一种离子喷火设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种汽车零部件装配优化机构，具体涉及一种离子喷火设备。


背景技术：

[0002]
现有的汽车车灯上下外壳装配结合时采用冷凝胶剂粘合，且壳体整体粘合24h后冷凝胶体才能完全固化，此过程时间长，工作效率低，进而无法满足使用要求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决现有车灯壳体装配过程时间长，导致工作效率低而无法满足使用要求等问题，提供一种离子喷火设备。
[0004]
一种离子喷火设备，包括离子喷火头机构、壳体定位工装、电柜箱体、协作机器人和工作台；所述工作机台底部采用螺栓固定电柜箱体，工作台上表面分别固定协作机器人和壳体定位工装，所述协作机器人与离子喷火头机构连接；
[0005]
所述离子喷火头机构包括喷火头、喷火头固定板、线体保护罩和喷火头安装板；
[0006]
所述喷火头固定在喷火头固定板上；所述喷火头固定板固定在喷火头安装板上；所述线体保护罩设置在喷火头和喷火头固定板的外侧，且固定在喷火头安装板上。
[0007]
本实用新型的有益效果：本实用新型采用一种离子喷火技术先将车灯下壳体胶接缝处进行高温处理使其表面粗糙化，在进行热熔胶涂胶工作将车灯壳体粘合可实现下壳体胶缝高温影响下表面粗糙化，使涂胶与车灯上壳体粘接更牢固，壳体涂胶粘合后胶体可实现快速风干，节省时间提高效率。
附图说明
[0008]
图1为本实用新型所述的一种离子喷火设备示意图；
[0009]
图2为图1中喷火头结构示意图；
[0010]
图3为本实用新型所述的壳体定位工装的结构示意图。
[0011]
图中：1、离子喷火头机构，1-1、喷火头，1-2、喷火头固定板，1-3、线体保护罩，1-4、喷火头安装板，2、壳体定位工装，2-1、工装底板，2-2、灯壳定位块，2-3、铝型材，2-4、灯壳夹紧气缸，2-5、传感器，2-6、气线排，2-7、harting，3、电柜箱体，4、协作机器人，5、工作台。
具体实施方式
[0012]
结合图1至图3说明本实施方式，一种使车灯壳体粘合冷凝胶接缝处高温处理达到粗糙化效果的喷火设备机构。
[0013]
一种离子喷火设备，包括离子喷火头机构1、壳体定位工装2、电柜箱体3、协作机器人4和工作台5；
[0014]
所述离子喷火头机构1包括喷火头1-1、喷火头固定板1-2、线体保护罩1-3，喷火头安装板1-4。
[0015]
所述工作台5底部采用螺栓绑定一个电柜箱体3，工作台5上面固定一个协作机器人4(机械手)，协作机器人4头部采用螺钉连接离子喷火头机构1；
[0016]
离子喷火头机构1包括：喷火头安装板1-4采用螺钉固定在协作机器人4上，喷火头固定板1-2采用螺钉固定在喷火头安装板1-4上，喷火头1-1同样采用螺钉固定在喷火头固定板1-2上，用来保护气管和电线的线体保护罩1-3采用螺钉固定在喷火头安装板1-4上。
[0017]
所述壳体定位工装2包括工装底板2-1、灯壳定位块2-2、铝型材2-3、灯壳夹紧气缸2-4、传感器2-5、气线排2-6和harting2-7(气、电中枢)，
[0018]
所述聚酯材料灯壳定位块2-2为五个，铝型材2-3为三个，灯壳夹紧气缸2-4为两个；所述传感器2-5、气线排2-6和harting2-7均为一个。
[0019]
所述气线排2-6和多个铝型材2-3分别固定在工装底板2-1上；多个灯壳定位块2-2分别固定在工装底板2-1与铝型材2-3上；所述传感器2-5和两个灯壳夹紧气缸2-4分别设置在铝型材2-3上；所述harting2-7与气线排2-6配合固定在工装底板2-1上。
[0020]
所述灯壳定位块2-2通过螺钉和钢销固定在铝型材2-3上，所述灯壳定位块2-2采用聚酯材料。
[0021]
所述工装底板2-1空白位置可放置同样的或对称的上述结构。
[0022]
本实用新型所述的一种离子喷火设备以电为驱动力，气为辅助，通过设备通电，设备底部电柜箱体3维持整个电路输出，离子喷火头机构1以高压电在喷火头1-1孔内形成电子，同时喷火头1-1配有高压气管进行吹气配合下，整个电离子从喷火头1-1喷出，像“喷火”形式一样灼烧在灯壳下壳体涂胶接缝处，协作机器人4带动离子喷火头机构1完成喷火轨迹。
[0023]
本实施方式所述的一种离子喷火设备工作原理为：将车灯下壳体定位工装2放置在离子喷火工作台5上，工作台5上含锁紧销将定位工装2夹紧固定。将使用的车灯下壳体放置在相应定位工装2上，启动设备夹紧按钮夹具上的两个夹紧气缸2-4将壳体夹紧固定，传感器2-5检测到车灯下壳体存在。再次启动设备上的喷火程序按钮，此时协作机器人4带动离子喷火头机构1摆动到指定位置，离子喷火头机构1自动通电开始离子喷火，喷火头1-1进行喷火工作，围绕壳体涂胶轨迹运动，运动轨迹走完一圈后，喷火头1-1回到初始位置，整个工序喷火动作完成。

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