一种固体胶生产加工用铲胶装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固体胶加工设备技术领域，尤其涉及一种固体胶生产加工用铲胶装置。


背景技术：

[0002]
固体胶，是一种以聚乙烯醇(pva)、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂；
[0003]
现有技术中，在固体胶的生产中，将多管固体胶固定在特定的带孔的模具下，在管内注胶后，模具上通常会覆盖上多余的胶层，这就需要人工对其进行铲胶，而人工操作，效率低，铲胶效果不够好，因此，本实用新型提出一种固体胶生产加工用铲胶装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种固体胶生产加工用铲胶装置，该固体胶生产加工用铲胶装置整个过程自动化，相比较人工铲胶效率更高，且铲胶效果更好，便于工人收集。
[0005]
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种固体胶生产加工用铲胶装置，包括第一步进输送带和第二步进输送带，所述第一步进输送带后端的右侧设有第二步进输送带，且第二步进输送带的左右端均设有平台，两组所述平台上靠近第二步进输送带的一侧均设有挡板，右端的所述平台上的前端和左端的所述平台上的后端均设有铲胶机构，所述第一步进输送带前端的右侧设有支板，且支板上设有朝向所述第二步进输送带的第一气压缸，所述第一气压缸的输出端设有推板，右端的所述挡板的前端设有安装板，且安装板上设有物料检测开关，所述物料检测开关与第一气压缸电性连接。
[0006]
进一步改进在于：所述铲胶机构包括u型台和第一驱动座，所述u型台内部的上端设有第一驱动座，且第一驱动座内部设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端设有第二驱动座，且第二驱动座的内部设有第三气压缸，所述第三气压缸的输出端设有u型架。
[0007]
进一步改进在于：所述u型架内部的下端设有铲胶收集槽，且铲胶收集槽的一端设有铲刀，所述铲胶收集槽的另一端设有导向杆。
[0008]
进一步改进在于：所述第一驱动座内部的两端均活动安装有第一滑竿，且第一滑竿的一端与所述第二驱动座连接，所述第二驱动座内部的两端均活动安装有第二滑竿，且第二滑竿的下端与所述u型架连接。
[0009]
进一步改进在于：所述u型架的两侧均转动安装有支臂，且两组所述支臂之间的一端转动安装有转轴，所述转轴上转动安装有滑轮和限位杆，且滑轮和限位杆架设在铲刀上。
[0010]
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一步进传送带来传送待加工的模具，通过物料检测开关识别到模具后，驱动第一气压缸和推板将模具推到第二步进输送带
上，然后通过两组铲胶机构将模具上的胶铲下，整个过程自动化，相比较人工铲胶效率更高，且铲胶机构中，利用第三气压缸下降u型架，使得铲刀接触模具上的胶层，利用第二气压缸推动第二驱动座，从而使得铲刀将模具上的胶层铲掉，效果更好，同时配合滑轮和限位杆使得铲下的胶层逐步向铲胶收集槽后方推进，避免铲下的胶在铲胶收集槽内堆叠，便于工人收集。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的主视图；
[0012]
图2为本实用新型的铲胶机构示意图。
[0013]
其中：1、第一步进输送带；2、第二步进输送带；3、平台；4、挡板；5、铲胶机构；6、支板；7、第一气压缸；8、推板；9、安装板；10、物料检测开关；11、u型台；12、第一驱动座；13、第二气压缸；14、第二驱动座；15、第三气压缸；16、u型架；17、铲胶收集槽；18、铲刀；19、导向杆；20、第一滑竿；21、第二滑竿；22、支臂；23、转轴；24、滑轮；25、限位杆。
具体实施方式
[0014]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0015]
根据图1、2所示，本实施例提供了一种固体胶生产加工用铲胶装置，包括第一步进输送带1和第二步进输送带2，所述第一步进输送带1后端的右侧设有第二步进输送2带，且第二步进输送带2的左右端均设有平台3，两组所述平台3上靠近第二步进输送带2的一侧均设有挡板4，右端的所述平台3上的前端和左端的所述平台3上的后端均设有铲胶机构5，所述第一步进输送带1前端的右侧设有支板6，且支板6上设有朝向所述第二步进输送带2的第一气压缸7，所述第一气压缸7的输出端设有推板8，右端的所述挡板4的前端设有安装板9，且安装板9上设有物料检测开关10，所述物料检测开关10与第一气压缸7电性连接。物料检测开关10为红外线识别传感器，当识别到模具后，驱动第一气压缸7和推板8将模具推到第二步进输送带2上。
[0016]
所述铲胶机构5包括u型台11和第一驱动座12，所述u型台11内部的上端设有第一驱动座12，且第一驱动座12内部设有第二气压缸13，所述第二气压缸13的输出端设有第二驱动座14，且第二驱动座14的内部设有第三气压缸15，所述第三气压缸15的输出端设有u型架16。
[0017]
所述u型架16内部的下端设有铲胶收集槽17，且铲胶收集槽17的一端设有铲刀18，所述铲胶收集槽17的另一端设有导向杆19。
[0018]
所述第一驱动座12内部的两端均活动安装有第一滑竿20，且第一滑竿20的一端与所述第二驱动座14连接，所述第二驱动座14内部的两端均活动安装有第二滑竿21，且第二滑竿21的下端与所述u型架16连接。使驱动更稳定。
[0019]
所述u型架16的两侧均转动安装有支臂22，且两组所述支臂22之间的一端转动安装有转轴23，所述转轴23上转动安装有滑轮24和限位杆25，且滑轮24和限位杆25架设在铲刀18上。使得铲下的胶层逐步向铲胶收集槽17后方推进，避免铲下的胶在铲胶收集槽17内堆叠。
[0020]
使用时，将待铲胶的模具放到第一步进传送带1上进行步进式传送，当物料检测开关10识别到模具后，驱动第一气压缸7和推板8将模具推到第二步进输送带2上进行步进式传送，首先经过第一组铲胶机构5，利用第三气压缸15下降u型架16，使得铲刀18接触模具上的胶层，利用第二气压缸13推动第二驱动座14，从而使得铲刀18将模具上的胶层铲掉，同时，滑轮24和限位杆25对铲下的胶层限位，使得胶层在铲胶收集槽17内逐步向后方推进，工人在导向杆19处收集，然后模具经过第二组铲胶机构5，再次铲胶。
[0021]
该固体胶生产加工用铲胶装置通过第一步进传送带1来传送待加工的模具，通过物料检测开关10识别到模具后，驱动第一气压缸7和推板8将模具推到第二步进输送带2上，然后通过两组铲胶机构5将模具上的胶铲下，整个过程自动化，相比较人工铲胶效率更高，且铲胶机构5中，利用第三气压缸15下降u型架16，使得铲刀18接触模具上的胶层，利用第二气压缸13推动第二驱动座14，从而使得铲刀18将模具上的胶层铲掉，效果更好，同时配合滑轮24和限位杆25使得铲下的胶层逐步向铲胶收集槽17后方推进，避免铲下的胶在铲胶收集槽17内堆叠，便于工人收集。
[0022]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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