一种注拉吹成型机的双缸式射台总成的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注拉吹装置技术领域，涉及一种注拉吹成型机的双缸式射台总成。


背景技术：

[0002]
注拉吹成型机广泛应用于大多矿泉水瓶、药瓶盒、灯罩的生成制备中，而射台总成是注拉吹成型机的最核心的部件之一，在注射瓶坯工序阶段时，射台总成靠近注塑模具，将喷嘴对准模具的浇口位置，负责胶料的熔融、注射，提供动力。现有的注拉吹成型过程中，大多采用单缸驱动螺杆，单缸既驱动螺杆转动，储料；又驱动螺杆前进和后退，注射；导致容易出现控制混乱，且维护麻烦、维护成本高的问题。且现有的射台总成上的塑化装置的温度场控制不合理，塑化效率低、注射效果差。
[0003]
如公开号为“cn104057575a”公开一种双缸卧式注塑结构，包括油压马达、导杆支座、导杆、注射油缸、推力座、注射座、塑化部件和座移油缸；所述注射油缸为两个，所述注射座设置在所述两个注射油缸之间，所述两个注射油缸各自上的驱动轴分别连接在推力座的两端，所述油压马达设置在所述推力座的中部；所述油压马达的驱动部与所述塑化部件连接，所述塑化部件固定在所述注射座上，所述注射座上设置有圆形的加料口。此类的注射结构容易出现程序控制混乱的情况，且注射结构的维护麻烦，效率低且成本高；且其塑化装置的布置不合理，适用范围有限。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种维修简单、维修成本低，且不易出现程序控制混乱的情况，塑化效率高、适用范围广的注拉吹成型机的双缸式射台总成。
[0005]
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种注拉吹成型机的双缸式射台总成，包括有：
[0006]
底座和设置在底座上注射架，所述注射架可沿所述底座滑动；
[0007]
塑化装置，设置在所述注射架上，包括有：料筒、活动地设置在所述料筒中的螺杆，和与所述料筒连通且供料筒中的胶料喷出的喷嘴；
[0008]
第一驱动装置和第二驱动装置，设置在所述底座上；所述第一驱动装置用于驱使所述螺杆前后运动，所述第二驱动装置用于驱使所述螺杆转动。
[0009]
进一步地，所述底座上设置有两呈平行设置的导轨，所述注射架上设有两滑块，两所述滑块分别设置于两所述导轨上。
[0010]
进一步地，所述底座上设置有与所述导轨呈平行设置的导杆，和用于驱动所述注射架滑动的油缸。
[0011]
进一步地，所述喷嘴上设置有用于控制所述喷嘴开启和关闭的调节机构；
[0012]
所述调节结构包括有顶针和用于驱动所述顶针的喷嘴锁；所述喷嘴锁与所述顶针
连接；所述喷嘴沿其径向开设有一顶针孔，所述顶针穿设在所述顶针孔中，且顶针可沿顶针孔的轴向运动；所述顶针上开设有一导料孔。
[0013]
进一步地，所述喷嘴锁可驱使所述导料孔与所述喷嘴连通，且喷嘴锁可驱使所述顶针封堵所述喷嘴。
[0014]
进一步地，所述塑化装置还包括有喷嘴加热圈、冷却套和若干料筒加热圈，所述喷嘴加热圈套设在所述喷嘴上，所述冷却套和所述料筒加热圈均套设在所述料筒上，且冷却套处于远离喷嘴的一端。
[0015]
进一步地，所述料筒上设有第一进料口，所述注射架上设有第二进料口；所述第一进料口与所述第二进料口连通且呈同轴设置。
[0016]
进一步地，所述第二进料口由上至下，截面逐渐减小；且第二进料口最低端的截面小于所述第一进料口的截面。
[0017]
进一步地，所述螺杆为分离型螺杆，包括有依次连接的加料段、压缩段和塑化段，且所述压缩段的螺距均小于所述加料段和所述塑化段的螺距。
[0018]
