一种生产阻燃固体胶的挤出装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固体胶加工设备技术领域，尤其涉及一种生产阻燃固体胶的挤出装置。


背景技术：

[0002]
固体胶，是一种以聚乙烯醇(pva)、聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、丙烯酸树脂、醋酸乙烯树脂等一种或多种高分子材料作为胶黏剂，脂肪酸盐作为赋形剂，甘油、丙二醇、乙二醇等为保湿抗冻剂，水为溶剂，在70℃至90℃的环境中反应，灌装冷却后制得的固体胶黏剂；
[0003]
在生产固体胶的过程中，需要将熔融的胶料按照特定形状挤出，这就需要用到挤出装置，现有的挤出装置功能单一，在挤出后需要工人手动切割分段，浪费人力物力，且现有技术中，挤出固体胶后，还需要其他的生产线将胶料装入特定的模具中或者装料盘中，比较麻烦，同时，胶料在挤出的过程中，难以快速冷却定型，挤出后容易变形，因此，本实用新型提出一种生产阻燃固体胶的挤出装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种生产阻燃固体胶的挤出装置，该生产阻燃固体胶的挤出装置在l型挤料管下方设置传动带，用于传送装料盘，通过螺旋叶片杆旋转输送胶料并挤料至装料盘中，利用切割刀旋转可以将胶料切断，无需人工切断，更加方便，且挤料的同时进行装料，无需额外加工线，节省成本。
[0005]
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种生产阻燃固体胶的挤出装置，包括电机座和输料筒，所述电机座的一侧通过法兰安装有输料筒，且电机座的输出端转动安装有螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆延伸入所述输料筒内部，所述输料筒顶部的一端设有进料斗，且输料都的另一端通过法兰安装有挤料盘，所述挤料盘上设有l型挤料管，且l型挤料管等距设有多组，所述l型挤料管的输出端朝向下端，且l型挤料管的下方位置处设有传送带，所述传送带上放置有装料盘，所述电机座一侧的下端设有底板，且底板上的一端设有切料组件。
[0006]
进一步改进在于：所述切料组件包括支座和轴座，所述支座顶部的一侧设有轴座，且轴座上转动安装有切割刀，所述支座顶部的中间位置处设有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带与所述轴座连接。
[0007]
进一步改进在于：多组所述l型挤料管的外侧套设有冷却仓，所述底板上的一侧设有水箱和水泵，所述水泵的输入端与水箱连通，且水泵的输出端通过导管与冷却仓顶端连通，所述冷却仓底端通过导管与所述水箱连通。
[0008]
进一步改进在于：所述输料筒的外侧套设有保温套，且保温套底部的一端设有支腿，所述支腿支撑在底板上。
[0009]
进一步改进在于：所述l型挤料管下方位置处的底板上设有检测开关，且检测开关的检测端朝向所述传送带，所述检测开关用于检测装料盘。
[0010]
本实用新型的有益效果为：本实用新型在l型挤料管下方设置传动带，用于传送装料盘，通过螺旋叶片杆旋转输送胶料并挤料至装料盘中，利用切割刀旋转可以将胶料切断，无需人工切断，更加方便，且挤料的同时进行装料，无需额外加工线，节省成本，同时，在挤料的过程中，通过水泵将水箱内的水排入冷却仓，给l型挤料管降温，从而在挤料过程中将胶料冷却预定型，避免挤出后变形，优化挤出效果。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的主视图；
[0012]
图2为本实用新型的螺旋叶片杆示意图；
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图3为本实用新型的切料组件示意图。
[0014]
其中：1、电机座；2、输料筒；3、螺旋叶片杆；4、进料斗；5、挤料盘；6、l型挤料管；7、传送带；8、装料盘；9、底板；10、支座；11、轴座；12、切割刀；13、驱动电机；14、皮带；15、冷却仓；16、水箱；17、水泵；18、保温套；19、支腿；20、检测开关。
具体实施方式
[0015]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0016]
根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种生产阻燃固体胶的挤出装置，包括电机座1和输料筒2，所述电机座1的一侧通过法兰安装有输料筒2，且电机座1的输出端转动安装有螺旋叶片杆3，所述螺旋叶片杆3延伸入所述输料筒2内部，所述输料筒2顶部的一端设有进料斗4，且输料都的另一端通过法兰安装有挤料盘5，所述挤料盘5上设有l型挤料管6，且l型挤料管6等距设有多组，所述l型挤料管6的输出端朝向下端，且l型挤料管6的下方位置处设有传送带7，所述传送带7上放置有装料盘8，所述电机座1一侧的下端设有底板9，且底板9上的一端设有切料组件。
[0017]
所述切料组件包括支座10和轴座11，所述支座10顶部的一侧设有轴座11，且轴座11上转动安装有切割刀12，所述支座10顶部的中间位置处设有驱动电机13，驱动电机13的型号为pdh160312，且驱动电机13的输出端通过皮带14与所述轴座11连接。使用时，通过进料斗4导入胶料，电机座1带动螺旋叶片杆3旋转输送胶料至挤料盘5处，通过l型挤料管6进行挤料，同时传动带7传送装料盘8至l型挤料管下，进行装料，装料后，驱动电机13通过皮带14带动切割刀12旋转将胶料切断。
[0018]
多组所述l型挤料管6的外侧套设有冷却仓15，所述底板9上的一侧设有水箱16和水泵17，所述水泵17的输入端与水箱16连通，且水泵17的输出端通过导管与冷却仓15顶端连通，所述冷却仓15底端通过导管与所述水箱16连通。在挤料的过程中，通过水泵17将水箱16内的水排入冷却仓15，给l型挤料管6降温，从而在挤料过程中将胶料冷却预定型，避免挤出后变形。
[0019]
所述输料筒2的外侧套设有保温套18，给输料筒2保温，避免输料的过程中胶料凝固，且保温套18底部的一端设有支腿19，所述支腿19支撑在底板9上。
[0020]
所述l型挤料管6下方位置处的底板9上设有检测开关20，且检测开关20的检测端朝向所述传送带7，所述检测开关20用于检测装料盘8。检测开关20为红外线识别传感器，当
检测开关20检测到装料盘8时，将信号传递给电机座1，电机座1内单片机处理信号后启动旋转螺旋叶片杆3进行输料挤料，并装料入装料盘8中，间隔一段时间后，装料结束，切料组件进行切料。
[0021]
该生产阻燃固体胶的挤出装置在l型挤料管6下方设置传动带7，用于传送装料盘8，通过螺旋叶片杆3旋转输送胶料并挤料至装料盘8中，利用切割刀12旋转可以将胶料切断，无需人工切断，更加方便，且挤料的同时进行装料，无需额外加工线，节省成本，同时，在挤料的过程中，通过水泵17将水箱16内的水排入冷却仓15，给l型挤料管6降温，从而在挤料过程中将胶料冷却预定型，避免挤出后变形，优化挤出效果。
[0022]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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