一种哑铃包塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包塑模具技术领域，尤其涉及一种哑铃包塑模具。


背景技术：

[0002]
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]
现有包塑模具在浇筑时后通过自然冷却时间较长，且浇筑工序较为繁琐，且脱模时由于冷却后与模具紧密贴合，使用打开模具较为困难。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于：为了解决冷却时间长且冷却后开模较为困难的问题，而提出的一种哑铃包塑模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：模具、顶板和底板，所述顶板的中间位置安装有降温管道，且降温管道的内部固定有空气抽取泵，且空气抽取泵的一侧设置有进气管，所述进气管的末端设置有降温管道，所述降温管道的中间位置设置有u型管道，且u型管道的中间位置安装有加热器，所述u型管道的外壁设置有温度检测器，所述u型管道的末端设置有出气孔。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述模具的内部设置有橡胶层，且橡胶层的内部固定有哑铃，所述模具的上方设置有排气孔。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
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所述顶板的上表面安装有熔炼箱，且熔炼箱的下方安装有注入孔，并且注入孔的中间位置设置有开关，所述顶板的外壁固定有处理器，且处理器的顶部设置有信号灯。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述底板的上方设置有电机，且电机通过齿轮啮合连接有螺纹杆，且螺纹杆的中间位置设置有滑块，所述螺纹杆的顶部设置有第一支架，且第一支架的末端设置有第二支架，所述第二支架的末端设置有第三支架。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述温度检测器与处理器之间为电性连接，且处理器与加热器之间为电性连接。
[0014]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，通过顶板上方的熔炼箱可直接将液态橡胶浇筑进模具中，避免人工灌注时发生意外时烫伤员工。
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2、本实用新型中，通过出气孔包裹同时安装于u型管道内部的加热器当温度过低时可加温管道内部空气，避免注入口内部液态橡胶凝固。
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3、本实用新型中，通过电机带动螺纹杆旋转，可控制模具分开与闭合，避免在模具冷却之后粘连在一起分开困难。
附图说明
[0018]
图1示出了根据本实用新型实施例提供的模具结构示意图；
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图2示出了根据本实用新型实施例提供的第二支架结构示意图；
[0020]
图3示出了根据本实用新型实施例提供的u型管道结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的温度检测器、处理器、加热器之间的电性连接关系图。
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图例说明：
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1、模具；101、橡胶层；102、哑铃；2、顶板；202、空气抽取泵；203、进气管；204、熔炼箱；205、注入孔；206、排气孔；207、处理器；3、底板；301、电机；302、螺纹杆；3021、滑块；303、第一支架；304、第二支架；305、第三支架；401、降温管道；4011、u型管道；402、加热器；403、温度检测器；404、出气孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：模具1、顶板2和底板3，顶板2的中间位置安装有降温管道401，且降温管道401的内部固定有空气抽取泵202，且空气抽取泵202的一侧设置有进气管203，进气管203的末端设置有降温管道401，降温管道401的中间位置设置有u型管道4011，且u型管道4011的中间位置安装有加热器402，u型管道4011的外壁设置有温度检测器403，u型管道4011的末端设置有出气孔404，通过出气孔404包裹注入孔205，既可将模具1内部预热散发，同时加热注入孔205，避免注入孔205内部凝固，本新型产品加热器402型号为0cr20ni80，本新型产品温度检测器403型号为wss-311/411。
[0026]
具体的，如图1、2所示，模具1的内部设置有橡胶层101，且橡胶层101的内部固定有哑铃102，模具1的上方设置有排气孔206，通过排气孔206在灌注时可将模具1内部的空气排出。
[0027]
具体的，如图1、2所示，顶板2的上表面安装有熔炼箱204，且熔炼箱204的下方安装有注入孔205，并且注入孔205的中间位置设置有开关2051，顶板2的外壁固定有处理器207,且处理器207的顶部设置有信号灯2071，使用的处理器207型号为avr中央控制处理器。
[0028]
具体的，如图1、2所示，底板3的上方设置有电机301，且电机301通过齿轮啮合连接有螺纹杆302，且螺纹杆302的中间位置设置有滑块3021，螺纹杆302的顶部设置有第一支架303，且第一支架303的末端设置有第二支架304，第二支架304的末端设置有第三支架305,模具1的一侧设置有矩形支架，矩形支架与螺纹杆302分别安装于模具1下方。
[0029]
具体的，如图1-4所示，温度检测器403与处理器207之间为电性连接，且处理器207与加热器402之间为电性连接。
[0030]
工作原理：使用时，通过电机301齿轮啮合连接螺纹杆302，在由螺纹杆302中间位
置的滑块3021可控制模具1向下移动，下部分模具1下降之后，将哑铃102放置模具1的内部，放置完成之后在降模具1下部分上升将模具1拼装完成，打开开关2051将液态橡胶注入，当出气孔404有胶水即将溢出时可将开关关闭，出气孔404方便浇筑时内部空气的排放，浇筑完成之后可将空气抽取泵202打开，空气可进入模具1内部可快速降低模具1内部温度，同时排出的热空气通过排气孔206加热注入孔205，避免注入孔205内部温度过低，导致注入孔205内部凝固，同时在出气孔404下方设置有u型管道4011，当排出的热空气先经过温度检测器403在经过加热器402，当温度检测器403检测出排出的温度过低时，将信息传递至处理器207，处理器207在计算出加热器402需要的温度后，将信息传递至加热器402，同时处理器207根据温度的高低改变信号灯2071的颜色变化，通过颜色变化可直接知道模具1内部的温度变化，可在模具1内部温度达到一定的时候，员工就可控制电机301打开模具1取出哑铃102。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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