一种弹簧刀模装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于刀模技术领域，具体涉及一种适用于弹簧刀模装置。


背景技术：

[0002]
吸塑产品广泛应用于电子类、文具类、五金类、食品类、工艺品类的吸塑包装，有着较大的市场。吸塑产品的材质主要为pet、pp、ps等各种塑材。是通过将塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
[0003]
吸塑产品在吸塑成型后需要将模具周边的废料切除，吸塑产品被定位在下模上，通常模具与切刀相配合来切除废料。对吸塑产品切除废料后，往往需要人工取下产品，人工成本高且人工操作效率低。另外，模具包括上模和下模，它们之间需要准确对位，可是由于上模和下模的对位位置可能存在偏差导致对位不准确，造成切除后产品不良。


技术实现要素：

[0004]
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧刀模装置。
[0005]
实用新型具体实施方案如下：
[0006]
一种弹簧刀模装置，适用于吸塑产品，包括上模组件、下模组件、和基座，所述下模组件上设置有切刀；所述上模组件包括上模块；
[0007]
所述下模组件包括刀座、以及定位块，所述切刀固定在刀座上；
[0008]
所述定位块可上下活动地设置在所述刀座上，刀座的上表面具有凹槽，所述定位块凸出地设置在凹槽内，在定位块和刀座之间具有弹簧。
[0009]
优选的，所述定位块上设置有通孔，螺钉穿过通孔后固定在刀座上，所述弹簧套设在螺钉上。
[0010]
优选的，所述刀座上具有螺丝柱， 所述定位块上对应于螺丝柱的位置设置有容置孔，所述弹簧位于容置孔和螺丝柱之间。
[0011]
优选的，所述刀座可拆卸地放置在基座上，所述基座具有多个定位孔，所述刀座上固定设置有多个定位柱，所述定位柱与定位孔相配合，且所述定位柱与定位孔之间具有可水平活动的间隙。
[0012]
优选的，所述上模块的下表面与吸塑产品的上表面部分轮廓相适配，所述定位块的上表面与吸塑产品的下表面部分轮廓相适配。
[0013]
优选的，所述定位柱上包有软胶。
[0014]
优选的，所述下模组件的数量为多个，且多个下模组件之间具有排料槽。
[0015]
优选的，所述刀座包括底板和凸出设置在底板四周的侧壁，所述切刀固定在所述侧壁上。
[0016]
本实用新型具有以下技术效果：
[0017]
本申请的弹簧刀模装置，在对吸塑产品切除废料后，随着上模组件的上移，吸塑产品受到弹簧一个向上的弹力，被定位块顶起。不需要人工取下产品。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的刀模装置未合模时的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的刀模装置的爆炸示意图；
[0020]
图3为本实用新型的刀模装置的俯视图；
[0021]
图4为图3中a-a处的剖视图；
[0022]
图5为图3中b-b处的剖视图；
[0023]
图6为图5中c处的局部放大图。
[0024]
附图标记：
[0025]
上模块11、下模组件20、基座30、刀座21、定位块22、切刀23、下压面110、凹槽211、螺丝柱212、定位柱213、定位面221、定位孔301、弹簧41、螺钉42。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0027]
实施例一
[0028]
如附图1~5所示，为本实施例中提供的刀模装置的结构示意图。本申请的刀模装置，用于对吸塑产品切除废料。
[0029]
如图1所示，刀模装置包括上模组件、下模组件20、和基座30。在下模组件20上设置有切刀23。
[0030]
本申请的刀模装置，在用于生产时，与冲压机器配合使用。下模组件20固定在机台的台面上，上模组件在冲压机器的驱动下下压。
[0031]
下模组件20还包括有刀座21和定位块22。上模组件包括上模块11。基座30固定在机台的台面上，刀座21位于基座30上，定位块22设置在刀座21上。上模组件通过固定板固定在冲压机器的机头上，上模块11连接在固定板上。
[0032]
如图2所示，本申请具体实施例，下模组件20可拆卸地设置在基座30上。切刀23固定在刀座21上。刀座21的上表面具有凹槽211，定位块22凸出地设置在凹槽211内。在水平方向上，定位块22相对于刀座21的位置不变。吸塑产品放在下模组件20上，定位块22用于对吸塑产品进行定位。
[0033]
申请人发现，对吸塑产品切除废料后，往往需要人工取下产品。
[0034]
