一种可快速散热降温的复合材料环氧树脂吹塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速散热降温的复合材料环氧树脂吹塑模具。


背景技术：

[0002]
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
[0003]
目前市场上吹塑模具制造材料为碳钢或合金铝的金属模具，其加工工艺通常以机械加工为主，当加工形状复杂的型腔内表面时，一般加工周期较长且也不易达到较高的表面光洁度要求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中市场上吹塑模具制造材料为碳钢或合金铝的金属模具，其加工工艺通常以机械加工为主，当加工形状复杂的型腔内表面时，一般加工周期较长且也不易达到较高的表面光洁度要求的问题，而提出的一种可快速散热降温的复合材料环氧树脂吹塑模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种可快速散热降温的复合材料环氧树脂吹塑模具，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相向侧壁上均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有移动框，两个所述移动框的相向端通过连接机构连接有模具主体，所述模具主体的材质为环氧树脂设置，所述移动框靠近电动推杆的一端安装有散热装置；
[0007]
所述散热装置包括导热板和散热片，两个所述导热板分别固定连接在移动框靠近支撑板的一侧竖直侧壁上，若干个所述散热片均匀等距地固定连接在导热板的侧壁上。
[0008]
优选的，所述连接机构包括通孔、螺纹孔和螺栓，所述通孔开设在移动框上，且贯穿移动框设置，所述螺纹孔开设在模具主体对应通孔的位置上，所述螺栓穿过通孔并向螺纹孔内延伸，且与螺纹孔之间螺纹连接。
[0009]
优选的，所述螺栓的上端固定连接有转动把手。
[0010]
优选的，所述移动框远离模具主体的一侧对称固定连接有稳定杆，所述稳定杆穿过支撑板设置，且与支撑板之间滑动连接。
[0011]
优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。
[0012]
优选的，所述底座的上端对应移动框的位置上固定连接有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接在移动框底部的对应位置上。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可快速散热降温的复合材料环氧树脂吹塑模具，具备以下有益效果：
[0014]
1、该可快速散热降温的复合材料环氧树脂吹塑模具，通过设置底座、支撑板、电动
推杆、移动框、连接机构、模具主体、散热装置、导热板和散热片，该装置中的模具主体采用了环氧树脂材质，故而使得在加工形状复杂的型腔内表面时，使得模具制造的周期较短，同时能够保证一个较好的表面光洁度，同时在导热板和散热片的共同作用下，能够快速地将模具主体传递到移动框上的热量进行散失，进而保证了模具主体不会温度过高。
[0015]
2、该可快速散热降温的复合材料环氧树脂吹塑模具，通过设置连接机构、通孔、螺纹孔和螺栓，当需要将模具主体安装好时，将模具主体卡在移动框内，然后通过螺栓将模具主体固定住，使得能够便于将模具主体进行拆装。
[0016]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得模具制造的周期较短，同时能够保证一个较好的表面光洁度，且散热效果较好。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种可快速散热降温的复合材料环氧树脂吹塑模具的正视结构示意图；
[0018]
图2为图1中a部分的放大图。
[0019]
图中：1底座、2支撑板、3电动推杆、4移动框、5连接机构、51通孔、52螺纹孔、53螺栓、6模具主体、7散热装置、71导热板、72散热片、8转动把手、9稳定杆、10支撑脚、11滑轨、12滑块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-2，一种可快速散热降温的复合材料环氧树脂吹塑模具，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的相向侧壁上均固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端上固定连接有移动框4，两个移动框4的相向端通过连接机构5连接有模具主体6，模具主体6的材质为环氧树脂设置，移动框4靠近电动推杆3的一端安装有散热装置7；
[0023]
散热装置7包括导热板71和散热片72，两个导热板71分别固定连接在移动框4靠近支撑板2的一侧竖直侧壁上，若干个散热片72均匀等距地固定连接在导热板71的侧壁上，该装置中的模具主体6采用了环氧树脂材质，故而使得在加工形状复杂的型腔内表面时，使得模具制造的周期较短，同时能够保证一个较好的表面光洁度，同时在导热板71和散热片72的共同作用下，能够快速地将模具主体6传递到移动框4上的热量进行散失，进而保证了模具主体6不会温度过高。
[0024]
连接机构5包括通孔51、螺纹孔52和螺栓53，通孔51开设在移动框4上，且贯穿移动框4设置，螺纹孔52开设在模具主体6对应通孔51的位置上，螺栓53穿过通孔51并向螺纹孔
52内延伸，且与螺纹孔52之间螺纹连接，当需要将模具主体6安装好时，将模具主体6卡在移动框4内，然后通过螺栓53将模具主体6固定住，使得能够便于将模具主体6进行拆装。
[0025]
螺栓53的上端固定连接有转动把手8，便于转动螺栓53。
[0026]
移动框4远离模具主体6的一侧对称固定连接有稳定杆9，稳定杆9穿过支撑板2设置，且与支撑板2之间滑动连接，使得移动框4在移动的过程中更加稳定可靠。
[0027]
底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚10，对整个装置起了支撑的作用。
[0028]
底座1的上端对应移动框4的位置上固定连接有滑轨11，滑轨11的上端滑动连接有滑块12，滑块12的上端固定连接在移动框4底部的对应位置上，使得移动框4在移动的过程中更加稳定可靠。
[0029]
本实用新型中，该装置中的模具主体6采用了环氧树脂材质，故而使得在加工形状复杂的型腔内表面时，使得模具制造的周期较短，同时能够保证一个较好的表面光洁度，同时在导热板71和散热片72的共同作用下，能够快速地将模具主体6传递到移动框4上的热量进行散失，进而保证了模具主体6不会温度过高，当需要将模具主体6安装好时，将模具主体6卡在移动框4内，然后通过螺栓53将模具主体6固定住，使得能够便于将模具主体6进行拆装。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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