一种PVC加工用配混料设备的制作方法

一种pvc加工用配混料设备
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pvc加工技术领域，具体是一种pvc加工用配混料设备。


背景技术：

[0002]
聚氯乙烯，英文简称pvc（polyvinylchloride)，是氯乙烯单体（vinylchloridemonomer,简称vcm）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。pvc是世界上产量比较大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
[0003]
目前现有的技术中，pvc的加工生产用设备配混料上存在一些不足，例如，在进料前没有粉碎过滤装置，不利于材料的细化混合加工，且现有的混料设备搅拌桨固定单一，不能实现充分夹板混合，搅拌混合过程中设备的震动不利于设备的使用。
[0004]
中国专利（授权公告号：cn209755765u）公布了一种pvc加工用配混料设备，而控制粉碎刀转动，有利于加快粉碎pvc材料，但是pvc混料是需要进行适当加热，形成初步凝胶化状态的物料会粘附在混合反应釜内，从而给混料以及物料排出均造成影响。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种pvc加工用配混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]
一种pvc加工用配混料设备，包括基座和反应釜，所述反应釜架设在基座上，所述反应釜的顶部设置有入料口，所述反应釜的顶部中间位置安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴上安装有若干道搅拌杆，所述搅拌杆等距安装在搅拌转轴上，所述搅拌转轴上还安装有切割刀叶，所述切割刀叶安装在相邻的搅拌杆之间，所述搅拌转轴外端设置有外沿杆，所述外沿杆上安装有清洁架，所述清洁架上设置有活动套筒，所述活动套筒套设在外沿杆的杆端，所述外沿杆上缠绕有挤压弹簧，所述活动套筒的一端通过安装头安装有清洁擦，所述活动套筒的另一端与挤压弹簧相连接，所述输料筒内置安装有输料辊，所述输料辊上安装有螺旋绞龙。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的底部设置有输料筒，所述反应釜与输料筒之间通过下料口相连通，所述反应釜的底部还设置有导流板，所述下料口设置在导流板的末端，
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述输料筒的外侧安装有输料电机，所述螺旋绞龙通过联轴器与输料电机的驱动轴相连接。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述基座上还设置有支撑座，所述支撑座设置在远离输料筒的位置，所述支撑座上安装有固定栓，所述固定栓上再安装有加强架，所述加强
架与基座、反应釜之间呈倾斜固定。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述加强架上还设置有定位栓，所述定位栓与固定栓之间沿着加强架的倾斜方向设置有缓冲弹簧。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
一、与现有技术相类似，本申请同样也采用搅拌作业辅助混料，但是在相邻的搅拌杆之间增设有切割刀叶，一方面用于对物料进行适当切割，避免胶化状态的物料粘附一起，影响物料混合，另一方面该切割刀叶呈螺旋状设计，能够辅助带动物料的上下翻动，提高混合效果。
[0014]
二、所述搅拌转轴外端安装有清洁架，通过清洁架设置清洁擦通过挤压弹簧安装在外沿杆的杆端，挤压弹簧挤给清洁擦向外侧的支撑力，从而使得清洁擦与反应釜内壁相贴合，从而避免胶化状态的物料粘附在反应釜内壁。
[0015]
三、本申请通过螺旋绞龙机构辅助输料，保证出料效果，避免混合后胶化状态下的物料造成出料堵塞的问题。
[0016]
四、由于反应釜的出料端没有设置在反应釜的中线下方，其作业稳定性存在一定的隐患，故而本申请在输料筒的相反方向设置有加强架，用于辅助提供支撑拉力，进一步提高稳定性。而且还是在沿着加强架的倾斜方向再设置有缓冲弹簧，从而减少作业时的振动，优化减震效果。
[0017]
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型中清洁架的结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型中加强架的结构示意图。
[0022]
图中：1-基座、11-支撑座、12-固定栓、13-加强架、14-定位栓、15-缓冲弹簧、2-反应釜、21-入料口、22-搅拌电机、23-搅拌转轴、24-搅拌杆、25-切割刀叶、26-外沿杆、27-导流板、28-下料口、3-清洁架、31-活动套筒、32-挤压弹簧、33-安装头、34-清洁擦、4-输料筒、41-螺旋绞龙、42-输料电机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0024]
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所
有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
实施例一：
[0026]
请参阅图1，一种pvc加工用配混料设备，包括基座1和反应釜2，所述反应釜2架设在基座1上，所述反应釜2的顶部设置有入料口21，所述反应釜2的顶部中间位置安装有搅拌电机22，所述搅拌电机22的驱动端安装有搅拌转轴23，所述搅拌转轴23上安装有若干道搅拌杆24，所述搅拌杆24等距安装在搅拌转轴23上，所述搅拌转轴23上还安装有切割刀叶25，所述切割刀叶25安装在相邻的搅拌杆24之间。与现有技术相类似，本申请同样也采用搅拌作业辅助混料，但是在相邻的搅拌杆24之间增设有切割刀叶25，一方面用于对物料进行适当切割，避免胶化状态的物料粘附一起，影响物料混合，另一方面该切割刀叶呈螺旋状设计，能够辅助带动物料的上下翻动，提高混合效果。
[0027]
所述搅拌转轴23外端设置有外沿杆26，所述外沿杆26上安装有清洁架3，所述清洁架3上设置有活动套筒31，所述活动套筒31套设在外沿杆26的杆端，所述外沿杆26上缠绕有挤压弹簧32，所述活动套筒31的一端通过安装头33安装有清洁擦34，所述活动套筒31的另一端与挤压弹簧32相连接，所述输料筒4内置安装有输料辊43，所述输料辊43上安装有螺旋绞龙41。
[0028]
请参阅图1和图2，所述搅拌转轴23外端安装有清洁架3，通过清洁架3设置清洁擦34通过挤压弹簧安装在外沿杆26的杆端，挤压弹簧32挤给清洁擦34向外侧的支撑力，从而使得清洁擦34与反应釜2内壁相贴合，从而避免胶化状态的物料粘附在反应釜2内壁。
[0029]
所述反应釜2的底部设置有输料筒4，所述反应釜2与输料筒4之间通过下料口28相连通，所述反应釜2的底部还设置有导流板27，所述下料口28设置在导流板27的末端，所述输料筒4的外侧安装有输料电机42，所述螺旋绞龙41通过联轴器与输料电机42的驱动轴相连接。
[0030]
本申请通过螺旋绞龙41机构辅助输料，保证出料效果，避免混合后胶化状态下的物料造成出料堵塞的问题。
[0031]
实施例二：
[0032]
请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述基座1上还设置有支撑座11，所述支撑座11设置在远离输料筒4的位置，所述支撑座11上安装有固定栓12，所述固定栓12上再安装有加强架13，所述加强架13与基座1、反应釜2之间呈倾斜固定。所述加强架13上还设置有定位栓14，所述定位栓14沿着加强架13的倾斜方向再与固定栓12之间设置有缓冲弹簧15。
[0033]
由于反应釜2的出料端没有设置在反应釜2的中线下方，其作业稳定性存在一定的隐患，故而本申请在输料筒4的相反方向设置有加强架13，用于辅助提供支撑拉力，进一步提高稳定性。而且还在沿着加强架13的倾斜方向再设置有缓冲弹簧15，从而减少作业时的振动，优化减震效果。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0035]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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