进一步地，所述料筒中设置有用于防止胶料后流的止退环，所述螺杆的塑化段活动地穿设在所述止退环中。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
[0020]
本实用新型中，螺杆的前后运动通过第一驱动装置传动，螺杆的转动通过第二驱动装置传动，将螺杆的转动和移动的动作分开来，转动和移动互不干扰，防止出现控制紊乱的情况，且相比于单缸驱动式射台总成，结构更加简单，后期拆装和维护更加方便，维护成本更低。采用分离型螺杆，通过合理控制螺纹的起始位置和终点位置，且控制压缩段的螺距均小于加料段和塑化段的螺距，使其可以适用于大多的胶料，提高射台总成的适用范围，且料槽中设置有止退环，能有效防止胶料逆流。在喷嘴上设置有调节机构，用于控制喷嘴的导通和关闭，在前期储料时，将喷嘴关闭，防止胶料从喷嘴流出；在储料完毕后，将喷嘴导通，使胶料能顺利射入模具中，操作方便。在料筒靠近进料口的位置设置有冷却套，防止起始段的胶料融化堵在前端，使后续的胶料无法顺利流至后端的料槽中；在料筒上均匀套设有多个料筒加热圈、料筒端盖上设有端盖加热圈、喷嘴上套设有喷嘴加热圈，保证胶料各阶段的受热均匀，防止出现冷料和过热的情况，保证注射效率高且注射效果好。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的射台总成(部分剖切)的结构示意图；
[0022]
图2为图1侧视图；
[0023]
图3为图1俯视图(部分剖切)；
[0024]
图4为射台总成的结构示意图；
[0025]
图5为塑化装置的结构示意图。
[0026]
图中，
[0027]
1、底座；10、导轨；11、导杆；12、油缸；
[0028]
2、注射架；20、滑块；21、第二进料口；
[0029]
3、塑化装置；30、料筒；31、螺杆；32、喷嘴；33、调节机构；34、喷嘴加热圈；35、冷却套；36、料筒加热圈；300、料槽；301、第一进料口；302、止退环；311、加料段；312、压缩段；
313、塑化段；331、顶针；332、喷嘴锁；3311、导料孔；321、顶针孔；
[0030]
4、第一驱动装置；5、第二驱动装置；60、发迅块；61、螺杆压盖；62、发讯装置；63、压盖；64、传动轴；65、固定座；66、调整片；67、导杆安装板；68、限位套；69、电尺连接架；70、定位块；71、端盖；72、端盖加热圈。
具体实施方式
[0031]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0032]
如图1-4所示，一种注拉吹成型机的双缸式射台总成，包括有：底座1、注射架2、塑化装置3、第一驱动装置4和第二驱动装置5。
[0033]
底座1和设置在底座1上注射架2，所述注射架2可沿所述底座1滑动，可以控制底座上的塑化装置3靠近注塑模具或者远离注塑模具；具体地，所述底座1上设置有两呈平行设置的导轨10，所述注射架2上设有两滑块20，两所述滑块20分别设置于两所述导轨10上，其中，所述导轨10的截面呈工字形，滑块20设置在工字形的导轨10中，可以有效防止滑块20从导轨10上脱离出来。所述底座1上设置有与所述导轨10呈平行设置的导杆11，和用于驱动所述注射架2滑动的油缸12，保证注射架2的运动精度。
[0034]
塑化装置3，设置在所述注射架2上，包括有：料筒30、活动地设置在所述料筒30中的螺杆31，和与所述料筒30连通且供料筒30中的胶料喷出的喷嘴32；其中，所述螺杆31为分离型螺杆，包括有依次连接的加料段311、压缩段312和塑化段313，且所述压缩段312的螺距均小于所述加料段311和所述塑化段的螺距。本方案中，通过合理控制螺杆31的螺纹的起始位置和终点位置，且控制压缩段312的螺距均小于加料段311和塑化段313的螺距，使其可以适用于大多的胶料，提高射台总成的适用范围；在所述料筒30中设置有用于防止胶料后流的止退环302，保证注塑成型的塑件质量，所述螺杆31的塑化段313活动地穿设在所述止退环302中。
