一种立式注塑机自动上料系统的落料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种立式注塑机自动上料系统的落料装置。


背景技术：

[0002]
立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
[0003]
立式注塑机需要向进料斗中加入物料进行热熔注塑，但是传统的进料斗一般位置较高，加料不方便。
[0004]
因此，有必要提供一种新的立式注塑机自动上料系统的落料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型解决的技术问题是提供一种可以方便的将物料落入到进料斗中，上料较为方便省力的立式注塑机自动上料系统的落料装置。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的立式注塑机自动上料系统的落料装置包括：立式注塑机本体；进料斗，所述进料斗设置在所述立式注塑机本体上；支撑台面，所述支撑台面设置在所述进料斗上；调节机构，所述调节机构设置在所述支撑台面上；连接杆，所述连接杆设置在所述调节机构上；第一推杆电机，所述第一推杆电机固定安装在所述连接杆上；连接支架，所述连接支架固定安装在所述第一推杆电机的输出轴上；上料斗，所述上料斗固定安装在所述连接支架上；落料管，所述落料管固定安装在所述上料斗上；第二推杆电机，所述第二推杆电机固定安装在所述落料管上。
[0007]
优选的，所述调节机构包括两个支撑座、电机、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮和滑块，两个所述支撑座均固定安装在所述支撑台面的顶部，所述电机固定安装在所述支撑座的顶部，所述螺纹杆转动安装在两个所述支撑座上，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮固定套设在所述螺纹杆上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述滑块螺纹安装在所述螺纹杆上，所述滑块与所述连接杆固定连接。
[0008]
优选的，两个所述支撑座上均开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内部均设置有轴承，两个所述轴承的外圈分别与两个所述第一通孔的内壁固定连接，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述螺纹杆上。
[0009]
优选的，所述滑块上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆上设置有外螺纹，且所述螺纹杆的外螺纹与所述第二通孔的内螺纹相互旋合。
[0010]
优选的，两个所述支撑座相互靠近的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆与所述滑块
之间滑动连接。
[0011]
优选的，所述第二推杆电机的输出轴上固定安装有翻盖，所述翻盖与所述落料管铰接。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的立式注塑机自动上料系统的落料装置具有如下有益效果：
[0013]
本实用新型提供一种立式注塑机自动上料系统的落料装置，启动电机和第一推杆电机直至第一推杆电机运动到合适的位置将物料放入到上料斗中，再启动第一推杆电机和电机进行复位，使落料管位于进料斗的正上方，最后启动第二推杆电机，直至落料管的开口被打开，上料起来比较的省时省力，且无需登高作业，安全性更好。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提供的立式注塑机自动上料系统的落料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]
图2为图1所示的a部分放大示意图。
[0016]
图中标号：1、立式注塑机本体，2、进料斗，3、支撑台面，4、支撑座，5、电机，6、螺纹杆，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、滑块，10、连接杆，11、第一推杆电机，12、连接支架，13、上料斗，14、落料管，15、第二推杆电机，16、翻盖。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0018]
请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的立式注塑机自动上料系统的落料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部分放大示意图。立式注塑机自动上料系统的落料装置包括：立式注塑机本体1；进料斗2，所述进料斗2设置在所述立式注塑机本体1上；支撑台面3，所述支撑台面3设置在所述进料斗2上；调节机构，所述调节机构设置在所述支撑台面3上；连接杆10，所述连接杆10设置在所述调节机构上；第一推杆电机11，所述第一推杆电机11固定安装在所述连接杆10上；连接支架12，所述连接支架12固定安装在所述第一推杆电机11的输出轴上；上料斗13，所述上料斗13固定安装在所述连接支架12上；落料管14，所述落料管14固定安装在所述上料斗13上；第二推杆电机15，所述第二推杆电机15固定安装在所述落料管14上。
[0019]
所述调节机构包括两个支撑座4、电机5、螺纹杆6、第一齿轮7、第二齿轮8和滑块9，两个所述支撑座4均固定安装在所述支撑台面3的顶部，所述电机5固定安装在所述支撑座4的顶部，所述螺纹杆6转动安装在两个所述支撑座4上，所述第一齿轮7固定套设在所述电机5的输出轴上，所述第二齿轮8固定套设在所述螺纹杆6上，且所述第二齿轮8与所述第一齿轮7相互啮合，所述滑块9螺纹安装在所述螺纹杆6上，所述滑块9与所述连接杆10固定连接。
[0020]
两个所述支撑座4上均开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内部均设置有轴承，两个所述轴承的外圈分别与两个所述第一通孔的内壁固定连接，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述螺纹杆6上。
[0021]
所述滑块9上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹杆6上设置有外螺纹，且所述螺纹杆6的外螺纹与所述第二通孔的内螺纹相互旋合。
[0022]
两个所述支撑座4相互靠近的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆与所述滑块9之间滑动连接。
[0023]
所述第二推杆电机15的输出轴上固定安装有翻盖16，所述翻盖16与所述落料管14铰接。
[0024]
本实用新型提供的立式注塑机自动上料系统的落料装置的工作原理如下：
[0025]
首先启动电机5，电机5带动第一齿轮7运动，第一齿轮7带动第二齿轮8运动，第二齿轮8带动螺纹杆6运动，螺纹杆6带动滑块9向右运动，滑块9带动连接杆10向右运动，连接杆10带动第一推杆电机11向右运动，直至第一推杆电机11运动到合适的位置；
[0026]
然后启动第一推杆电机11，第一推杆电机11带动连接支架12向下运动，连接支架12带动上料斗13运动，直至上料斗13运动到合适的位置，将物料放入到上料斗13中，再启动第一推杆电机11和电机5进行复位，使落料管1位于进料斗2的正上方，最后启动第二推杆电机15，第二推杆电机15带动翻盖16运动，直至落料管14的开口被打开，上料起来比较的省时省力，且无需登高作业，安全性更好。
[0027]
与相关技术相比较，本实用新型提供的立式注塑机自动上料系统的落料装置具有如下有益效果：
[0028]
本实用新型提供一种立式注塑机自动上料系统的落料装置，启动电机5和第一推杆电机1直至第一推杆电机11运动到合适的位置将物料放入到上料斗13中，再启动第一推杆电机11和电机5进行复位，使落料管1位于进料斗2的正上方，最后启动第二推杆电机15，直至落料管14的开口被打开，上料起来比较的省时省力，且无需登高作业，安全性更好。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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