干发器的制作方法

本实用新型涉及家电
技术领域：
，特别涉及一种干发器。
背景技术：
：相关技术中，干发器是人们日常生活中使用频率非常高的小家电，干发器主要用于头发的干燥和整形，但是在日常的使用过程中，干发器工作时由于风机的转动导致产生的噪音非常大，进而造成噪声污染，对用户的使用造成了影响。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种干发器，旨在降低干发器工作时的噪音，减小用户使用干发器时被风机噪音所影响的程度。为实现上述目的，本实用新型提出的干发器，包括:壳体，所述壳体内形成有风道，所述壳体具有连通所述风道的进风口和出风口；风机，所述风机设于所述壳体并位于所述风道内；及外壳，所述外壳套设固定于所述壳体的外侧，并使所述壳体外表面和所述外壳内表面之间形成消音间隙。在本申请的一实施例中，所述壳体包括主体和手柄，所述主体具有所述出风口，所述手柄具有所述进风口，所述主体和所述手柄连接，以使所述主体和所述手柄配合形成所述风道，所述风机位于所述手柄内，所述外壳套设于所述手柄的外侧，以使所述手柄外表面和所述外壳内表面之间形成消音间隙。在本申请的一实施例中，所述手柄包括：连接部，所述连接部与所述主体连接；安装部，所述安装部连接于所述连接部背离所述主体的一侧，所述风机安装于所述安装部内，以及进风部，所述进风部连接于所述安装部背离所述连接部的一侧，所述进风口开设于所述进风部，其中，所述外壳套设固定于所述连接部和所述安装部，并使所述外壳和所述安装部之间形成所述消音间隙。在本申请的一实施例中，在所述手柄的延伸方向上，所述安装部的横截面呈多边形，所述外壳的横截面呈圆形；且/或，在所述手柄的延伸方向上，所述连接部的横截面积大于所述安装部的横截面积。在本申请的一实施例中，所述连接部朝向所述外壳的表面凹设形成有消音槽。在本申请的一实施例中，所述消音槽的数量为多个，多个所述消音槽沿所述连接部的周向间隔排布。在本申请的一实施例中，所述外壳的内壁面设有凸起，所述安装部开设有凹槽，所述外壳的凸起嵌入所述安装部的凹槽内，并通过螺纹连接进行固定。在本申请的一实施例中，所述干发器还包括操作开关，所述外壳开设有第一安装孔，所述连接部对应开设有第二安装孔，所述操作开关依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，并压制所述外壳以固定于所述手柄。在本申请的一实施例中，干发器还包括第一过滤套筒，所述第一过滤套筒套设固定于所述进风部，并覆盖所述进风口，所述第一过滤套筒开设有若干第一过滤孔，所述第一过滤孔用于过滤外界流体。在本申请的一实施例中，所述干发器还包括第二过滤套筒，所述第二过滤套筒开设有若干第二过滤孔，所述第二过滤套筒连接于所述进风部背离所述安装部的一端，且所述第二过滤套筒的内表面与所述第一过滤套筒的外表面抵接，并使所述第二过滤孔和所述第一过滤孔相对设置，所述第一过滤孔的孔径小于所述第二过滤孔的孔径。本实用新型技术方案的干发器包括壳体、风机以及外壳，该壳体内形成有风道，且壳体内具有连通风道的进风口和出风口，该风机设于壳体并位于风道内，该外壳套设固定于壳体外侧，并且使壳体的外表面和外壳的内表面之间形成消音间隙。如此当风机工作时所产生的声响会依次经过壳体，消音间隙，外壳，最后才传到外部环境中，此过程中产生的声响经过消音间隙时会在空气中扩散，因此风机工作时所产生的声音的响度经消音间隙后减弱，进而传递到外部环境的响度较小，如此可有效地降低干发器工作时的噪音，减小用户使用干发器时被风机噪音所影响的程度，进而提高用户使用干发器的舒适度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型干发器一实施例的结构示意图；图2为本实用新型干发器的爆炸结构示意图；图3为本实用新型干发器的外壳和手柄结构示意图；图4为本实用新型干发器的手柄和操作按钮的装配结构示意图；图5为图4另一视角的干发器的手柄和操作按钮的装配示意图；图6为本实用新型干发器的外壳结构示意图；图7为本实用新型干发器的第一过滤套筒结构示意图；图8为本实用新型干发器的第二过滤套筒结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100干发器1232抵接凸起10壳体10a消音间隙11主体20外壳112出风口21凸起12手柄22第一安装孔121连接部30操作开关1211消音槽40第一过滤套筒1212第二安装孔41第一过滤孔122安装部50第二过滤套筒1221凹槽51第二过滤孔123进风部60电源线1231进风口本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种干发器100。