[0035]
第一驱动装置4和第二驱动装置5，设置在所述底座1上；所述第一驱动装置4用于驱使所述螺杆31前后运动，所述第二驱动装置5用于驱使所述螺杆31转动。将螺杆31的转动和移动的动作分开来，转动和移动动作互不干扰，防止出现控制紊乱的情况，且相比于单缸驱动式射台总成，双缸驱动式的结构更加简单，后期拆装和维护更加方便，维护成本更低。
[0036]
优选地，所述喷嘴32上设置有用于控制所述喷嘴32开启和关闭的调节机构33；所述调节结构33包括有顶针331和用于驱动所述顶针331的喷嘴锁332；所述喷嘴锁332与所述顶针331连接；所述喷嘴32沿其径向开设有一顶针孔321，所述顶针331穿设在所述顶针孔321中，且顶针331可沿顶针孔321的轴向运动；所述顶针331上开设有一导料孔3311，所述喷嘴锁332可驱使所述导料孔3311与所述喷嘴32连通，且喷嘴锁332可驱使所述顶针331封堵所述喷嘴32。在前期储料时，将喷嘴32关闭，防止胶料从喷嘴32流出；在储料完毕后，将喷嘴32导通，使胶料能顺利射入模具中，操作方便；具体地，导料孔3311靠近料筒30侧的截面积较大，远离料筒30的一端的截面积较小，保证胶料可以高速从喷嘴中射出。
[0037]
其中，所述塑化装置3还包括有喷嘴加热圈34、冷却套35和若干料筒加热圈36，所述喷嘴加热圈34套设在所述喷嘴32上，所述冷却套35和所述料筒加热圈36均套设在所述料筒30上，且冷却套35处于远离喷嘴32的一端。在料筒30靠近第一进料口301的位置设置有冷
却套35，防止料槽300的起始段的胶料融化堵在前端，使后续的胶料无法顺利流至后端的料槽300中；在料筒30上均匀套设有多个料筒加热圈36、料筒端盖71上设有端盖加热圈72、喷嘴32上套设有喷嘴加热圈34，保证胶料各阶段的受热均匀，防止出现冷料和过热的情况，保证注射效率高且注射效果好。进一步的，胶料的融化一方面通过螺杆31转动将胶料剪切、摩擦，产生热量；另一方面料筒加热圈36可以将热传递至胶料处，提高胶料的塑化效率，且提供一个稳定的温度场。
[0038]
具体地，所述料筒30上设有第一进料口301，所述注射架2上设有第二进料口21；所述第一进料口301与所述第二进料口21连通且呈同轴设置。所述第二进料口21由上至下，截面逐渐减小；且第二进料口21最低端的截面小于所述第一进料口301的截面，方便胶料能顺利流入料槽300中；进一步地，射台总成还包括发讯块60和发讯装置62，用于控制第一驱动装置4的转速；还包括螺杆压盖63，用于辅助螺杆31的固定；还包括传动轴64，用于第二驱动装置5与螺杆31之间的连接；还包括固定座65，注射架2设置在固定座65上，固定座65设置在底座1上；还包括调整片66，用于安装导杆11的导杆安装板67，限位套68和电尺连接架69。
[0039]
本方案的双缸式射台总成螺杆的转动和移动分别通过第一驱动装置和第二驱动装置传动，射台总成的维修简单、方便，维修成本低；且不易出现程序控制混乱的情况。塑化装置可适用于多种种类的胶料，适用范围广；且塑化装置的工作效率高；塑化装置的加热控制合理，温度场均衡，保证温度控制稳定，注射效果好。
[0040]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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