一种塑胶模具特殊排气结构的制作方法

[0001]
本实用新型是一种塑胶模具特殊排气结构，属于模具技术领域。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。塑胶模具属于模具的一种。
[0003]
目前塑胶模具在对塑胶制品进行浇筑时，排气效果不好导致在成型时塑料制品内部含有气泡，影响产品质量，增大生产成本，现在需要一种塑胶模具特殊排气结构。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑胶模具特殊排气结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单、使用方便，排气效果好。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶模具特殊排气结构，包括上模、安装在上模四角的安装螺杆、下模、成型腔以及排气组件，所述上模连接端装配有下模，所述下模内部安装有成型腔，所述下模内部设置有排气组件，所述排气组件包括排气架、卡紧弹簧、活动安装杆、外密封板、排气板、排气孔、软弹簧以及内密封板，所述下模内部安装有排气架，所述排气架靠近成型腔一侧安装有活动安装杆，所述活动安装杆环形侧面套设有卡紧弹簧，所述活动安装杆一端安装有外密封板，所述上模内部安装有排气板，所述排气板内部开设有排气孔，所述排气板内部靠近成型腔一端安装有内密封板，所述内密封板与排气板之间安装有软弹簧。
[0006]
进一步地，所述成型腔内部开设有锥形槽，所述下模内部开设有安装槽。
[0007]
进一步地，所述安装槽内部开设有限位滑槽，所述活动安装杆一端固定有导向板，所述导向板与限位滑槽滑动连接。
[0008]
进一步地，所述排气架外壁开设有施力槽，所述施力槽内部粘接有防滑垫。
[0009]
进一步地，所述内密封板和外密封板由耐高温材料制成。
[0010]
进一步地，所述卡紧弹簧、活动安装杆以及外密封板构成排气组件，排气组件设置有多组，多组片器组件等距安装在排气架正后方。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0012]
1、本实用新型采用排气架、卡紧弹簧、活动安装杆以及外密封板对塑胶制品外壁进行排气，提高排气效果。
[0013]
2、本实用新型采用排气板、排气孔、软弹簧以及内密封板对塑胶制品内部进行散热，进一步提高散热效果。
附图说明
[0014]
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
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图1为本实用新型一种塑胶模具特殊排气结构的结构示意图；
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图2为本实用新型一种塑胶模具特殊排气结构的右视剖视图；
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图3为本实用新型一种塑胶模具特殊排气结构中a的放大图；
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图4为本实用新型一种塑胶模具特殊排气结构中b的放大图；
[0019]
图中标号：1-上模、2-安装螺杆、3-下模、4-成型腔、5-排气架、6-施力槽、7-卡紧弹簧、8-导向板、9-活动安装杆、10-外密封板、11-锥形槽、12-安装槽、13-排气板、14-排气孔、15-软弹簧、16-内密封板。
具体实施方式
[0020]
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
[0021]
请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种塑胶模具特殊排气结构，包括上模1、安装在上模1四角的安装螺杆2、下模3、成型腔4以及排气组件，上模1连接端装配有下模3，下模3内部安装有成型腔4，下模3内部设置有排气组件。
[0022]
排气组件包括排气架5、卡紧弹簧7、活动安装杆9、外密封板10、排气板13、排气孔14、软弹簧15以及内密封板16，下模3内部安装有排气架5，排气架5靠近成型腔4一侧安装有活动安装杆9，活动安装杆9环形侧面套设有卡紧弹簧7，活动安装杆9一端安装有外密封板10，上模1内部安装有排气板13，排气板13内部开设有排气孔14，排气板13内部靠近成型腔4一端安装有内密封板16，内密封板16与排气板13之间安装有软弹簧15，该设计解决了原有塑胶模具在进行注塑时排气效果不好影响效果的问题。
[0023]
成型腔4内部开设有锥形槽11，下模3内部开设有安装槽12，通过锥形槽11外密封板10在进行移动当时气体通过锥形槽11排出，通过安装槽12便于对活动安装杆9卡紧弹簧7进行组装，安装槽12内部开设有限位滑槽，活动安装杆9一端固定有导向板8，导向板8与限位滑槽滑动连接，导向板8防止活动安装杆9移动时方向发生改变，通过限位滑槽对活动安装杆9移动位置进行限定。
[0024]
排气架5外壁开设有施力槽6，施力槽6内部粘接有防滑垫，通过施力槽6对排气架5使力进行手动排气，防滑垫提高了施力时手部的舒适性，内密封板16和外密封板10由耐高温材料制成，耐高温材料防止塑料制品注塑时外密封板10和内密封板16受到高温发生变形，紧弹簧、活动安装杆9以及外密封板10构成排气组件，排气组件设置有多组，多组片器组件等距安装在排气架5正后方，对多个部位进行排气，提高了排气效果。
[0025]
作为本实用新型的一个实施例：工作人员在通过塑胶模具进行注塑时，通过成型腔4将液体注入，在进行成型时，成型制品外部和内部会产生气体，内部气体对内密封板16产生挤压力，内密封板16对在排气板13内部对软弹簧15进行压缩，气体通过排气口进入上
模1内部，进行内部排气，在进行注塑时，塑胶制品内部气体压强大于外部，工作人员通过施力槽6对排气架5向外使力，排气架5向外移动带动活动安装杆9向外侧移动，活动安装杆9向外侧移动对卡紧弹簧7进行压缩，同时带动外密封板10向锥形槽11内部移动，外部气体通过锥形槽11顺着安装槽12排出到外部，以此实现对塑胶制品进行排气的目的，提高了成型效率。
[0026]
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

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