一种分段式冷却的单螺杆挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种分段式冷却的单螺杆挤出机。


背景技术：

[0002]
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]
在生产pe、pp以及pvc材料时，大多是采用单螺杆挤出机对聚合物进行混合以及反应成型。
[0004]
以聚乙烯为例，一般为采用单螺杆挤出机进行加工混合挤出，然后切粒或者成型，由于聚乙烯在混合挤出时对挤出机筒体温度特别敏感，温度过高或者过低都会对挤出的熔融物产生较大的影响。而且，筒体的不同区域又可以分为加料段、压缩段以及均化段，其对温度的要求也是不一样的。现有的挤出机大多就是采用同一筒体进行区域性加热，虽然满足了不同段不同的温度。问题是一旦某一段温度过高，自然降温会非常的困难，即便高温段停止加热。这是因为物料在筒体中是运动的，前面的热量会导热过来。现有降温方法中，常见的为粗暴地在筒体上直接淋水，虽说可以降温，但是却不能对筒体进行分段式冷却，没有针对性，且对筒体会造成不可逆转的损坏。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型的一种分段式冷却的单螺杆挤出机，通过在筒体上设置若干冷却器，可以有针对性地对筒体不同的区段进行降温，防止筒体内温度过高，提高挤出物的混合度以及物料的质量。
[0006]
一种分段式冷却的单螺杆挤出机，包括电机、挤出机本体、基座以及若干个冷却器；
[0007]
所述挤出机本体与基座连接；所述挤出机本体包括螺杆以及筒体，所述螺杆套合于中空的筒体内；所述筒体一端侧设置有用于进料的进料口，所述筒体的另一端侧设置有用于出料的出料口；
[0008]
所述电机与螺杆连接，所述电机为螺杆旋转提供动力；
[0009]
所述若干个冷却器分列在筒体外周表面，与筒体外表面紧密接触。
[0010]
优选地，所述冷却器为风冷式冷却器。
[0011]
优选地，所述风冷式冷却器包括冷却器本体以及风机；所述风机与冷却器本体连接，供冷却器本体冷却风。
[0012]
优选地，所述冷却器本体为圆环形壳体，套合在所述筒体上；所述圆环形壳体下端与风机固定连接，所述圆环形壳体上端面开有出风通孔；所述风机供圆环形壳体的风冷却筒体后通过出风通孔排出。
[0013]
优选地，所述冷却器数量为5个，均匀分布在筒体外周表面上。
[0014]
优选地，还包括减速箱，所述减速箱设置于电机与螺杆之间，所述电机通过减速箱与螺杆进行连接。
[0015]
优选地，所述电机通过联轴器与减速箱的主动轴连接，所述减速箱通过从动轴与螺杆连接。
[0016]
优选地，还包括安装座，所述电机安装设置在安装座上端面，所述安装座以及基座共同设置在同一基板上。
[0017]
优选地，所述进料口处连接设置有料斗。
[0018]
优选地，所述出料口端的筒体上还设置有加热器，加热器套合在筒体上。
[0019]
本实用新型的有益效果在于：本分段式冷却的单螺杆挤出机，通过在挤出机的筒体上设置多个冷却器，对挤出机进行分段式地、有针对性地进行降温冷却，可以防止筒体内温度过高，提高挤出物的混合度以及物料的质量；且通过风冷式的冷却器，可以较为温和地降温，不会使得筒体内的温度波动大，进一步提高挤出物的质量。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为分段式冷却的单螺杆挤出机立体示意图；
[0022]
图2为分段式冷却的单螺杆挤出机主视示意图；
[0023]
图3为分段式冷却的单螺杆挤出机冷却器俯视示意图；
[0024]
图4为分段式冷却的单螺杆挤出机冷却器左视示意图。
[0025]
附图标记
[0026]
11
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安装座
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12
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电机
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减速箱
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14
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从动轴
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15
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螺杆
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16
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料斗
[0029]
17
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连接管
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18
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冷却器
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19
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筒体
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20
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出料口
