一种带新型射嘴的注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种带新型射嘴的注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机在现在有很多种类以及应用，注塑机通用的远离都是将塑料颗粒融化然后将融化的颗粒注射至模具内冷却脱模。不管什么种类、什么用途的注塑机都有两个共有的过程，一是将注射口对准模具入口，二是确定单次注射的塑料容量，注射口对准模具相当重要，如果对不准或者不能快速对准，则会产生残次品以及物料的浪费，单次注射量应该随着模具、温度、注射速度的改变有所微调，但是目前的注塑机并没有对这两个过程提出改进，现有的注塑机还是难以根据实际工作情况进行手动微调，现有的注塑机喷嘴难以快速对准并固定。
[0003]
在中国实用新型专利申请号：cn201420099626.8中公开有一种注塑机，包括液压机、熔料筒和模腔，所述熔料筒内设有螺杆，所述螺杆左端连接外部的液压机，另一端设在模腔进口处，熔料筒上方设有放料口，放料口通在熔料筒内，熔料筒外部设有两层，从内到外分别为加热层和隔热层，加热层为电磁线圈，隔热层材质为玻璃纤维棉板，螺杆材质为高温合金，模腔底面设有一扇门，模腔底面往下30cm处设有传送带，模腔四周设有水循环冷却装置，传送带右端设有放置箱。该注塑机，没有设置对准机构和微调机构，没有解决现有的注塑机难以根据实际工作情况进行手动微调，现有的注塑机喷嘴难以快速对准并固定的问题。
[0004]
因此，提出一种带新型射嘴的注塑机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
（一）解决的技术问题
[0006]
本实用新型的目的在于提供一种带新型射嘴的注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机难以根据实际工作情况进行手动微调，现有的注塑机喷嘴难以快速对准并固定的问题。
[0007]
（二）技术方案
[0008]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带新型射嘴的注塑机，包括底座和进料管，所述底座的顶部固定连接有进料支架，所述底座的一侧固定连接有导轨，所述导轨的外侧滑动连接有模具滑块和脱模滑块，所述模具滑块的顶部固定连接有模具支杆，所述模具支杆的顶部固定连接有注塑模具，所述注塑模具的内腔开设有定位腔、注射孔和成型腔，所述定位腔的内部开设有定位凹槽，所述进料管的一端固定连接有进料漏斗，所述进料管的另一端固定连接有微调容器和进料止回连接件，所述进料止回连接件的外侧转动连接有进料止回挡片，所述微调容器的底部一侧固定连接有出料管，所述微调容器的内腔滑动连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有按钮，所述按钮的底部固定连接有微调弹簧，所述推杆的底部固定连接有推块，所述推块的底部固定连接有密封块，所述
微调容器的顶部固定连接有微调固定块，所述微调固定块的顶部固定连接有齿轮支架，所述齿轮支架的顶部转动连接有微调齿轮，所述微调固定块的内腔滑动连接有齿条，所述齿条的顶部固定连接有标杆，所述标杆的顶部固定连接有防撞层，所述出料管的内腔一端固定连接有出料止回连接件和出料止回限位块，所述出料止回连接件的外侧转动连接有出料止回挡片，所述出料管的一端固定连接有球形进料定位器，所述出料管的外侧固定连接有弹片，所述弹片的顶部固定连接有定位弹簧和定位突起。
[0009]
优选的，所述进料支架有两个，两个所述进料支架呈对称分布，两个所述进料支架的顶部均与进料管固定连接。
[0010]
优选的，所述脱模滑块的顶部固定连接有脱模支杆，所述脱模支杆的顶部固定连接有脱模装置。
[0011]
优选的，所述注射孔贯穿定位腔和成型腔，所述定位凹槽有多个，多个所述定位凹槽呈环形阵列分布。
[0012]
优选的，所述进料管的一端贯穿微调容器，所述微调容器的底部与底座固定连接，所述进料管的中部固定连接有加热装置，所述加热装置有多个，多个所述加热装置呈等间距线性分布。
[0013]
优选的，所述微调弹簧的底部与微调容器固定连接，所述齿条与微调齿轮啮合连接。
[0014]
优选的，所述定位弹簧的底部与出料管固定连接，所述弹片有多个，多个所述弹片呈环形阵列分布。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带新型射嘴的注塑机，具备以下有益效果：
[0017]
1、该带新型射嘴的注塑机，通过齿条、标杆和微调齿轮的配合设置，在微调弹簧复位带动密封块上移时，微调容器汲取一定容量的原料，此时标杆所在的位置将会限制微调弹簧进一步复位，以此既能控制微调容器单次汲取的原料的多少，解决了现有的注塑机难以根据实际工作情况进行手动微调的问题。
[0018]
2、该带新型射嘴的注塑机，一方面通过球形进料定位器和定位腔的配合设置，能够使出料管快速的进入注塑模具内并对准，另一方面通过弹片、定位弹簧、定位突起和定位凹槽的配合设置，能够在出料管进入注塑模具时快速自动锁紧位置，避免出料管脱出，解决了现有的注塑机喷嘴难以快速对准并固定的问题。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构的主视示意图；