参照图1至图3，以及图6，在本实用新型实施例中，该干发器100包括壳体10、风机及外壳20，所述壳体10内形成有风道，所述壳体10具有连通所述风道的进风口1231和出风口112；所述风机设于所述壳体10并位于所述风道内；所述外壳20套设固定于所述壳体10的外侧，并使所述壳体10外表面和所述外壳20内表面之间形成消音间隙10a。其中，该风机可具体为马达带动叶片进行旋转抽吸，为了提高使用干发器100的安全性，壳体10的材质可以采用塑料材质，例如：abs、pom、ps、pmma、pc、pet等材质，当然还可以为其它的绝缘材质。从而在干发器100漏电时用户握持手柄12不容易触电，提高了用户使用干发器100的安全性。同时，该外壳20可为橡胶等弹性材质，从而在用户握持干发器100进行使用可以得到较好的手感。需要说明的是，当消音间隙10a越大时降噪的效果越好，但是也会相应导致干发器100的体积增大，因此本申请只需保证存在壳体10和外壳20之间存在消音间隙10a即可，具体消音间隙10a的大小可根据本领域技术人员进行选择，在此不做限定。此外，干发器100还包括电源线60，该电源线60连接壳体10，并伸出壳体10外，以此可以与外部电源所连接，提高续航时间。本实用新型技术方案的干发器100包括壳体10、风机以及外壳20，该壳体10内形成有风道，且壳体10内具有连通风道的进风口1231和出风口112，该风机设于壳体10并位于风道内，该外壳20套设固定于壳体10外侧，并且使壳体10的外表面和外壳20的内表面之间形成消音间隙10a。如此当风机工作时所产生的声响会依次经过壳体10，消音间隙10a，外壳20，最后才传到外部环境中，此过程中产生的声响经过消音间隙10a时会在空气中扩散，因此风机工作时所产生的声音的响度经消音间隙10a后减弱，进而传递到外部环境的响度较小，如此可有效地降低干发器100工作时的噪音，减小用户使用干发器100时被风机噪音所影响的程度，进而提高用户使用干发器100的舒适度。在本申请的一实施例中，参照图1至图5，所述壳体10包括主体11和手柄12，所述主体11具有所述出风口112，所述手柄12具有所述进风口1231，所述主体11和所述手柄12连接，以使所述主体11和所述手柄12配合形成所述风道，所述风机位于所述手柄12内，所述外壳20套设于所述手柄12的外侧，以使所述手柄12外表面和所述外壳20内表面之间形成消音间隙10a。具体地，该主机可设有加热丝和pcb电路板等结构，如此可通过pcb电路板控制加热丝进行工作，以使从进风口1231流入的流体经过加热丝加热后从出风口112排出，以满足当用户需要热风的情况，而通过将进风口1231设于手柄12处，将出风口112设于主机上，以保证干发器100里的风道的长度，从而使外界流体流入干发器100内后可持续较长时间便于加热。同时将风机设于手柄12内，有效降低主体11的重量，使用户握持手柄12时使干发器100整体更加稳定，便于干发器100的使用。而为了消除风机的噪音，从而将外壳20相应的套设于手柄12处并与手柄12产生消音间隙10a，以此对风机进行降噪。进一步地，所述手柄12包括连接部121、安装部122以及进风部123，所述连接部121与所述主体11连接；所述安装部122连接于所述连接部121背离所述主体11的一侧，所述风机安装于所述安装部122内，所述进风部123连接于所述安装部122背离所述连接部121的一侧，所述进风口1231开设于所述进风部123，其中，所述外壳20套设固定于所述连接部121和所述安装部122，并使所述外壳20和所述安装部122之间形成所述消音间隙10a。具体地，该连接部121和安装部122以及进风部123可为一体结构，从而不仅省去安装过程，同时保证手柄12的强度，而具体连接部121与主体11之间的连接可为卡扣或者螺钉连接，从而方便后期的维修拆装，同时，风机可通过卡扣等方式固定在安装部122内，以避免风机安装后晃动，而进风部123连接安装部122背离连接部121的一侧，从而进一步提高进风口1231相对于出风口112的距离，以进一步保证干发器100里的风道的长度。更进一步地，在所述手柄12的延伸方向上，所述安装部122的横截面呈多边形，所述外壳20的横截面呈圆形；具体地，该手柄12的延伸方向可以为手柄12的长度方向，从而在手柄12与外壳20进行套设时，由于多边形和圆形的配合，使安装部122与外壳20之间会产生多个内凹的圆弧空间，进而通过多个内凹的圆弧空间形成消音间隙10a，以有效地降低风机的噪音，同时多个内凹的圆弧环绕风机进行排布，从而从多个方位对风机进行降噪，以保证对风机的降噪效果，需要说明的是，该多边形可以为六边形，八边形，十边形等，具体可根据本领域技术人员进行选择，而同时可使该多边形的边长均相等，从而保证每个方位对风机的降噪效果相同。可选地，在所述手柄12的延伸方向上，所述连接部121的横截面积大于所述安装部122的横截面积。