柱201的顶端贯穿移动口304位于安装板3的上方，所述连接柱201的上方固定有移动板4，所述移动板4的下方通过滑
动槽401安装在滑动轨301的上方，所述安装板3的内部均匀设置有卡合孔402，连接柱201通过移动口304，在液压杆2的输出端的驱使下带动移动板4在安装板3的上方进行来回移动，安装板3上方的滑动轨301 与移动板4下方的滑动槽401卡合，对移动板4移动的方向起到导向作用，同时还可以减小安装板3与移动板4之间的摩擦力，便于移动板4的快速移动，限位块302在滑动轨301的两端，对滑动轨301起到限位作用，防止移动板4 滑出安装板3，所述安装板3的上方焊接有工作箱5。
[0023]
进一步，所述操作箱1的下方安装有移动轮101，所述移动轮101的外部安装有刹车片102，移动轮101便于热铆焊接机进行移动，在移动到指定位置后，刹车片102起到制动作用，防止热铆焊接机产生位移。
[0024]
进一步，所述限位块302的内侧安装有保护垫303，且保护垫303位于滑动轨301的上方，在液压杆2带动连接柱201上方的移动板4进行移动时，保护垫303可以减小移动板4与限位块302之间的撞击，有效减小进出料装置的使用寿命。
[0025]
进一步，所述安装板3的上方安装有行程开关305，且行程开关305位于限位块302的一侧，移动板4的上方由使用人员更换好工件之后，在液压杆2的作用下向后移动到工作箱5的内部，当移动到指定位置，移动板4的背面接触行程开关305，行程开关305将信号传输至控制箱501，控制箱501控制震动臂 502下移开始进行焊接加工。
[0026]
进一步，所述卡合孔402的内部嵌合安装有固定块403，且固定块403位于移动板4的上方，固定块403下方有可以与卡合孔402相配合的卡合脚，根据需要加工的工件规格，选择适当的卡合孔402将固定块403安装在移动板4的上方，对工件起到固定作用。
[0027]
进一步，所述工作箱5的内部安装有控制箱501，所述控制箱501的下方通过伸缩结构安装有震动臂502，工作箱5内部的控制箱501可以控制热铆焊接机的运行，震动臂502在控制箱501的调控下对预加工的工件进行焊接。
[0028]
工作原理：确认热铆焊接机的各部件正常后，启动液压杆2将移动板4向外移动到工作箱5的外部，将需要加工的工件通过固定块403安装在移动板4 的上方，液压杆2带动移动板4移动至工作箱5内部，移动板4背面触动行程开关305，控制箱501操控震动臂502下移对移动板4上方的工件进行加工，加工完毕，液压杆2再次启动，将加工完毕的工件送出工作箱5，便于使用人员将其取下，换上新的预加工工件。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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