一种模具锁紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锁紧装置技术领域，具体为一种模具锁紧装置。


背景技术：

[0002]
模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
[0003]
现有技术公开了申请号为201920392247.0的一种模具锁紧装置，包括底座、定模、动模和电机，所述底座的内部前后两端均开设有滑轨，所述定模固定在底座的上表面，所述动模位于定模的左侧，所述底座的左侧固定有安装板，所述电机安装在安装板的上表面左侧，所述转轴的内侧面垂直固定连接有转杆，所述控制杆的外侧设置有竖板，所述横板的右侧固定有推板，所述底座的上表面右侧焊接有支撑杆，所述顶板的下表面左右两侧均安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定有夹板。该模具锁紧装置，能够将动模和定模的底端锁紧，使得动模向左滑动，方便开模，利用夹板将定模和动模的顶端锁紧，从而避免动模因注射溶料时的冲击力发生移动现象，但该种模具锁紧装置，在模具固定时，需要进行一定的调整准确才能使夹板与模具吻合，且使模具锁紧的区域受压不均匀，容易造成部分错位移动的现象，影响后期成品的精准度，同时长时间对模具的过分压力，容易使模具之间造成一定的挤压，使模具之间产生变形，影响模具之间的贴合，使内部模具造成一定的变形。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种模具锁紧装置，以解决上述背景技术中提出锁紧的方式不均匀造成部分错位，模具之间长时间施压造成一定的变形的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具锁紧装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧分别设置有固定块和滑槽，所述固定块的底部分别连接有侧板和丝杆，所述侧板的一侧安装有电机，所述电机的输出端延伸至侧板的内部并连接有第二伞状齿轮，所述丝杆的底端连接有第一伞状齿轮，所述装置主体的内部两侧固定有限位板，所述装置主体的内部上方和内部下方均固定有支撑板，一个所述支撑板的底部安装有第一液压杆，另一个所述支撑板的顶部安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端连接有底板，所述底板和第一液压杆的顶部和底端均连接有模具箱，所述模具箱的顶部连接有注塑管，所述注塑管的底端连接有延伸至模具箱内部的注塑头，所述模具箱的两侧分别固定有移动块和挤压块，所述挤压块的底端通过风琴气囊连接有稳定块，所述风琴气囊的内部设置有第一弹簧，所述稳定块的顶部连接有套杆，所述套杆的内部下方连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部通过滑块连接有支杆。
[0006]
优选地，所述丝杆与移动块螺纹连接。
[0007]
优选地，所述第一伞状齿轮与第二伞状齿轮啮合连接。
[0008]
优选地，所述挤压块设置四个，两个一组，共两组，两组所述挤压块以装置主体的中轴线呈镜像分布。
[0009]
优选地，所述移动块和挤压块通过滑槽与装置主体滑动连接。
[0010]
优选地，所述支杆的外部直径小于套杆的内部直径。
[0011]
优选地，所述装置主体的一侧安装有操作面板，且所述操作面板与电机、第一液压杆和第二液压杆电性连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种模具锁紧装置，设置有滑槽、移动块、丝杆和电机，在工作过程中，通过电机的启动，带动第二伞状齿轮转动，第二伞状齿轮带动两个第一伞状齿轮转动，使丝杆转动，丝杆上的移动块在丝杆上移动，使模具箱两边均匀移动闭合锁紧，移动块在滑槽内部移动，使模具箱在装置主体内部进行操作，达到了稳定锁紧模具的效果，解决了模具锁紧不均匀部分错位的问题，同时设置有稳定块、第一弹簧、风琴气囊和套杆，在两个模具靠近锁紧的时候，稳定块首先进行接触，风琴气囊缓冲模具靠近的冲击，支杆通过滑块在套杆内部移动，使第二弹簧变形，增加稳定块接触的稳定性，第一弹簧缓冲锁紧的接触，达到了缓冲模具之间过大挤压的效果，解决了模具长时间挤压容易变形的问题。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型装置主体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型装置主体俯视结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型a结构放大示意图。
[0017]
图中：1、装置主体；2、固定块；3、支撑板；4、侧板；5、电机；6、滑槽；7、第一液压杆；8、注塑管；9、丝杆；10、移动块；11、挤压块；12、限位板；13、第一伞状齿轮；14、第二伞状齿轮；15、稳定块；16、风琴气囊；17、第二液压杆；18、模具箱；19、底板；20、注塑头；21、滑块；22、支杆；23、第一弹簧；24、套杆；25、第二弹簧；26、操作面板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具锁紧装置，包括装置主体1、固定块2、支撑板3、侧板4、电机5、滑槽6、第一液压杆7、注塑管8、丝杆9、移动块10、挤压块
11、限位板12、第一伞状齿轮13、第二伞状齿轮14、稳定块15、风琴气囊16、第二液压杆17、模具箱18、底板19、注塑头20、滑块21、支杆22、第一弹簧23、套杆24、第二弹簧25、操作面板26；装置主体1的两侧分别设置有固定块2和滑槽6，固定块2的底部分别连接有侧板4和丝杆9，侧板4的一侧安装有电机5，电机5的输出端延伸至侧板4的内部并连接有第二伞状齿轮14，丝杆9的底端连接有第一伞状齿轮13，装置主体1的内部两侧固定有限位板12，装置主体1的内部上方和内部下方均固定有支撑板3，一个支撑板3的底部安装有第一液压杆7，另一个支撑板3的顶部安装有第二液压杆17，第二液压杆17的底端连接有底板19，底板19和第一液压杆7的顶部和底端均连接有模具箱18，模具箱18的顶部连接有注塑管8，注塑管8的底端连接有延伸至模具箱18内部的注塑头20，模具箱18的两侧分别固定有移动块10和挤压块11，挤压块11的底端通过风琴气囊16连接有稳定块15，风琴气囊16的内部设置有第一弹簧23，稳定块15的顶部连接有套杆24，套杆24的内部下方连接有第二弹簧25，第二弹簧25的顶部通过滑块21连接有支杆22。
[0021]
请参阅图1-3，丝杆9与移动块10螺纹连接，使移动块在丝杆上移动，第一伞状齿轮13与第二伞状齿轮14啮合连接，电机驱动丝杆转动。
[0022]
请参阅图1-4，挤压块11设置四个，两个一组，共两组，两组挤压块11以装置主体1的中轴线呈镜像分布，分散模具靠近的冲击力，移动块10和挤压块11通过滑槽6与装置主体1滑动连接，缓冲锁紧模具的接触。
[0023]
请参阅图1-4，支杆22的外部直径小于套杆24的内部直径，增加稳定块接触的稳定性，装置主体1的一侧安装有操作面板26，且操作面板26与电机5、第一液压杆7和第二液压杆17电性连接，方便操作者操作装置。
[0024]
工作原理：首先安装装置主体1，通电后开启操作面板26，在工作过程中，通过电机5的启动，带动第二伞状齿轮14转动，第二伞状齿轮14带动两个第一伞状齿轮13转动，使丝杆9转动，丝杆9上的移动块10在丝杆9上移动，使模具箱18两边均匀移动闭合锁紧，移动块10在滑槽6内部移动，使模具箱18在装置主体1内部进行操作，通过安装在支撑板3上的第一液压杆7推动模具箱18向下移动，底板19通过第二液压杆17推动，施加压力，限位板12防止模具箱18下移，在两个模具靠近锁紧的时候，稳定块15首先进行接触，风琴气囊16缓冲模具靠近的冲击，支杆22通过滑块21在套杆24内部移动，使第二弹簧25变形，增加稳定块接触的稳定性，最后第一弹簧23缓冲锁紧的接触。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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