一种用于多色注塑机的转换热流道系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种用于多色注塑机的转换热流道系统。


背景技术：

[0002]
热流道系统是用于模具注塑的高级浇注系统，其可使原料始终保持在合适的熔融温度范围内，从而避免了冷料废料的产生，其不但解决了原料浪费的问题还解决了注塑的可自动化问题。当一个产品由多种颜色组成的时候，就会用到多色注塑机进行注塑，比如车灯上的装饰框、面罩，对应不同的产品大小，会有相应的机台，大小不同的机台对应的炮台位置是不一样的。由于多色注塑机的机台规格较多，有时候模厂未必有各种对应规格的注塑机，但是仍要进行试模，就需要从其它地方找相应的机台，把热流道系统运送过去，并在该地试模，对应的运费以及试模费是一笔不小的支出，增加了试模成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于多色注塑机的转换热流道系统，具有快速安装、快速拆卸、高集成度、不泄露等优点，实现了以实际现有的并不完全匹配的多色注塑机进行试模的需求，大大减少了模厂的试模成本及来回运输的时间成本。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种用于多色注塑机的转换热流道系统，包括分流板，所述分流板一侧上端螺接有注射嘴，所述分流板另一侧下端螺接有连接嘴，所述注射嘴与连接嘴间通过设置在分流板内的分流道连通。
[0006]
所述分流板四周边缘安装有若干螺栓。
[0007]
所述分流板上下端面分别固装有垫块。
[0008]
所述分流板下端面固装有垫件且垫件位于注射嘴正下方。
[0009]
所述分流板下端面边缘设有止转销且止转销位于连接嘴外侧。
[0010]
所述注射嘴和连接嘴外均套设有加热器。
[0011]
本实用新型的有益效果是：通过注射嘴与注塑机炮嘴对接，通过连接嘴与模具热流道系统对接，只要实际现有的多色注塑机的炮台中心距与理论匹配的多色注塑机的炮台中心距差别不是太大，就可以在现有热流道系统基础上连接该转换热流道系统，以实际现有的多色注塑机进行试模，大大减少了模厂的试模成本及来回运输的时间成本，同时该转换热流道系统还具有快速安装、快速拆卸、高集成度、不泄露等优点。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的立体图；
[0013]
图2为本实用新型的结构图。
[0014]
图中：注射嘴1、分流板2、螺栓21、螺栓垫22、连接嘴3、垫块4、垫件5、止转销6、加热器7、热电偶8、分流道9。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
[0016]
如图1～图2所示，一种用于多色注塑机的转换热流道系统，包括分流板2，所述分流板2一侧上端螺接有注射嘴1，所述另一侧下端螺接有连接嘴3，所述注射嘴1与连接嘴3间通过设置在分流板2内的分流道9连通。分流板2上下两端面还安装有电热管(图中未画出)，用于加热分流板2。
[0017]
所述分流板2四周边缘安装有若干螺栓21。
[0018]
所述分流板2上下端面分别固装有垫块4。
[0019]
所述分流板2下端面固装有垫件5且垫件5位于注射嘴1正下方。
[0020]
所述分流板2下端面边缘设有止转销6且止转销6位于连接嘴3外侧。
[0021]
所述注射嘴1和连接嘴3外均套设有加热器7，加热器7上还连接热电偶8，保证注射嘴1和连接嘴3维持在恒定温度。
[0022]
本实用新型的安装方式是：通过止转销6使得分流板2定位装至模具热流道系统，然后通过螺栓21进行固定(螺栓21与模具热流道系统间设置有螺栓垫22)，使得注射嘴1与注塑机炮嘴连接，连接嘴3与模具热流道系统连接，同时垫件5和分流板2下端面的垫块4与模具热流道系统抵接，分流板2上端面的垫块4与注塑机机台抵接，通过本实用新型的设置，使由机台出来的塑胶熔体能恒温稳定通过并进入模具热流道系统，进而完成试模。
[0023]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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