[0020]
图2为本实用新型微调容器结构的剖面示意图；
[0021]
图3为本实用新型出料管结构的剖面示意图；
[0022]
图4为本实用新型注塑模具结构的剖面示意图。
[0023]
图中：1、底座；11、进料管；12、进料止回连接件；13、进料止回挡片；14、进料漏斗；15、加热装置；16、进料支架；2、微调容器；21、推杆；22、按钮；23、微调弹簧；24、推块；25、密封块；3、微调固定块；31、齿条；32、齿轮支架；33、微调齿轮；34、标杆；35、防撞层；4、出料管；
41、出料止回连接件；42、出料止回挡片；43、出料止回限位块；44、球形进料定位器；45、弹片；46、定位弹簧；47、定位突起；5、导轨；51、模具滑块；52、模具支杆；53、定位腔；54、定位凹槽；55、注射孔；56、成型腔；57、注塑模具；6、脱模滑块；61、脱模支杆；62、脱模装置。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-4所示，一种带新型射嘴的注塑机，包括底座1和进料管11，底座1的顶部固定连接有进料支架16，进料支架16有两个，两个进料支架16呈对称分布，两个进料支架16的顶部均与进料管11固定连接，底座1的一侧固定连接有导轨5，导轨5的外侧滑动连接有模具滑块51和脱模滑块6，脱模滑块6的顶部固定连接有脱模支杆61，脱模支杆61的顶部固定连接有脱模装置62，模具滑块51的顶部固定连接有模具支杆52，模具支杆52的顶部固定连接有注塑模具57，注塑模具57的内腔开设有定位腔53、注射孔55和成型腔56，定位腔53的内部开设有定位凹槽54，注射孔55贯穿定位腔53和成型腔56，定位凹槽54有多个，多个定位凹槽54呈环形阵列分布，进料管11的一端固定连接有进料漏斗14，进料管11的另一端固定连接有微调容器2和进料止回连接件12，进料管11的一端贯穿微调容器2，微调容器2的底部与底座1固定连接，进料管11的中部固定连接有加热装置15，加热装置15有多个，多个加热装置15呈等间距线性分布，进料止回连接件12的外侧转动连接有进料止回挡片13，微调容器2的底部一侧固定连接有出料管4，微调容器2的内腔滑动连接有推杆21，推杆21的顶部固定连接有按钮22，按钮22的底部固定连接有微调弹簧23，微调弹簧23的底部与微调容器2固定连接，推杆21的底部固定连接有推块24，推块24的底部固定连接有密封块25，微调容器2的顶部固定连接有微调固定块3，微调固定块3的顶部固定连接有齿轮支架32，齿轮支架32的顶部转动连接有微调齿轮33，微调固定块3的内腔滑动连接有齿条31，齿条31与微调齿轮33啮合连接，齿条31的顶部固定连接有标杆34，标杆34的顶部固定连接有防撞层35，通过齿条31、标杆34和微调齿轮33的配合设置，在微调弹簧23复位带动密封块25上移时，微调容器2汲取一定容量的原料，此时标杆34所在的位置将会限制微调弹簧23进一步复位，以此既能控制微调容器2单次汲取的原料的多少，解决了现有的注塑机难以根据实际工作情况进行手动微调的问题，出料管4的内腔一端固定连接有出料止回连接件41和出料止回限位块43，出料止回连接件41的外侧转动连接有出料止回挡片42，出料管4的一端固定连接有球形进料定位器44，出料管4的外侧固定连接有弹片45，弹片45的顶部固定连接有定位弹簧46和定位突起47，定位弹簧46的底部与出料管4固定连接，弹片45有多个，多个弹片45呈环形阵列分布，一方面通过球形进料定位器44和定位腔53的配合设置，能够使出料管4快速的进入注塑模具57内并对准，另一方面通过弹片45、定位弹簧46、定位突起47和定位凹槽54的配合设置，能够在出料管4进入注塑模具57时快速自动锁紧位置，避免出料管4脱出，解决了现有的注塑机喷嘴难以快速对准并固定的问题。
[0026]
工作原理：使用时，将塑料颗粒倒进进料漏斗14中，塑料颗粒顺着进料漏斗14进入到进料管11，经过多个加热装置15的加热，塑料颗粒融化，按动按钮22，按钮22推动推杆21
进而使推块24和密封块25向下运动，在气压的作用下进料止回挡片13将会抵紧进料管11，阻止融化塑料进入微调容器2，出料止回挡片42则会向外侧张开，使微调容器2中的气体排出，在微调容器2空气排尽后，转动微调齿轮33，微调齿轮33带动齿条31以及齿条31上的标杆34移动到指定位置，微调弹簧23复位推动推杆21和按钮22上升，推块24和密封块25随即上升，此时在大气压的作用下，进料止回挡片13向微调容器2倾斜，融化的塑料进入到微调容器2内，出料止回挡片42同样朝微调容器2内部倾斜，但是在出料止回限位块43的限制下静止，避免原料外泄，当按钮22接触到防撞层35时，停止进料，移动模具滑块51，使注塑模具57向出料管4移动，使出料管4一端的球形进料定位器44插入定位腔53内，随着进给运动的进一步进行，当定位突起47接触到定位凹槽54时，在弹片45和定位弹簧46的作用下，定位突起47嵌入定位凹槽54即完成固定。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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