一种再生塑料粒子挤压熔融装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种再生塑料粒子挤压熔融装置，属于熔融装置技术领域。


背景技术：

[0002]
熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法，先是对废旧塑料进行破碎，然后进行加热融化，重新生成新的产品，但是一些废旧塑料破碎后存在一些未破碎完全的塑料，需要大幅度提高加热装置的加热功率才能将其融化，如此需要消耗大量的能量，提高了回收成本，为此，提供一种再生塑料粒子挤压熔融装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种再生塑料粒子挤压熔融装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
一种再生塑料粒子挤压熔融装置，包括底座，所述底座顶侧对称连接有支撑板，所述支撑板右侧设有驱动电机，所述支撑板之间设有支撑座，所述支撑座顶侧活动连接有炉体，所述炉体左侧通过转轴与左侧所述支撑板内壁连接，所述炉体右侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿右侧所述支撑板，所述连接杆右端与驱动电机输出轴一端分别固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘之间啮合连接，所述支撑板顶侧分别对称设有导向杆，所述导向杆之间设有升降板，所述导向杆顶端固定连接有安装板，所述安装板顶侧中央处固定连接有液压缸，所述升降板底侧中央处固定连接有固定杆，所述固定杆底端固定连接有压板，所述炉体内腔底侧固定连接有安装座，所述安装座顶侧边缘固定连接有炉膛，所述炉膛内部对称设有导热杆，所述导热杆底端均与安装座固定连接，所述炉膛壁腔中等距设有加热线圈。
[0006]
作为上述方案的进一步描述，所述支撑座顶侧挖设有弧形凹槽，所述支撑座通过弧形凹槽固定连接有耐磨垫层，所述炉体底侧与耐磨垫层贴合。
[0007]
作为上述方案的进一步描述，所述升降板上四个拐角处分别贯通设有导向孔，所述升降板通过导向孔分别与导向杆外壁活动连接。
[0008]
作为上述方案的进一步描述，所述液压缸的活动端贯穿安装板底侧，且与升降板顶侧固定连接。
[0009]
作为上述方案的进一步描述，所述安装座内腔中固定连接有蓄电池，所述导热杆内腔中固定连接有电加热管，所述蓄电池通过导线分别与电加热管、加热线圈电性连接。
[0010]
作为上述方案的进一步描述，所述压板底侧固定连接有隔热板，所述压板上对称贯通设有通孔，所述通孔贯穿隔热板底侧，且所述通孔的位置分别与导热杆的位置对应。
[0011]
本实用新型有益效果：
[0012]
1、通过设置齿轮盘，方便在熔融完毕后将炉体倾斜，使炉体内的物料倾倒出来，同时在不使用时方便对炉体内腔进行冲刷；
[0013]
2、通过设置压板，升降板底侧的固定杆带动压板伸入炉体，能够再次对塑料粒子
进行挤压破碎，避免了倒入的塑料粒子破碎不完全导致加热功率提高的情况发生；
[0014]
3、通过设置电加热管，能够辅助加热线圈对炉膛内的塑料粒子进行熔融，大大提高了熔融塑料粒子的工作效率，避免发生塑料粒子没有完全熔融的情况。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]
图1是本实用新型一种再生塑料粒子挤压熔融装置的外观结构示意图。
[0017]
图2是本实用新型一种再生塑料粒子挤压熔融装置的炉体剖面结构示意图。
[0018]
图3是本实用新型一种再生塑料粒子挤压熔融装置的压板剖面结构示意图。
[0019]