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加热器
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22
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风机
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23
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基座
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24
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基板
[0033]
25
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联轴器
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26
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主动轴
[0034]
181
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冷却器本体
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182
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出风通孔
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示
所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0037]
还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0038]
请参看图1、图2、图3以及图4，一种分段式冷却的单螺杆挤出机，包括电机12、挤出机本体、基座23以及若干个冷却器18，挤出机本体与基座23连接；一般地，基座23为两立架，挤出机本体两侧端分别固定在基座23立架上。挤出机本体包括螺杆15以及筒体19，螺杆15套合于中空的筒体19内；筒体19一端侧设置有用于进料的进料口，筒体19的另一端侧设置有用于出料的出料口20；在设计时，一般在进料口端与基座23立架连接时，为螺杆15通过设置在立架上的轴承可转动连接；电机12与螺杆15连接，电机12为螺杆15旋转提供动力；若干个冷却器18分列在筒体19外周表面，与筒体19外表面紧密接触。本分段式冷却的单螺杆挤出机，通过在挤出机的筒体19上设置多个冷却器18，对挤出机进行分段式地、有针对性地进行降温冷却，可以防止筒体19内温度过高，提高挤出物的混合度以及物料的质量。
[0039]
冷却器18可以为通水式冷却、油冷式冷却以及风冷式冷却；由于油冷式冷却较为易燃，容易造成火灾，油冷式冷却器18用的比较少。水冷式的冷却器18虽然冷却效果好，温度能够迅速降下来。但是，由于筒体19是需要温度的，如果温度下降太多，同样会影响挤出物的质量，所以在设计时采用风冷式冷却器18，通过风冷式的冷却器18，可以较为温和地降温，不会使筒体19内的温度波动大，从而进一步提高了挤出物的质量。风冷式冷却器18包括冷却器本体181以及风机22机；风机22与冷却器本体181连接，供冷却器本体181冷却风，即风机22转动，往冷却器本体181中供风，对筒体19进行冷却降温；为了提高风冷却效率，冷却器本体181一般为圆环形壳体，套合在筒体19上；圆环形壳体下端与风机22固定连接，圆环形壳体上端面开有出风通孔182；冷却器本体181下端的风机22供圆环形壳体的风冷却筒体19后通过出风通孔182排出，形成对流，同时使风沿着筒体19圆周面流过，充分接触，带走热量。在设置冷却器18时，可以根据实际情况进行设置，一般是根据单螺杆挤出机的区段数，例如9段单螺杆挤出机，可以设置9个冷却器18。参看图1以及图2，本分段式冷却的单螺杆挤出机数量为5个，且5个冷却器18均匀分布在筒体19外周表面上。
[0040]
为了降速同时提高输出扭矩以及同时降低负载的惯量，在电机12与螺杆15之间还设置有减速箱13，电机12通过减速箱13与螺杆15进行连接。可以具体地，电机12通过联轴器25与减速箱13的主动轴26连接，减速箱13通过从动轴14与螺杆15连接；这样可以使得螺杆15运行更加平稳，速度易控。在一些场合，为了防止物料在筒体19中能够顺畅前行，一般还设置连接管17，连接管17一端与筒体19的进料口端连接，另一端与筒体19的主体段连接。
[0041]
为了减少电机12工作时发生振动，发出噪音；一般设置有安装座11，电机12安装设置在安装座11上端面。安装座11以及基座23共同设置在同一基板24上，这样可以提高挤出机的整体性，便于搬运。
[0042]
在进料口处连接设置有料斗16，料斗16的设置可以便于物料的添加，不会发生散落，造成物料的浪费；同时，也可以在料斗16中加入较多的物料，而不需要时时刻刻盯着添加，大大提高了加料效率。
[0043]
出料口20端的筒体19上还设置有加热器21，加热器21套合在筒体19上；加热器21
是附加的，因为出料口20的机头位置一般温度相对于筒体19会高点，这样便于挤出物在高温下成型加工，易于定型。
[0044]
本实用新型实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
[0045]
实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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