一种超声波焊接机模具安装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体为一种超声波焊接机模具安装装置。


背景技术：

[0002]
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
[0003]
在使用超声波焊接机进行焊接之前，通常操作人员需要将合适的模具螺旋固定于焊接机上模部的螺纹杆，通常情况下，操作人员会通过双手托住模具并将模具的螺孔与上模部的螺纹杆对应拧入，该操作过程由于操作人员的手部难以保持模具平稳转动常常造成无法使螺纹杆旋入螺孔，且旋紧过程中易发生模具掉落造成人员砸伤的情况，为此，我们提出一种超声波焊接机模具安装装置解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波焊接机模具安装装置，具备通过在焊接机本体的基座处设置带有安装机构的转板，对上模具的安装起到支撑作用，解决了操作人员需要用两只手托住上模具再进行旋紧的麻烦，同时避免了旋紧过程中模具掉落造成人员砸伤的情况等优点，解决了背景技术提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述通过在焊接机本体的基座处设置带有安装机构的转板，对上模具的安装起到支撑作用，解决了操作人员需要用两只手托住上模具再进行旋紧的麻烦，同时避免了旋紧过程中模具掉落造成人员砸伤的情况的目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008]
一种超声波焊接机模具安装装置，包括焊接机本体，所述焊接机本体的下端设置有基座，所述基座设置于工作台的上表面，所述基座的侧壁通过转轴转动连接有转板，且转板的上表面固定设置有安装机构，位于转板下方的所述基座的侧壁固定设置有盒体，且盒体内插设有可上下移动的l型支撑块，所述支撑块的上端侧壁与转板的下端侧壁相贴合。
[0009]
优选的，所述焊接机本体的下端设置有上模部，且上模部的下部设置有螺纹杆，所述安装机构与螺纹杆的位置相匹配。
[0010]
优选的，所述安装机构包括插设连接的下套筒和上套筒，且上套筒的侧壁固定连接有对称设置的两个杆体。
[0011]
优选的，所述盒体靠近转板的一侧侧壁开设有第一条形开口，且支撑块的下端插设于第一条形开口内设置。
[0012]
优选的，位于第一条形开口外侧的所述盒体的侧壁开设有带有卡槽的第二条形开口，位于盒体内的所述支撑块的侧壁固定连接有凸块，且凸块的端部贯穿第二条形开口并卡合于卡槽内设置。
[0013]
优选的，所述支撑块的上端侧壁与转板的下端侧壁均为倾斜设置，且二者的倾斜角度相等。
[0014]
(三)有益效果
[0015]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0016]
1、该种超声波焊接机模具安装装置，通过在焊接机本体的基座处设置带有安装机构的转板，对上模具的安装起到支撑作用，而安装机构的设置则使得模具能够平稳转动旋紧，解决了操作人员需要用两只手托住上模具再进行旋紧的麻烦，同时避免了旋紧过程中模具掉落造成人员砸伤的情况。
[0017]
2、该种超声波焊接机模具安装装置，在基座的侧壁通过转轴转动连接有转板，且转板的上表面固定设置有安装机构，转板的设置便于在安装模具结束后将转板转动收纳至基座处，避免对焊接过程转板对焊接造成阻碍。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0019]
图2为图1中a处的结构示意图；
[0020]
图3为图2中b处的结构示意图。
[0021]
图中：1、焊接机本体；2、基座；3、工作台；4、转轴；5、转板；6、安装机构；7、盒体；8、支撑块；101、上模部；1011、螺纹杆；601、下套筒；602、上套筒；603、杆体；701、第一条形开口；702、第二条形开口； 703、卡槽；801、凸块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
实施例1
[0024]
请参阅图1-3，一种超声波焊接机模具安装装置，包括焊接机本体1，焊接机本体1的下端设置有基座2，基座2设置于工作台3的上表面，基座2的侧壁通过转轴4转动连接有转板5，且转板5的上表面固定设置有安装机构6，转板5的设置便于在安装模具结束后将转板5转动收纳至基座2处，避免对焊接过程造成阻碍，安装机构6包括插设连接的下套筒601和上套筒602，上套筒602可与下套筒601之间转动，且上套筒602的侧壁固定连接有对称设置的两个杆体603，杆体603的设置便于通过握持杆体603的方式转动上套筒 602，位于转板5下方的基座2的侧壁固定设置有盒体7，且盒体7内插设有可上下移动的l型支撑块8，l型支撑块8起到对转板5的支撑作用，支撑块8的上端侧壁与转板5的下端侧壁相贴合，焊接机本体1的下端设置有上模部 101，且上模部101的下部设置有螺纹杆1011，螺纹杆1011是焊接机中固定模具的现有结构，用于固定上模具，安装机构6与螺纹杆1011的位置相匹配。
[0025]
实施例2
[0026]
基于实施例1,如图1-3，盒体7靠近转板5的一侧侧壁开设有第一条形开口701，且支撑块8的下端插设于第一条形开口701内设置，第一条形开口 701为支撑块8提供了移动
空间，避免支撑块8受到盒体7侧壁的限制无法移动，位于第一条形开口701外侧的盒体7的侧壁开设有带有卡槽703的第二条形开口702，位于盒体7内的支撑块8的侧壁固定连接有凸块801，且凸块 801的端部贯穿第二条形开口702并卡合于卡槽703内设置，卡槽703的设置起到卡合固定凸块801的作用，支撑块8的上端侧壁与转板5的下端侧壁均为倾斜设置，且二者的倾斜角度相等，转板5的下端侧壁向外侧倾斜，由此增大二者的接触面积，减小接触面压强，同时转板5沿其与支撑块8接触面的垂直作用力作用于支撑块8，使得支撑块8与盒体7之间的连接关系稳定。
[0027]
工作原理：当操作人员需要对上模具进行安装时，首先将转板5向上模部101处翻转，同时沿盒体7处的第一条形开口701向上滑动支撑块8使得支撑块8与转板5的下端侧壁相贴合，同时向内滑动支撑块8使得凸块801 插入到卡槽703内形成固定，此时支撑块8受到凸块801处的卡合作用力无法下移，对转板5的下端侧壁形成支撑，再将模具的螺孔部放置于上套筒602 内，握持杆体603转动上套筒602带动模具转动，使得模具的螺孔部与螺纹杆1011螺旋固定。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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