其中，该手柄12的延伸方向可以为手柄12的长度方向，为了扩大安装部122和外壳20之间的消音间隙10a的空间，从而使连接部121的横截面积大于安装部122的横截面积，进而外壳20安装时会先与连接部121抵接接触，以进一步增大安装部122和外壳20之间的间隙，从而提高对风机的降噪效果。在本申请的一实施例中，参照图4和图5，所述连接部121朝向所述外壳20的表面凹设形成有消音槽1211。具体地，为了进一步提高降噪的效果，从而在连接部121的朝向外壳20的表面凹设形成有消音槽1211，即当外壳20与连接部121抵接时，该消音槽1211与外壳20之间存在一定间隙，当风机工作产生的声响进过该间隙时也会相应地减小响度，即如此该消音槽1211也可以对风机工作时所产生的声响进行降噪，以进一步减小用户使用干发器100时被风机噪音所影响的程度。进一步地，所述消音槽1211的数量为多个，多个所述消音槽1211沿所述连接部121的周向间隔排布。其中通过设置多个消音槽1211以提高降噪的效果，消音槽1211的具体数量可由本领域技术人员根据实际情况进行选择，同时多个消音槽1211沿连接部121的周向间隔排布，如此可以从多个方位对风机提供降噪，以进一步提高对风机的降噪效果。在本申请的一实施例中，参照图4至图6，所述外壳20的内壁面设有凸起21，所述安装部122开设有凹槽1221，所述外壳20的凸起21嵌入所述安装部122的凹槽1221内，并通过螺纹连接进行固定。具体地，通过在外壳20上设置凸起21，安装部122开设有凹槽1221，从而在外壳20套设于安装部122时起到了定位作用，保证安装外壳20时的精度，同时在外壳20套设于安装部122后，外壳20带电凸起21开设有第一连接孔，安装部122的凹槽1221内设有第二连接孔，可通过螺钉分别穿过第一连接孔和第二连接孔，以进一步固定外壳20和安装部122，从而保证外壳20连接后的稳定性，避免外壳20晃动对消音间隙10a造成影响，以此保证干发器100的使用。在本申请的一实施例中，参照图2和图4，所述干发器100还包括操作开关30，所述外壳20开设有第一安装孔22，所述连接部121对应开设有第二安装孔1212，所述操作开关30依次穿过所述第一安装孔22和所述第二安装孔1212，并压制所述外壳20以固定于所述手柄12。具体地，通过操作开关30依次穿过第一安装孔22和第二安装孔1212，从而再压制外壳20与手柄12进行连接，从而进一步提高外壳20安装后的稳定性，避免外壳20安装后产生晃动，需要说明的是，该操作开关30还与pcb电路板连接，从而该操作开关30还可以调节风速和温度等功能，具体可根据本领域技术人员进行选择，在此不再阐述。在本申请的一实施例中，参照图2，图7以及图8，干发器100还包括第一过滤套筒40，所述第一过滤套筒40套设固定于所述进风部123，并覆盖所述进风口1231，所述第一过滤套筒40开设有若干第一过滤孔41，所述第一过滤孔41用于过滤所述外界流体。其中，通过设置第一过滤套筒40对外界流体进行过滤，从而保证流入手柄12内的流体的洁净程度，同时避免了异物流入手柄12内而导致损坏干发器100，进而保证了干发器100的使用。同时，所述手柄12背离所述主体11的一端凸设有多个抵接凸起1232，所述第一过滤套筒40套设于所述进风部123时，所述多个抵接凸起1232用于限位抵持所述第一过滤套筒40。其中，多个抵接凸起1232可对称设置在手柄12背离主体11的一端，从而在第一过滤套筒40套设于手柄12后时，多个抵接凸起1232可以抵接固定第一过滤套筒40，同时保证抵接时的受力平衡，使第一过滤套筒40安装后不易晃动，提高了第一过滤套筒40的安装后稳定性。进一步地，所述干发器100还包括第二过滤套筒50，所述第二过滤套筒50开设有若干第二过滤孔51，所述第二过滤套筒50连接于所述进风部123背离所述安装部122的一端，且所述第二过滤套筒50的内表面与所述第一过滤套筒40的外表面抵接，并使所述第二过滤孔51和所述第一过滤孔41相对设置，所述第一过滤孔41的孔径小于所述第二过滤孔51的孔径。具体地，通过设置第二过滤套筒50与第一过滤套筒40配合从而形成多层过滤，进一步提高过滤流体的效果，第二过滤套筒50可通过螺钉或者卡扣等方式连接于进风部123，在第二过滤套筒50连接于手柄12时，由于第二过滤套筒50的内表面与第一过滤套筒40的外表面抵接，因此通过固定第二过滤套筒50可同时限位固定第一过滤套筒40，实现第一过滤套筒40和第二过滤套筒50同时固定，以此保证干发器100整体结构的稳定性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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