图中标号：1、底座；2、支撑板；3、驱动电机；4、支撑座；5、炉体；6、连接杆；7、齿轮盘；8、导向杆；9、升降板；10、安装板；11、液压缸；12、固定杆；13、压板；14、安装座；15、炉膛；16、导热杆；17、加热线圈；18、蓄电池；19、电加热管；20、隔热板；21、通孔。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种再生塑料粒子挤压熔融装置，包括底座1，所述底座1顶侧对称连接有支撑板2，所述支撑板2右侧设有驱动电机3，所述支撑板2之间设有支撑座4，所述支撑座4顶侧活动连接有炉体5，所述炉体5左侧通过转轴与左侧所述支撑板2内壁连接，所述炉体5右侧固定连接有连接杆6，所述连接杆6贯穿右侧所述支撑板2，所述连接杆6右端与驱动电机3输出轴一端分别固定连接有齿轮盘7，通过设置齿轮盘7，能够在启动驱动电机3时，驱动电机3上的齿轮盘7带动炉体5右侧的连接杆6上的齿轮盘7进行旋转，方便在熔融完毕后将炉体5倾斜，使炉体5内的物料倾倒出来，同时在不使用时方便对炉体5内腔进行冲刷，所述齿轮盘7之间啮合连接，所述支撑板2顶侧分别对称设有导向杆8，所述导向杆8之间设有升降板9，所述升降板9上四个拐角处分别贯通设有导向孔，所述升降板9通过导向孔分别与导向杆8外壁活动连接，所述导向杆8顶端固定连接有安装板10，所述安装板10顶侧中央处固定连接有液压缸11，所述液压缸11的活动端贯穿安装板10底侧，且与升降板9顶侧固定连接，所述升降板9底侧中央处固定连接有固定杆12，所述固定杆12底端固定连接有压板13，通过设置压板13，能够在将粉碎后的塑料粒子倒入炉体5内后，可以启动液压缸11，使液压缸11的输出端带动升降板9下降，在下降的过程中，升降板9底侧的固定杆12带动压板13伸入炉体5，能够再次对塑料粒子进行挤压破碎，避免了倒入的塑料粒子破碎不完全导致加热功率提高的情况发生，所述炉体5内腔底侧固定连接有安装座14，所述安装座14顶侧边缘固定连接有炉膛15，所述炉膛15内部对称设有导热杆16，所述导热杆16底端均与安装座14固定连接，所述炉膛15壁腔中等距设有加热线圈17。
[0022]
具体的，如图1所示，所述支撑座4顶侧挖设有弧形凹槽，所述支撑座4通过弧形凹槽固定连接有耐磨垫层，所述炉体5底侧与耐磨垫层贴合。
[0023]
具体的，如图2所示，所述安装座14内腔中固定连接有蓄电池18，所述导热杆16内腔中固定连接有电加热管19，所述蓄电池18通过导线分别与电加热管19、加热线圈17电性
连接，通过设置电加热管19，在蓄电池18进行通电时，电加热管19产生的热量通过导热杆16传递到炉膛15内腔中，能够辅助加热线圈17对炉膛15内的塑料粒子进行熔融，大大提高了熔融塑料粒子的工作效率，避免发生塑料粒子没有完全熔融的情况。
[0024]
具体的，如图3所示，所述压板13底侧固定连接有隔热板20，所述压板13上对称贯通设有通孔21，所述通孔21贯穿隔热板20底侧，且所述通孔21的位置分别与导热杆16的位置对应，通过设置隔热板20与通孔21，隔热板20能够防止在挤压塑料粒子时，隔热板20能够有效的进行隔热，在压板13下降到炉膛15内腔中后，压板13上通孔21正好套接于导热杆16外侧，在不影响导热杆16结构的情况下，能够对炉膛15中的塑料粒子进行挤压粉碎。
[0025]
本实用新型在使用时，将粉碎后的塑料粒子倒入炉体5内后，启动液压缸11，使液压缸11的输出端带动升降板9下降，在下降的过程中，升降板9底侧的固定杆12带动压板13伸入炉体5，能够再次对塑料粒子进行挤压破碎，压板13上通孔21正好套接于导热杆16外侧，不会影响导热杆16的设置，然后启动加热线圈17对炉膛15内进行加热熔融，同时，电加热管19产生的热量通过导热杆16传递到炉膛15内腔中，能够辅助加热线圈17对炉膛15内的塑料粒子进行熔融，在熔融完毕后，启动驱动电机3，驱动电机3上的齿轮盘7带动炉体5右侧的连接杆6上的齿轮盘7进行旋转，将炉体5倾斜使炉体5内的物料倾倒出来。
[0026]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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