在本实施例中，如图5所示，定位块22可上下活动地设置在所述刀座21上，在定位块22和刀座21之间具有弹簧41。在弹簧41的作用下，在切除前和切除后，定位块22被向上弹起一定的高度。因此，在冲切之后，随着上模组件的上移，吸塑产品受到一个向上的弹力，被定位块22顶起。
[0035]
这样设置还具有另外一个好处，使得切除前的定位块22和吸塑产品被向上弹起一定高度，有利于上模组件下压时，下压面110提前抵接吸塑产品上具有出模角的面，并提前使上模组件和下模组件20对位准确。
[0036]
在一个优选的实施例中，定位块22上设置有通孔，螺钉42穿过通孔后固定在刀座21上，弹簧41套设在螺钉42上。通过螺钉42来对弹簧41进行限位。另外，螺钉42的头部面积较大，螺钉42将定位块22固定在刀座21上，使定位块22相对于刀座21在水平方向不可移动，同时螺钉42的头部限制了定位块22的上限位置，使定位块22被限制在刀座21上。
[0037]
作为进一步优选的方案，在刀座21上具有螺丝柱212。定位块22上对应于螺丝柱212的位置设置有容置孔，弹簧41位于容置孔和螺丝柱212之间，弹簧41的下端抵接刀座21的上表面，弹簧41的上端抵接容置孔的顶面。通过该设置，可以使弹簧41被更好地定位。
[0038]
本申请的弹簧41刀模装置，在对吸塑产品切除废料后，随着上模组件的上移，吸塑产品受到弹簧41一个向上的弹力，被定位块顶起。不需要人工取下产品。
[0039]
实施例二
[0040]
作为实施例一的改善方案，在本实施例中，如图4所示，基座30具有多个定位孔301，刀座21上固定设置有多个定位柱213。其中，定位柱213与定位孔301相配合，定位柱213位于定位孔301内。在定位柱213与定位孔301之间具有可水平活动的间隙。在一个具体的实施例中，定位孔301和定位柱213的截面均为圆形， 定位孔301的直径大于定位柱213的直径。例如，定位孔301的直径比定位柱213的直径大3mm，定位柱213与定位孔301的单边间隙，那么定位柱213相对于定位孔301具有3mm的水平活动间隙，从而使刀座21相对于基座30在水平方向上可活动。刀座21又带动定位块22在水平方向上可活动。 可以理解的，定位孔301和定位柱213的截面也可以为其它形状，不仅限于圆形； 定位柱213相对于定位孔301的水平活动间隙具体数值可以根据实际情况进行调整。
[0041]
通过以上具体实施例，刀座21相对于基座30在水平方向上可活动，从而有利于刀座21位置的调整，使上模组件和下模组件20的相关部件的对位更加准确。
[0042]
下模组件20可拆卸地设置在基座30上。可以是通过工具进行方便的拆卸，也可以直接将下模组件20放置在基座30上，刀座21和基座30之间通过定位孔301和定位柱213来进行定位。
[0043]
如图5所示，本申请具体实施例，吸塑产品（图中未示出）位于上模块11和定位块22之间。定位块22的上表面与吸塑产品的下表面部分轮廓相适配，定位块22上相适配的这部分面用作定位面221来对吸塑产品进行定位。吸塑产品本身的设计具有出模角，因此定位面221也具有出模角。
[0044]
同时，上模块11的下表面与吸塑产品的上表面部分轮廓相适配，上模块11上相适配的这部分面为了便于描述，在这里定义为下压面110。吸塑产品本身的设计具有出模角，下压面110也具有出模角。
[0045]
在上模组件下压时，如上模组件和下模组件20的对位不准确，会使得在下压过程中，下压面110提前抵接吸塑产品上具有出模角的面。两面相抵后，在压力的作用下，定位块22会受到一个水平方向上的力。因此，定位块22和刀座21会慢慢地进行移动，至到上模组件和下模组件20对位准确。
[0046]
本申请的刀模装置，在对不同的产品进行加工时，可以更换刀座21、定位块22、上模块11。
[0047]
刀座21包括底板和凸出设置在底板四周的侧壁，切刀23固定在侧壁上，例如，切刀23可通过铆接方式固定在侧壁上。
[0048]
为了避免刀座21移动的过程中，定位柱213与定位孔301硬性碰撞，在定位柱213上包有软胶以缓冲。
[0049]
需要说明的是，为了进一步提高效率，下模组件20的数量为多个，图示的为6个，在一次切除废料后，可以得到6个对吸塑产品。在多个下模组件20之间具有排料槽。
[0050]
本实用新型具有以下技术效果：
[0051]
本申请的弹簧刀模装置，在对吸塑产品切除废料后，随着上模组件的上移，吸塑产品受到弹簧一个向上的弹力，被定位块顶起。不需要人工取下产品。
[0052]
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

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